高层+地下人防施工组织设计

1、荷湖星城G2#、G3#、G5#、G6#、S18#楼及人防地下室工程施工组织设计编制单位：淮安市苏淮建筑工程有限公司编制日期：2013年12月30日目 录第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第五章 安全文明施工及环境保护措施（包含减少噪音、降低环境污染）第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保

2、护等特殊情况下的施工措施 第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、施工组织设计编制依据1、荷湖星城G2#、G3#、G5#、G6#、S18#及人防地下室招标文件。2、上海同建强华建筑设计有限公司设计图纸。3、我国颁布的建筑法安全生产管理条例。4、相关现行的工程验收标准、规范和规程。5、淮安市地方安全生产、文明施工、环保等规定。6、本企业同类结构特点工程施工经验。二、建筑设计概况荷湖星城小区由淮安千禧房地产开发有限公司投资兴建。设计单位为上海同建强华建筑设计有限公司。该建筑为桩基、土建、给排水、电气照明齐全的住宅小区和人防地下室。工程

3、地点：淮安市淮安区建筑面积： 77055.41结构形式：框架剪力墙建筑层次：G2 18+1层 G3 18+1 层 人防地下室为地下二层 G5 25层 G6 25层 S18 2层建筑高度：82.35 m建设功能：住宅区抗震设防等级：七度耐火等级：二级钢筋：使用、级。三、工程特点1、工期紧：该工程计划施工天数为500天，我公司本着为业主着想的原则，确保该工程工期质量目标的前提下，以先进的管理方法和优良的质量如期交工。2、施工环境：该建筑群位于淮安市淮安区。3、施工特点：本工程为框剪结构，且为建筑群较为分散。本项目部的质量主攻目标为结构工程，对装饰部分也不可忽视，同时做好工程文明施工，树立良好的企业

4、形象。4、工程气候特点：本工程地点处于两淮之间，且雨水较多，基础工程施工阶段将处于霉雨季节，在雨季施工前根据工程的特点认真编写并落实好工程的雨季施工方案，确保工程能顺利施工。四、质量、安全、工期、现场文明目标1、工程质量目标：优良工程，争创“翔宇杯”工程。2、分部工程优良率：85%以上。3、安全生产目标。死亡率为0。重伤率为0。现场安全达标合格率100%。4、工期目标：确保500天。5、文明标准化现场管理目标：达到江苏省文明工地标准。五、施工段划分 由于本工程工程量比较大、工期紧。我们将组织精干高效的项目管理机构。开工前，每个施工节点都会下达工期目标。确保提前顺利完成。我们将确定以下 几个施工

5、段。1、施工前准备阶段，组织现场技术人员参与图纸会审 ，熟悉图纸内容，领会设计意图。2、基础施工阶段，由于人防施工比较困难，我们将一切不确定因素全部考虑到，因为人防施工完毕，高楼才可建筑施工。在人防基础施工期间，我们注意降水工序的正常施工。确保土方开挖正常。做好人防深基坑的安全防护工作。3、主体施工阶段，保证施工期间的每道工序正常运行，保证工程质量，确保工人安全。牢记“安全第一、预防为主”方针。争创市级文明工地。4、装饰、装修工程阶段，按照工程图纸施工，保证图纸的效果图反应到所施工的建筑上来。做好水管预埋、防雷接地等预埋工作。做好室外管道安装。5、零星工程、扫尾阶段，为最后验收做准备。6、验收

6、交付阶段、在最后竣工验收期间，注意资料归档整理，房屋验收等。确保一次性通过验收。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1、本工程临建办公、生活区与施工区分开布置，搭建彩钢板结构建筑，设办公室、监理办公室、会议室、医务室、吸烟室、活动室、材料库，标养室，劳务队宿舍、食堂、盥洗室、淋浴间、卫生间等。施工临时用电布置：施工用电由业主提供的电源引入，由变压器的电源接出50mm²电缆线沿场内道路布置一条主供电线路。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家规定的施工现场用电安全规范。2、施工临时用水布置：现场提供的水源采用DN150的供水管与之连接，按临时给水用平面图及系统图的

7、要求，沿道路设置一条主给水管线。同时现场设置四台水泵，将施工用水直接由DN50钢管输送至施工平面；每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，而生活用水用DN50钢管沿各临时设施敷设。其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。场区进水管边设临时消防栓一只，也采用镀锌钢管与进水管连接。3、施工临时排水布置：根据本工程施工的特点，结构施工期间现场内必须设有砂石堆场，冲洗石料时会产生大量废水。因此现场布置时沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，排水沟要有3坡度。5、本工程主体施工设钢筋加工厂以满足施工需要。6、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的

8、临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、材料堆场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。7、施工安全设施搭设安全防护架，挂好安全防护网，供施工人员上下通行，栏杆用红油漆作出醒目的标志，保证施工安全。8、加工、堆放区域材料加工棚采用钢管搭设，需砌筑墙体的部位采用空心砖砌筑，地面均进行硬地化处理。地面用油漆和标识牌进行分区标识。现场布置模板、脚手工具、钢管、砌块、门窗等堆场。零星材料、小型工具存在材料库随取随领。周转工具、模板等要堆放整齐，木模板平码放稳，钢模板及零配件、脚手扣件分类、分规格集中存放，保证现场道路畅通。门窗分规格、品种堆放整齐

9、，木制品要防雨、防潮、防火。特殊材料（安装、装饰、保温）均要按保管要求，加强管理、分门别类、堆放整齐。材料、成品、半成品和特殊物品的堆放，严格按施工平面图指定位置存放，做到分门别类，挂牌标记、整齐划一，界线分明。进入装修阶段，为保证施工进度，需提前安排材料进场，室内装修材料、门窗等放入建筑物内。现场其它材料堆放布置具体施工时另做详细布置。易燃易爆和有毒物品，设置专门库房，专人保管，必须做好防雨防潮、防晒、防火和防爆措施，并加设明显标志，有严格的领退手续。9、临时生活设施生活区为两层的标准活动板房。厕所墙面贴1.6m高的瓷砖，便槽贴面砖，地面贴地砖，设化粪池，专人保洁。每天清洗不少于2次，定时喷

10、药，通风良好。现场设封闭垃圾站，每天进行垃圾外运。10、道路及场地。现场内道路均用砼进行硬化处理，每天派专人进行现场清洁工作，生活区设有绿化带。合理划分作业区、办公区、工具区、材料堆放区、建筑垃圾区，并挂牌标识。现场内道路应畅通、平坦、整洁，垃圾要集中堆放及时处理，保证场内清洁，材料不乱堆放，无散落物，建筑物四周保持清洁。人行通行道路搭设安全防护棚，保证通行安全。11、现场防火设施在现场内设消防水池及消火栓，挂干粉灭火器，并设置消防桶、消防斧等工具，制定各级消防方案、消防制度。主体施工时建筑四周进行密网封闭，钢筋加工棚、搅拌机棚等搭设安全防护棚，现场设有安全通道。13、施工现场道路经常洒水，防

11、止扬尘；拉运材料车辆采用车厢覆盖法，防止路上遗落，影响环境卫生；对钢筋加工棚、搅拌机棚进行围护，防止噪音排放，并不定期进行噪音测定；对施工中产生的固体垃圾，拉运到指定地点；对有毒有害垃圾交供应商回收。14、主要机械位置与加工场地、材料堆场位置均靠近主要进出场道路布置，方便材料转运，避免材料二次转运，节约费用及时间。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我公司施工同类型工程项目的施工经验，确定总工期500天，详见施工进度计划图。因工程任务重，工期时间紧，合理制定施工计划是非常关键的一环。我们对施工设计做了深入的分析和细致研

12、究，制定了施工进度计划图。 为了高质量、高速度按期完成本工程施工任务，项目部拟定了科学的施工配合措施： 1、配备强有力的项目经理部和施工队伍组织，阵容强大、技术力量雄厚的施工队伍，高效优质按时完成任务。 2、科学统筹，齐头并进，多开作业面，平行作业。 我公司安排阵容强大的施工队伍，管理层、技术指导层、操作层配置合理，具备交叉作业的必要条件，统筹安排，交叉作业，多项工艺并举，力保工程进度。 施工前，认真编制好科学的施工进度计划图，设计好人力调配计划；施工中加强现场指挥调度，合理安排调整人力、物力、财力、调度各工序、工艺、工种的协调一致，避免任何形式的窝工浪费，最大限度发挥各种资源效益。 3、充分

13、利用机械施工，提高效率。 我公司为本工程配集全套先进施工机具，人机配合施工，保证质量，加快施工进度，力保在计划工期内如期或提前顺利完工。 4、材料供应、施工一线、后勤保障密切配合。 原材料提前按需进场，保证施工需要。 公司配合项目部做好行政后勤服务，解除一线施工人员一切后顾之忧，全力以赴保工期、保质量。附表： 施工总平面图临时用地表 施工进度计划图第二节 保证施工工期的措施为了确保工程如期交付给业主，特制定如下保证措施：1、管理措施：a根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性，投入最佳施工人数，优化劳动组合。b根据总进度控制计划和阶段目标认真编制月、旬、周、日作业计划。c认真搞好

14、工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。d安排兼职天气预报员，及时收听天气预报，通知项目部合理安排工作，确保不因雨、风、雪等气候影响工程进度。2、技术措施a雨季施工前，认真编制雨季施工方案，提前组织所需物资进场。b合理划分流水段，组织施工，统筹安排各工种各班组均衡顺利流水作业。3、人员a农忙期间稳定职工情绪，确保工程不受影响。b实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。4、材料和机械a为了加快施工速度，从周转材料上（模板、钢管、扣件等）加大投入。b加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修保养，提高施工机械化程度和劳动生产

15、率。c编制材料阶段计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，杜绝停工待料现象。5、关系协调a牵涉到业主直接分包的专业分项工程，有其操作面时及时申请业主通知专业队伍进场插入施工。b沟通甲、乙双方、各主管部门、协作单位的关系，加强配合协作，为工程顺利进展创造良好的外部环境。c定期召开内部生产协调会，加强工种之间的协调配合，保证各工种、各工序有序交接，合理穿插。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施质 量 保 证 体 系项目经理 项目经理项目技术负责人 材料负责人专职质量员施工负责人材料试验钢筋施工组模板施工组材料采购技术档案水电施工组砼施工组一、测量放线工程1、测量仪器的选用水平测量采用DS

16、3型水准仪，轴线控制采用DJ2型经纬仪，50M钢尺。测量放线组的组成设一专业测量组共分三个小组，每小组由3人组成，主轴线的控制由项目部技术负责人验收把关，跟随工程进度进行测量放线，并协助业主对该工程的沉降观测其记录交给资料员整理收集。轴线定位了解现场的实际情况熟悉图纸，勘查现场，对照图纸，了解该楼的地形特点，仔细查看给定的控制点，便于进行引测。准备的定位用具仪器采用DJ2型经纬仪，50×50MM，长400500左右的木桩若干，元钉1.50.5寸，红漆和毛笔。长柄重磅榔头和斧头，线锤和50m钢尺及一根钢钎。基本操作方法根据建筑红线设主轴线主轴线是指能够确定建筑物的一条主要轴线，它是建筑

17、物细部位置放线的依据。对于该工程，需经过城市规划部门批准，并确定建设用地的边界线（建筑红线）。实地测定的红线桩，可用来测设该楼的主轴线。该楼的主轴线与红线桩的连线不平行，通过一定的换算，进行引测，重新设定控制桩。并将轴线引入邻近建筑物或固定物体上，用红漆做上标记。轴线控制桩用砼 上，基层做成盘口状，上部做成馒头式，龙门桩用48钢管打入土中8001000深，然后用扣件卡上。房屋定位后，在房屋的外轴线每个阴阳角用小木桩钉上，然后洒上白灰线，等待监理和规划部门验线。首层轴线的测设基础施工完成后，要进行首层楼房的施工放线。可将仪器安置在轴线控制桩上，经检查基础位置无误后，将主轴线延伸投测到墙、基础外侧

18、面，用红油漆做上标记作为向二层以上投测轴线的依据。建筑物沉降观测沉降观测点的埋点位置，房屋四周转角处以及中间每隔1020m 的轴线上。观测点埋设构造具体做法见图水准点：不少于四个，设置在距建筑物3080m稳定、可靠的土层内；或沉降已稳定的建筑物上。观测要求：观测点稳固，基础工程完成后即开始，主体结构工程施工阶段施工一层测一次，装饰阶段一月测一次；完工后当年每三个月测一次；第二年每六个月一次；第三年起每年测一次直到沉降稳定。施工中途停顿，应在停工前与复工前各观测一次，停工期间每隔三个月测一次。二、基础工程1、土方开挖施工采用机械大开挖，人工配合，放1：1.5边坡。土方堆放要堆放距基坑边2m以外，

19、基坑四周用钢管搭设防护栏杆，安全网张设，设警示灯，施工人员进入基坑施工搭设专用通道。基坑周边挖设排水沟，沟深30，宽30，每20m设积水坑一只，用于积水时水泵抽水用。2000以下栋号每栋预备 5.5kw出水口直径100潜水泵3台，2000以上预备5台。根据业主提供的地质勘探资料及现场情况，±0.00以下有原人防工程或大型设备基础，需要爆破的采取爆破。由于附近有正在施工的条件下爆破，给爆破振动，飞石及冲击波的控制提出较高的要求，整个工程属于控制爆破，根据实际情况要求一次到位，减少补爆所用成本及不安全因素。2、模板工程基础工程模板支护仅有300高条形基础用于毛石砼和180高圈梁一道和相应

20、的构造柱，在土方挖至设计标高后，及时通知监理、业主及相关单位进行验收。毛石砼等护模板采用定型钢模，外侧用1.5长钢管间隔2m一道，打入土层内，模板两侧各一道，立管与钢模固定牢，立管上段用斜管支撑于基础周边以确保毛石砼的几何尺寸。圈梁构造柱砌砖时留设模板加固预留孔，采用专用夹具施工。3、基础砼浇筑。基础砼浇筑前必须做好水泥复试，砂石试验，施工配合比，并按配合比要求进行专人司磅计量，并做好计量详细记录。浇筑砼时必须控制一层放料高度不得高于20，使用插入式振动棒分布振捣后人工放置毛石且毛石粘径200，均匀放置，毛石间留510缝隙，表面放一层10左右砼，再进行振捣，对振捣后有较大面积凹陷，再用毛石填充

21、，加砼振捣，最后表面括平搓毛。浇筑好加覆盖物24小时后浇水养护。浇筑过程中按要求留好砼试块。4、钢筋工程柱钢筋制作时按规范要求和图纸设计要求配备柱筋，精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定。5、基坑回填回填的施工应在基础工程验收后，并在砖砌体和砼达到一定强度，报请有关部门进行验收后进行施工。基础回填前对基坑内进行清理干净，排除积水，回填土土质必须符合要求，不得含有有机杂质，回填土要分层夯实，并做好回填土密实度的有关试验。三 、脚手架工程脚手架不仅是施工过程中不可缺少的辅助用具之一，同时也是安全防护，保证生产顺利进行的重要措施之一。1、选用材料该工程所用的脚手架，一律采用外径48，壁厚3.

22、5的焊接钢管，扣件连接。室内施工一律采用铁马凳搬迁，木脚手板铺设，施工时考虑按层砼的承载力，砌体工程的材料不宜存放过多，每平方米的局部最大堆积量不得超过200kg 。2、脚手架的搭设采用单立杆、立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.5m；宽度不大于1.5m，内侧立管距墙面25。底部立管必须采用不同长度的钢管竖立在垫板上，立管的连接接头必须交错，相邻立管的连接接头不在同一高度，其错开的距离不得小于500，并不得在同一步内。立管扣件必须采用对接扣件。地面上竖第一节立管时，每6跨应暂设一根抛撑与地面尖角为4560°，直到固定件搭设好后方可视情况拆除。纵向水平管的单根长度不小于3跨，接头宜采

23、用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平管的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500。采用搭接时，其搭节长度不应小于1，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150。纵向水平管、小横杆与立管相交处必须用直角扣件固定。脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑；剪手撑与水平呈45°60°。立管一般从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距应符合规定。为防止施工时高空坠物，外脚手架采用密目网和安全网双体险的铺设方法。密目网要求严密牢固，用12号铁线进行绑扎，每片绑扎点不少

24、于12点，安全网采用国家建设部批准生产的尼龙安全网，平面为一层兜网为双层，每片扎结点不少于12点，脚手架搭设完应组织有关部门验收，验收合格后方可使用。四、主体工程（一）砖砌体工程除施工用砂浆为混合砂浆，其余同基础工程砖砌体方法。在这里再加调一下砂浆的拌制：砂浆采用重量比，计量精度为水泥土2%，砂及掺合料5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于90秒。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆一般在拌后34小时内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250立方米砌体的强度等级砂浆每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块）。砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。（二）模板工程1、该模板安装材料

25、选用：该工程柱模板采用定型组合胶合板进行施工，平楞采用6×9木方,夹具采用钢管加固。工艺流程抹找平层作定位墩安装柱模板加固预检专检监理验收。操作方法清理柱内灰浆和其它杂物，用清水冲洗。按标高做好找平层。按组合成型模板就位，用铁丝与柱筋临时固定。安装柱箍；柱箍采用钢管制成，柱箍根据其尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。将柱模板内清理干净，封闭清理口办理模板预检。2、楼板、模板安装。材料选用模板采用木工胶合板支撑采用钢管，扣件支撑，横纵木楞。工艺流程搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上设高度、平整度办预检专检监理验收。操作方法及要点。支架搭设完毕后，

26、认真检查板下木楞与支柱连接及支撑安装的牢固与稳定，根据施工水平线认真检查调节模板高度，将木楞找平。胶合板模板施工前进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图作业，减少胶合板的锯割，利于模板的周转使用。胶合板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。平板铺设完毕，用水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正，由栋号施工负责人组织有关人员进行验收，保证模板及支撑有足够的强度，刚度和稳定性。模板的拆除及施工注意事项模板拆除时间见下表：位置不低于16不低于7楼板底模4天7天楼板底模支撑10天14天梁底模7天14天梁底模支撑14天21天梁、墙、柱侧模12小时12小时悬臂梁板2

27、8天28天注：上表数据参见GB502042002砼结构结构及验收规范柱子模板拆除：拆掉柱斜拉杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。楼板、梁模板拆除：a.先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每排龙骨留12根支住暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁的支柱，使其龙骨自由坠落。c.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。d.侧模板（包括柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。e.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。f.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变

28、形和损坏。(三)、钢筋工程(A)钢筋加工钢筋质量要求及选用a.钢筋进场必须持有出厂合格证、出厂检验报告，仔细检查其技术参数，如化学元素含量、进场吨位、产品的批号是否满足要求，验收合格后方同意进场。b.进场后及进通知监理按规定进行取样复试，复试合格后方可进行使用。c.在使用前进行现场钢筋外观检验，若发现钢筋缩径、不规则、色泽发红、严重锈蚀、以及翘皮、咬口等影响截面者禁用，作退场处理。钢筋仓储堆放a.钢筋仓储于顶棚密闭的钢筋棚内，下端座落于砖墩上，砖墩高度300500之间，排间距200300之间，保证钢筋堆放平直为宜。b.不同规格钢筋分类堆放整齐，其间设置搁栅相隔，在上部对应12米处立产品标识牌，

29、注明规格、直径、钢号、进场吨位、进场日期、产地、试验结果、以便于标识。钢筋的加工准备a.钢筋加工机械设备配置情况详见主要机械设备需求量表b.钢筋加工前先熟悉图纸，制定出钢筋配料单，附出简图，对现场已进场钢筋长度进行分析，制定最佳配置方案，尽量减少废料节约造价。c.钢筋应选用表面洁净，对轻微沾有油渍、铁锈的钢筋，在使用前清除干净。钢筋调直本工程中使用的盘圆钢加工箍筋采用机械调直，使钢筋平直，无局部曲折，同时仔细检查有无明显擦伤，调直后钢筋试验结果应符合设计要求。钢筋切断1、根据机械操作规程专人操作，将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，先断长料，再断短料，减少短头、减少损耗。2、钢筋断料时忌用

30、短尺多次量长料，避免累计误差，为防止此现象要求操作人员在工作台上标尺寸刻度线，尾部设置控制断料尺寸挡板，简化施工程序。3、钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成，使用前固定刀片与冲切刀片刀口的结合部，间隙调整不大于0.5，减少断口起弯现象。4、禁止多根钢筋同时切割、超负荷伤害机械正常运转。钢筋弯曲a.钢筋的弯曲方式采用人工、机械两种，人工弯曲10以下箍筋，机械弯曲10以上钢筋。b.保证弯曲质量技术措施：、根据不同钢筋直径，弯曲角度、计算出弯曲延伸曲延伸率，计算出下料长度。、根据钢筋牌料上标明的尺寸用石笔将各部位需弯曲点位置划出，其间应考虑下列因素：A、扣除不同弯曲角度弯曲延伸率调整值，其扣法从相邻

31、两段长度中各扣一半尺寸。B、划线从下料钢筋中间开始向两侧进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，若划到另一端有误差时，则应重新调整。C、抗震构造钢筋开口处平直长度不少于10d，弯钩弯折135°，其它圆弧弯曲直径（D）大于钢筋直径2.5倍。D、钢筋弯曲附图示意(b)(a) d dD D D D d (c) (a)、(b)钢筋末端弯折 (c) 弯起钢筋弯折d.质量要求及注意事项弯曲时，操作人员移动利用水平平台保持钢筋平稳，避免翘曲不平现象。在弯曲角度时，在机械转盘处标对角度、控制线，切记钢筋不能弯过角度再弯回来以防伤害材质。弯曲过程中仔细观察钢筋韧性，弯曲点处有无裂缝现象，成型后

32、检验总长度是否满足使用要求，允许偏差值：全长 ±10弯起点位移 ±20弯起高度 ±5箍筋边长 ±20（B）钢筋焊接本工程部分柱钢筋采用电渣压力焊，其余为单面搭接焊和双面搭接焊。钢筋搭接焊A本工程钢筋部分采用双面搭接和单面搭接焊，主要采用双面焊，当不能进行双面焊时，就采用单面焊，其搭接长度如下表所示：钢筋级别焊缝形式搭接长度L备注I级单面焊8dd为主筋直径双面焊4dII级单面焊10dd为主筋直径双面焊5dB搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。C搭接焊时

33、，钢筋的搭接和焊接满足下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，要保证熔合良好。15接头节点如图所示： 10d（单面焊）、5d（双面焊）钢筋电渣压力焊（主要用于柱钢筋）A在正式进行钢筋电渣压力焊之前，根据国家规定的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的参数。合格后，方可正式生产。对于焊剂要有出厂合格证、检验报告、各项技术指标符合要求，报监理审核后方可投入使用。B通

34、过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。C引燃电弧后，控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。D随后送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。E电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。F接头焊毕，应停歇2030S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。G夹具夹紧上下钳口保持同心，焊剂采用431焊药，贮藏好避免受潮。H钢筋焊接结合部生锈处，用水焊割除，保证导电预热畅通。I接头焊包均匀

35、，逐根检验有无裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，反之则重焊。J经过我项目部质检员逐根分项自检评定合格后，向监理报验，工程监理及取样见证从成品中每批300个接头随机取三根接头作为抽样试验依据，及时送试，复试技术指标合格后方可进行下道工序施工。K焊接安全技术措施严格执行一机一闸制接零接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处保证绝缘可靠。操作人员正确穿戴劳动保护用品，加强自我个人保护意识。大量集中多台焊机工作时，为了保障变压器不超负荷运转，相互协调错开使用时间。（C）钢筋绑扎柱钢筋的绑扎工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎（或焊接）竖向受力钢筋-画箍筋间距线-绑箍筋。A套柱箍筋：按图纸要求向距计算

36、好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣朝向柱中心。B搭接绑扎（或焊接）竖向受力钢筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合图纸设计要求。主筋采用电渣压力焊时，其焊接要求符合规范的规定。C画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔或箍筋间距线。D按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋在柱上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。E箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。F箍筋的变钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。G根据本工程图纸设计要求，柱箍筋端头应弯成135°

37、;，箍筋弯钩平直部分长度为10d，（d为箍筋直径）。H柱上下两端箍筋的加密：其加密区长度及加密区内箍筋间距均应符合图纸设计要求。柱筋保护层厚度符合规范规定要求，主筋外皮为25。垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。A清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。B按划好的间距，先摆放受力主筋，后放颁筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。C绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部

38、绑扎）。当板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。D在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（3）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑扎踏布筋。A在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋且绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。当遇楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C板下受力筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。（四）砼工程本工程分C20、C15、C30等标号。材料的选用A水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时有质量证明书，按照规

39、范对其取样，复试合格后方可使用。B砂子：采用中粗砂。含泥量不大于5%。C石子：石子采用碎石，其最大粒经不大于30，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。D外加剂：减水剂、早强剂等符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。E水：不含有害物质的洁净水（正常使用自来水）。浇筑条件A在监理、业主以及相关部门对上道工序验收合格后同意浇筑情况下。B施工操作临时脚手架，操作平台提前搭设完毕。C清扫口，管线预留洞堵严，模板、支撑锚固牢固，刚度、整体性符合要求。D冲洗清理基层，各种预埋、预留均以留设，符合设计规范要求。E振动设备、临时线路、开关（带有保护器）应准备好，拿到现场施工段面

40、，并在现场留有足够数量的备用设备。F浇筑混凝土施工工艺流程图 检查支撑系统前期准备工作 浇水湿润模板 通知搅拌站供货 机械试运转 随机抽样制作试块混凝土运输 砼垂直运输过程 检验坍落度 浇筑混凝土 振捣密实 找平成形 养护混凝土质量控制A柱、墙混凝土浇筑除水冲湿润外，先浇注同混凝土配合比的砂浆结合层5，增加粘结层。B混凝土浇筑程序：先柱后梁板浇筑；由低向高，由深向浅。C振动棒作业时，与混凝土面呈4045度角或垂直振捣，棒点作业呈梅花状，间距不超过其有效半径R3040，插点均匀排列，采用“行列式”和“交错式”，每次作业任选一种，避免漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径1.5倍。D振动棒振

41、捣方式：遵循“快插慢拔”原则，防止产生孔洞；振捣时间每点在2030S，一般直观以气泡消失尽为宜。E振动棒作业时不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和PVC管线等。F混凝土分层浇筑时，每铺200250厚振捣一遍，上层混凝土插入下层混至少5，保证两层之间无接缝，两层间隔时间不得超过初凝期。G振动倾斜混凝土面时，由低处逐渐向高处移动，保证混凝土密实。H现浇板浇筑板浇筑采用平板式振动器振捣，操作保持平稳，振捣密实，稍干后，人工拉压铁滚碾压出浆，根据柱筋上结构500线找平。I泵送混凝土自由倾落高度控制在2m内，反之设置串筒或溜槽，防止混凝土产生离析现象。砼浇筑与振捣A柱混凝土浇筑B柱浇筑前底部先填

42、以50100厚与砼配合比相同无石子砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣时每层厚度不大于500，浇筑时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。C当柱高在2米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2米时，采取在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍子箍牢。D浇筑完后，护筋人员随时将伸出的搭接钢筋整理到位，在浇筑过程中安排2名护筋人员及2名护管（水电）人员，对移位的钢筋、预埋管随时进行调整。A梁板砼浇筑a梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始采取“赶浆”法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸

43、，直至梁板砼浇筑完成。b.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。C.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。d.施工缝位置：当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝采用木板档牢。e.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并

44、用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇砼，操作时细致操作振实，使新旧砼紧密结合。楼梯砼浇筑A楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与跳步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。B施工缝位置：每层楼梯砼保证连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的部位。混凝土成品保护及养护1、混凝土浇筑完毕后终凝前专人监控不允许上人行走。2、高温期（大于25）浇水养护应在混凝土浇筑完毕表面初凝后终凝前进行，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。3、对于大面积砼如地坪、楼板、屋面等采用蓄水养护。4、混凝土强度增长期内堆放物品进行限量分散放置，必要时垫设

45、木板。混凝土试块制作1、试块制作粒径在25以上采用边长150立方体试件，25以下采用100立方体试块随机取样，一般在取样筒倾落过程中三分之二处制作三组，一组送试验室标养，一组自然养护，一组用于拆模。2、混凝土试块每100立方米取样制作一次，每一台班制作一次，每一个施工流水段、每层制作一次。五、门窗工程本工程采用塑钢门窗：1、首先对进场的塑钢窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗附件应有出厂合格和出厂产品的验收记录。2、安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完成后进行。3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定

46、其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连接件间距小于或等于500，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥清酚醛清漆，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过塑钢窗外框边3。7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，固定扇应装在室外侧面，并

47、固定牢固不会脱落，确保使用安全。8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1。9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。六、屋面工程本工程屋面为SBS改性沥青卷材防水保温屋面。1、水泥砂浆找平层施工平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2米靠尽检查，最大空隙不超过5。坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%。表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100150；

48、高聚物改性沥青防水卷材时为50；合成高分子防水卷材时为20。2、含水率的测定方法含水率过高是导致屋面防水失败的主要原因，为此应在防水层施工前进行基层含水率大小的测定。方法如下：将1平方米卷材平坦地干铺基层上，静置34小时掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。3 防水卷材施工程序：基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。施工要点：(1) 基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂，均匀涂于基层表面，干燥4h以后

49、铺贴卷材，粘结剂应涂刷均匀，不得漏涂； (2)必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定； (3)铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化； (4)严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。4. 排汽道与排汽孔的设计：对于有保温层的屋面，在基层上留槽排汽，即在保温层和找平

50、层上留设排汽道。其位置与分格缝结合在一起，留设在支承板端及屋面坡面转折处。排汽孔的位置设在排汽道的纵横交叉点上，每36平方米设置一个，并与排汽道连通。排汽孔要固定牢靠、耐久；有可靠的防雨措施；便于施工；并要做好排汽孔根部的防水处理。5. 卷材防水层节点处理：卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形的需要。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不

51、宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。 刚性防水屋面技术要求 (1) 对基层的要求 结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。 板端缝密封处理：根据规

52、范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。 找平、找坡：在结构层上找出2%3%的坡度。 (2) 防水层砼配合比 应在施工前由试验部门进行配合比设计， 符合规范规定的技术要求。 (3) 物质准备要求 现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。 各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。 (4) 对屋面设施的要求伸出屋面的各种管道、结构物、 预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置； 天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、 排水口等节点已按设计要求进行了柔

53、性密封处理。七、装饰工程（一）内墙抹灰 1、施工准备（1）材料：矿渣32.5级水泥、中砂（含泥量小于3%）、界面剂。（2）机具：搅拌机、手推车、龙门架、储料槽、台秤、护角器、铝合金刮板、水桶、木抹、铁抹、滚筒、毛刷、线、线坠、面砖片、20#镀锌铁丝、检测器具（内配齐全），卷尺、墨斗等（3）施工条件：砖墙面脚手洞堵严，浮灰刷净，遗留铁丝、圆钉剪断拔除，窗面清理干净。2、施工工艺（1）工艺流程清理基层浇水湿润墙面找好规矩制作灰饼冲筋护角、踢脚、门窗角抹水泥砂浆抹底层灰浆抹中层灰浆面层压光成品保护浇水养护3、操作要点（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚高度线。（2）用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）。（3）再在墙的上角做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处补做灰饼），大小5cm见方，表面贴白瓷砖片保证表面平整，厚度由墙面平整度决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或丝锤挂垂直，做墙角下角两个标准灰饼（高低位置在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙上，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5M，上下各加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋