提高剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率(图一体版)(定稿)

1、一、概述75省道南延椒江二桥至温岭松门段工程温岭段第1合同段金清港特大桥标段内全长1233m，工程位于浙江台州温岭滨海，主体工程由中天路桥有限公司施工总承包，全场直径16mm以上的纵向受力钢筋均采用剥肋滚丝直螺纹连接。剥肋滚压直螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型 (剥切与滚丝一次成型)。此法施工有以下技术特点：1、应用范围广，适用于直径16-40mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接。 2、可调套筒适用于拐铁、钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。 3、施工速度快，螺纹加工提前预制,现场装配施工。 4、

2、无污染、施工安全可靠。 滚丝成型剥肋后钢筋专用滚丝机5、节约能源，设备功率仅为3-4KW。接头连接专用连接套筒二、小组简介针对剥肋滚丝直螺纹钢筋连接的施工特点和难点，我们于2012年02月20日成立了以项目总工、工程管理人员及一线作业人员相结合的现场型QC小组，活动期间，小组成员积极参加QC小组活动，活动出勤率达到了98%。小 组 名 称/成立日期2012年02月20小 组 组 长周仕礼注 册 号/平均QC教育90小时课题类型现场型小组业务范围提高剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率课题活动日期2012.02.202012.04.20活 动 次 数15次活动时间60小时小组成员姓 名年 龄文化程度职

3、务组内职务周仕礼32本科项目总工组长、全面负责龙勇发42大专桥梁工程师技术顾问徐少华40大专质检工程师问卷调查闵安东26大专施工员作业管理吴鹏36大专质检员质量监督王中平33本科计划统计方案策划周林辉32高中工班长现场作业活动计划序号实施过程实施时间1前期选题、确定目标2012.02.20-2012.02.292确定施工过程的重点和难点2012.03.01-2012.03.103提出各种方案并确定最佳方案和施工方法2012.03.11-2012.03.154方案的实施2012.03.16-2012.03.315确定效果2012.04.01-2012.04.096巩固措施与下一步打算2012.0

4、4.10-2012.04.20公司目标钢筋剥肋滚丝直螺纹连接技术是建设部、交通部推行的新技术之一，本工程应用此项技术，为公司公路施工工艺质量累积经验。现状小组选题提高剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率业主要求钢筋连接检验一次合格率要求达到98 对本工程开工以来金清港引桥下部工区，主桥南岸工区，主桥北岸工区的3个作业工区中的3个施工班组每连接100个接头一次性合格率的跟踪调查结果：序号施工区域合格率（%）1引桥工区922主桥南岸工区913主桥北岸工区89本工程剥肋滚丝直螺纹钢筋连接一次合格率为（%）90.7由统计可知： 目前，一次合格率较低，全场共计钢筋接头10万个左右。提高合格率可确保工程质量，减少

5、返修返工，节省人工和原材料，节省工期。由统计可知： 目前，一次合格率较低，全场共计钢筋接头10万个左右。提高合格率可确保工程质量，减少返修返工，节省人工和原材料，提前工期。三、选题理由制图人：王中平 制图日期：2012.4.15四、现状调查调查一：对本工程开工以来金清港引桥下部工区，主桥南岸工区，主桥北岸工区的3个作业工区中的3个施工班组每连接100个接头一次性合格率的跟踪调查结果：本工程剥肋滚丝直螺纹钢筋连接一次合格率为 90.7施工区域合格率（%）引桥工区92主桥南岸工区91主桥北岸工区89平均90.7主桥北工区主桥南工区引桥工区制图人：王中平 制图日期：2012.4.15调查二：为找出问

6、题所在，我们又对不合格的接头根据其缺陷类型进行分层分析，分析如下：100.00%96.4%92.9%89.3%/累计比例3.6%3.6%3.6%89.3%/比例1112528合计/110911主桥北岸工区00189主桥南岸工区00088引桥工区其他套筒缺陷拧紧力小丝头不合格不合格项目频次100个接头不合格数施工区域连接接头一次合格率影响因素排列图制表人：王中平 制表日期：2012.4.1596.4%92.9%89.3%11频次N28个252724211815129630制图人：王中平 制图日期：2012.4.15调查三：由于剥肋滚丝直螺纹钢筋连接一次合格率不高，验收不合格，常常发生返工现象，不

7、但延长了本工序的工作时间，而且影响下一道工序的施工，且给施工质量带来了隐患。经现场统计，以直径为25mm的钢筋为例，一支钢筋剥肋滚丝直螺纹连接从准备工作到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要20分钟，如果连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需40分钟。造成了大量时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。检 查 项 目质 量 标 准钢筋、连接材料的品种、性能、牌号各种钢筋均应有质量证明书；连接材料应有产品合格证，并符合设计要求和现行有关标准的规定钢筋连接接头的机械性能对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定型式检验

8、报告工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告操作工技能从事钢筋机械连接施工的操作工必须经培训并考试合格，才能上岗操作工艺检验钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，其抗拉强度应符合现行规程、规范的要求直螺纹接头钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在3牙之内五、活动目标1、确定目标值 活动目标及标准制图人：王中平 制图日期：2012.4.202、活动目标可行性分析：1、技术可行性分析：小组成员的文化和业务技术素质高，有丰富的工作经验，且施工过同类工程。2、现场查证：目前是施工进入高峰期，大量的钢筋接头需要连接，活动中所需要的各种数据及资料能

9、够及时的进行收集和验证。 3、目前合格率为90.7%，而仅丝头缺陷占到89.3%，若解决此问题，则连接合格率=90.7%+（1-90.7%）×89.3%=99.01%。六、原因分析小组根据所制定的目标，通过现状调查中发现的丝头缺陷，持续跟踪观察和小组讨论，从人、机、料、法、环各个环节查找导致丝头缺陷的原因，并进行原因分析后绘制因果图如下：制图人：王中平 制图日期：2012.4.15七、要因确认确认一：套丝工人施工技能差、疲劳作业、责任心不强末端原因确认方法确认标准负责人确认时间工人施工技能差疲劳作业责任心不强查看证件现场观察滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004JGJ107钢筋机

10、械连接通用技术规程徐少华2012年3月1日确认情况：现场抽查5名工人，均持证上岗，掌握本专业的施工技能，且作业同类工作，工作责任心强，工作每班8小时，无有连续加班现象，工作精神状态饱满。 结论：非要因确认二：技术交底不到位 末端原因确认方法确认标准负责人确认时间技术交底不到位查看记录滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004JGJ107钢筋机械连接通用技术规程徐少华2012年2月25日确认情况：检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接、加工工人均接受过技术交底。现场抽查5名工人均能讲出剥肋滚丝直螺纹钢筋连接施工的技术规程和施工要点及质量标准。 结论：非要因晚上业余时间交底确认三：行程挡板松动 末端原因

11、确认方法确认标准负责人确认时间行程挡板松动现场检查套丝机产品说明书徐少华2012年2月28日确认情况：按照套丝机产品说明书，对行程挡板进行了检查，符合产品要求。结论：非要因1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌行程挡板良好确认四：套丝设备与套筒技术参数不匹配 末端原因确认方法确认标准负责人确认时间套丝设备与套筒技术参数不匹配查看说明书现场检查滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004JGJ107钢筋机械连接通用技术规程徐少华2012年2月25日确认情况：在施工现场详细检查了套

12、丝设备及套筒的各种参数，套丝设备跟套筒均为同一厂家生产，工艺参数完全相同。 结论：非要因套丝机与套筒工艺参数完全相同确认五：剥肋刀老，固定刀头螺丝松动末端原因确认方法确认标准负责人确认时间剥肋刀老，固定螺丝松动现场检查套丝机产品说明书徐少华2012年2月25日确认情况：在剥肋过程中，剥肋刀老会使钢筋剥肋不均匀；刀头固定螺丝松动会使钢筋与刀头接触面减小，从而剥肋不均匀,导致钢筋柱状体在滚丝时部分不能与滚丝轮接触，而产生不完整螺纹。 结论：要因剥肋刀老固定螺丝松动剥肋不均匀确认六：套丝轮环槽崩损、老化，滚丝轮装置内有铁碴 末端原因确认方法确认标准负责人确认时间套丝轮环槽崩损老化，滚丝轮装置内有铁碴

13、现场检查套丝机产品说明书徐少华2012年2月25日确认情况：滚丝轮环槽崩损老化会使丝头螺纹缺纹和牙型不饱满；滚丝装置内的铁碴在钢筋滚丝过程中影响滚丝轮对钢筋的挤压，产生不完整螺纹。 结论：要因刻丝轮老化螺纹不完整刻丝轮装置内有铁碴确认七：润滑液不合格末端原因确认方法确认标准负责人确认时间润滑液不合格现场观察滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004JGJ107钢筋机械连接通用技术规程徐少华2012年3月1日确认情况：在套丝过程中，使用专用水性润滑液，无有使用油性或其他润滑液。结论：非要因使用专用水性润滑液专用润滑液专用润滑液2012年3月1日检查结果2012年3月1日检查结果确认八：丝扣保护措

14、施不到位末端原因确认方法确认标准负责人确认时间丝头未有保护措施现场观察滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004JGJ107钢筋机械连接通用技术规程徐少华2012年3月20日确认情况：施工现场由于丝头保护不到位而致使螺纹生锈、沾污、在搬运过程中机械损伤，导致有效螺纹破坏，影响连接合格率。 结论：要因丝扣生锈 严重丝扣保护未有 保护措施丝扣机械损伤确认九：丝扣长度控制不准 末端原因确认方法确认标准负责人确认时间丝扣长度控制不准现场检查滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004JGJ107钢筋机械连接通用技术规程徐少华2012年3月1日确认情况：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环

15、通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果符合国家检验标准。结论：非要因规格丝头长度1827.520302232.5253528403245丝扣长度检查记录丝扣检查检查丝扣检查丝扣检查确认十： 钢筋直径不达标末端原因确认方法确认标准负责人确认时间钢筋直径不达标现场检查GB1499及GB13014徐少华2012年3月1日确认情况：钢筋进场后，对钢筋直径全部进行了检查，符合相关规范标准，能够满足套丝要求结论：非要因 对施工现场钢筋直径检查结果确认十一：钢筋端部有弯曲钢筋端部弯曲钢筋端部弯曲钢筋端部平直末端原因确认方法确认标准负责人确认时间钢筋端部有弯曲现场检查GB1499及GB13014徐少华2012年

16、3月23日确认情况：钢筋端部弯曲致使剥肋不均匀，甚至部分不能有效的剥肋，导致滚丝不合格。 结论：要因钢筋端部弯曲螺纹不完整剥肋不到位确认十二：钢筋强度不合格末端原因确认方法确认标准负责人确认时间钢筋强度不合格查看试验报告和出厂合格证GB1499及GB13014徐少华2012年3月23日确认情况：经检查，所有进场钢筋均有出厂合格证及进场检测报告，钢筋强度合格。 结论：非要因制图人：王中平 制图日期：2012.4.25确认十三：钢筋端面不平整/端面扭曲32端面马蹄形/28/端面扭曲/25/端面扭曲/22/端面马蹄形端面马蹄形20端面扭曲/端面马蹄形183月29日3月23日3月17日检查结果规格（m

17、m）进场钢筋端面检查表钢筋端部不平整末端原因确认方法确认标准负责人确认时间钢筋端面不平整现场观察滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004JGJ107钢筋机械连接通用技术规程徐少华2012年3月23日确认情况：由于钢筋端面不平整及有马蹄形或扭曲，钢筋滚丝后，有效螺纹减小 结论：要因 钢筋端面马蹄形 钢筋端面马蹄形 钢筋端面马蹄形确认十四：雨天作业,施工场地不规范末端原因确认方法确认标准负责人确认时间雨天作业施工场地不规范统计分析电力建设安全工作规程DL5009.1-2002徐少华2012年3月20日确认情况：在雨天施工时，对作业现场进行了跟踪检查，无发现因雨天作业而造成不合格现象；作业场地布置

18、合理、设备放置得当，无交叉作业。 结论：非要因专用防雨棚场地布置规范确认十五：夜间作业末端原因确认方法确认标准负责人确认时间夜间作业现场测试电力建设安全工作规程DL5009.1-2002徐少华2012年3月20日确认情况：由于白天生产的丝头完全能够满足施工现场需要，故不需要晚间加班。 结论：非要因晚间无人加班v QC小组经过分析、讨论、验证，我们最终确定了主要原因：要 因丝扣保护措施不到位钢筋端面不平整，端部有弯曲套丝轮环槽崩损、老化，滚丝轮装置内有铁碴剥肋刀老，固定刀头螺丝松动九、制定对策 要 因对 策目 标措 施地点执行人检查人完成时间丝扣保护措施不到位制定有效的保护措施无有丝扣生锈和破坏

19、现象1、丝头加工完毕经检验合格后带上专用丝头保护帽；2、用专用车运输，防止在运输过程中丝扣破坏。3、加工完的丝扣定置化管理和堆放。钢筋加工场周林辉吴鹏2012.4.1-2012.4.5剥肋刀老，固定刀头螺丝松动打磨老剥肋刀；定期对固定刀头螺丝检查剥肋刀锋利，固定螺丝紧固1、建立剥肋设备使用数据库；2、分析剥肋设备在运行过程中的各种状态；3、定期打磨剥肋刀；4、根据分析结果定期紧固刀头螺丝。钢筋加工场周林辉吴鹏2012.4.1-2012.4.20滚丝轮环槽崩损、老化，滚丝轮装置内有铁碴更换环槽崩损老化的滚丝轮；定期对滚丝轮装置清理滚丝轮锋利，装置内无杂物1、建立滚丝设备使用数据库；2、分析滚丝设

20、备在运行过程中的各种状态；3、定期更换滚丝轮；4、分析结果定期清洗滚丝根据轮装置。钢筋加工场周林辉吴鹏2012.4.1-2012.4.20钢筋端面不平整，端部有弯曲对钢筋端面及弯曲端部进行切割钢筋端部平整、端部、顺直钢筋套丝前，对钢筋端面及端部进行逐一检查，将端面不平整或端部弯曲的部分用砂轮切割机切割。钢筋加工场周林辉吴鹏2012.4.1-2012.4.5十、对策实施 1、丝头加工完毕经检验合格后带上专用丝头保护帽：【实施一】对策：制定有效的保护措施专用保护帽2、用专用加长车运输，防止在运输过程中丝扣破坏：改装后的加长运输车改装后的加长运输车施工现场螺纹丝头加工场螺纹丝头3、加工好的钢筋丝扣定

21、置化管理和堆放：加工场施工现场螺纹无生锈、沾污及损 坏【实施二】对策：更换老剥肋刀；定期对刀头固定螺丝检查1、建立剥肋设备使用数据库：剥肋直径检查统计表规格（mm)剥肋直径检查结果3月19日3月20日3月21日3月22日3月23日1816.9±0.2/符合要求（90)符合要求（265)/2018.8±0.2部分剥肋不均匀(80/15)/2220.8±0.2符合要求（420)符合要求（196)符合要求（150)符合要求（120)个别剥肋不均匀(90/3)2523.7±0.2/符合要求（85)部分剥肋不均匀(185/11)符合要求（231)部分剥肋不均匀(4

22、0/13)2826.6±0.2/符合要求（210)符合要求（170)符合要求（232)符合要求（300)3230.5±0 .2/符合要求（136)/备注：空白栏表示当天未加工该种钢筋,括号内数字表示所加工丝头，红色数字不合格数。剥肋过程剥肋不均匀剥肋不均匀剥肋不均匀4、根据分析结果定期紧固刀头螺丝：3、根据定期更换剥肋刀：剥肋2500支钢筋后打磨刀头打磨后剥肋刀打磨前剥肋刀 剥肋设备在剥肋1500支钢筋后需对剥肋刀头固定螺丝进行紧固【实施三】对策：更换环槽崩损老化的滚丝轮；定期对滚丝轮装置清理1、建立滚丝设备使用数据库：不完整螺纹产生时滚丝机构工作状况规格（mm)加工丝头个

23、数加工丝头个数加工丝头个数加工丝头个数18加工丝头个数至500加工丝头个数至1000加工丝头个数至1500加工丝头个数至200020加工丝头个数至500加工丝头个数至1000加工丝头个数至1500加工丝头个数至200022加工丝头个数至500加工丝头个数至1000加工丝头个数至1500加工丝头个数至200025加工丝头个数至500加工丝头个数至1000加工丝头个数至1500加工丝头个数至200028加工丝头个数至500加工丝头个数至1000加工丝头个数至1500/32加工丝头个数至500加工丝头个数至1000/ 备注：白色表示螺纹正常；红色滚丝轮上有铁碴；黄色表示滚丝轮破损。滚丝轮装置内有铁碴

24、滚丝轮老化滚丝轮老化2、滚丝设备在运行过程中的各种状态分析：钢筋直径越大，受滚压的面积就越大，于是滚丝设备内产生铁碴相应的就越多，滚丝轮越易环槽崩损和老化，从而影响螺纹质量，结合不完整螺纹产生时滚丝机构工作状况统计表可以得出以下结论：由分析可得出以下结论：滚丝设备操作规程规格（mm)加工丝头个数加工丝头个数加工丝头个数加工丝头个数18加工丝头个数至2000清洗滚丝设备加工丝头个数至2500更换滚丝轮20加工丝头个数至2000清洗滚丝设备加工丝头个数至2500更换滚丝轮22加工丝头个数至1500清洗滚丝设备加工丝头个数至2000更换滚丝轮25加工丝头个数至1500清洗滚丝设备加工丝头个数至200

25、0更换滚丝轮28加工丝头个数至1000清洗滚丝设备加工丝头个数至1500更换滚丝轮32加工丝头个数至500清洗滚丝设备加工丝头个数至1000更换滚丝轮3、根据定期更换滚丝轮：破损的滚丝轮更换后的滚丝轮清洗后的滚丝轮新滚丝轮清洗过程清洗过程滚丝轮装置内有铁碴4、根据分析结果定期清洗滚丝轮装置:【实施四】对策：对钢筋端面及弯曲端部进行切割 每根钢筋在套丝前，对钢筋端面详细检查，对不平整端面的钢筋，用砂轮切割机对端面进行切割，然后再进行下一道施工工序。1、对钢筋不平整的端部用砂轮切割机切割：2、将钢筋端部有弯曲的部分用砂轮切割机切割:十、效果检查【检查一】：目标值检查开展QC活动后，对本工程引桥工区、主桥南岸工区、主桥北岸工区3个作业区中的3个施工班组每连接100个接头一次性合格率的跟踪调查结果：98.3平均值98.1主桥北岸工区98.5主桥南岸工区98.3引桥工区合格率（%）施工区域剥肋不均匀 制图人：王中平 制图日期：2012.4.25 QC活动后我们又对不合格的接头根据其缺陷类型进行分层分析，分析结果如下表：100.00%88.9%66.7%44.5%