采暖改造施工组织设计

1、*集中供热（一电）工程*热力站二次网改造工程施工组织设计*安装工程有限公司二零一三年七月十六日目 录1、 施工方案2、 施工总平面图3、 劳动力计划安排4、 材料供应安排5、 关键部位施工方法6、 质量安全保证措施7、 机械设备配置8、 工期计划9、 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施*热力站二次网改造施工组织设计1、 施工方案 1、工程概况本工程为*热力站二次网改造工程，由于管道年久失修，严重影响正常供暖工作。根据实际情况，予拆除旧管道，安装大直径的管道。对于支线旧管线上的阀门均进行更换。外网主管道采用DN300、DN250、DN150、DN150三种焊接钢管。支管采用DN8

2、0、DN65、DN50、DN40三种焊接钢管，均采用直埋敷设，管道坡度不小于2，补偿采用自然补偿。管线总长度约4.7km，沿线共计57个小室。 本工程开工日期为2013年7月15日，竣工日期为2013年8月31日，工期48天，因此工期异常紧张，加之沿沟边有自来水、煤气、通讯等管道及高压电缆沟等，因此开挖时必须加以保护，必要时对于开挖沟槽加以支护。另外，工程施工区域位于居民生活区，按要求必须做好文明施工的工作。尽量使的施工不去影响居民的日常生活。总之所施工的区域工程组织难度大，危险性高，故施工过程中在确保质量、工期的前提下，最重要的是确保施工安全。本工程施工电源主要将采用两台200KW静音发电机

3、发电，并保证24小时供电，确保工程需要。工程施工人员将分为两组，同时进行施工，南区、北区各一组，每组分为三班人员，为了工程需要，将24小时进行施工。 2、编制依据1.*集中供热（一电）工程*管网改造施工图2.城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20043.现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984.城市直埋供热管道技术规程CJJ/T81-985.安装公司企业标准6.施工现场勘查结果 3、组织机构及施工部署 根据工程特点，为保证本次抢工顺利完成，必须有一支能打硬仗技术过硬的队伍及一个精干的指挥机构。本次工程派出以同志为项目经理的现场组织管理机构，设技术负责人1名，施工员

4、、安全员、质量员、材料员各一名（见下图）技术负责人各分项工程作业班组质检员 施工员项目经理安全员材料员我们将集中力量在较短时间内做好图纸会审工作及时解决图纸中存在的问题；根据现场实际情况做好各项施工方案。 （1）质量目标： 严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准。 （2）管理目标： 我们将发挥我公司传统的管理优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平，文明施工，实现管理一流水平。 （3）工期目标： 服务甲方，满足甲方的要求，确保工程质量按期完工。 （4）协作目标： 抢困

5、难，让方便，识大体，顾大局，服从甲方的指挥，实现协作配合一流。 （5）承诺     信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。4.施工准备 4.1 材料要求    4.1.1  管材：碳素钢管等管材应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。    4.1.2  管件符合现行标准，有出厂合格证。     4.1.3  各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无

6、裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。    4.1.4  附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。    4.1.5  型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。    4.2  主要机具    4.2.1  机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。    4.2.2  工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工

7、具、钢卷尺、水平、小线等。    4.3  作业条件     安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。    5、操作工艺 5.1 施工顺序放线定位  土方开挖 旧管拆除铺底砂、新管道敷设管道焊接  水压试验  检查验收 砌井、防腐保温修补  填盖细砂  回填土夯实 5.2 施工方法5.2.1 根据设计图纸的位置，

8、进行测量，打桩、放线、挖土、沟底土层的处理等。    5.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。    5.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。    5.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25m35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并

9、套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。    5.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。    5.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。    5.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。    5.2.

10、8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 5.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。夯实系数达到设计要求。6、质量标准6.1 保证项目：    6.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.2  供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。6.2  基本项目：    6.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 6.2.2碳素钢管的焊接应符合

11、以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。6.2.3阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。6.2.5埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 7、成品保护7.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。7.2各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。五、材料、机具、人员

12、准备 1、材料准备本工程主要干线采用的是DN300、DN250、DN200、DN150、DN100预制保温管，支线采用的是DN80、DN65、DN50、DN40三种焊接钢管，弯头是预制保温弯头及压制弯头。支干线堵板及加强劲采用20mm钢板制作。主要材料计划表序号名称规格型号单位数量1预制保温管DN300*7米17002预制保温管DN250*6米8923预制保温管DN200*6米7504预制保温管DN150*4.5米3005预制保温管DN125*4.5米2006预制保温管DN100*4米3007预制保温管DN80*4米1008预制保温管DN65*3.5米2009预制保温管DN50*2.8米100

13、10预制保温管DN40*2.8米1001190o预制保温弯头DN300*9，R=1.5DN个181290o预制保温弯头DN250*8，R=1.5DN个31390o预制保温弯头DN200*8，R=1.5DN个131490o预制保温弯头DN150*6，R=1.5DN个21590o预制保温弯头DN125*6，R=1.5DN个21690o预制保温弯头DN100*6，R=1.5DN个61790o预制保温弯头DN80*6，R=1.5DN个21890o预制保温弯头DN65*6，R=1.5DN个21990o预制保温弯头DN50*5，R=1.5DN个22096o预制保温弯头DN300*9，R=3DN个12196

14、o预制保温弯头DN125*6，R=3DN个122140o预制保温弯头DN100*6，R=6DN个123140o预制保温弯头DN300*9，R=6DN个124137o预制保温弯头DN300*9，R=6DN个125137o预制保温弯头DN200*8，R=6DN个126133o预制保温弯头DN250*8，R=6DN个427130o预制保温弯头DN100*6，R=6DN个228174o预制保温弯头DN300*9，R=6DN个229174o预制保温弯头DN200*8，R=6DN个230171o预制保温弯头DN300*9，R=6DN个131171o预制保温弯头DN150*6，R=6DN个132165o预制

15、保温弯头DN65*6，R=3DN个233可曲挠双球体橡胶接头KST-F(II),DN300个234可曲挠双球体橡胶接头KST-F(II),DN200个135可曲挠双球体橡胶接头KST-F(II),DN150个236可曲挠双球体橡胶接头KST-F(II),DN125个137锁闭式球阀DN125，PN1.0个238锁闭式球阀DN100，PN1.0个1239锁闭式球阀DN80，PN1.0个3440锁闭式球阀DN65，PN1.0个7641锁闭式球阀DN50，PN1.0个5442锁闭式球阀DN40，PN1.0个3043平衡阀DN200，PN1.0个244平衡阀DN150，PN1.0个145闸阀DN200

16、，PN1.0个446闸阀DN150，PN1.0个247放气球阀DN25，PN1.0个548泄水球阀DN40，PN1.0个349闸阀Z45T-10,DN250个2以上所有施工涉及的管件均采用热力公司材料供应站的产品，管材由热力公司运到现场我单位安排吊车和人员卸车。2、机具准备 根据本工程施工特点，管道安装为直埋式预制保温管，需要的主要机具见主要施工设备表。主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊25T2辆徐州2005卸管、吊管、对管2挖机230型2台山东2004开挖管沟3发电机200KW2台上海2010管道焊接4拖拉机（加长）5T2

17、台山东1999运管用5电焊机B*1-135-28台上海2010管道焊接6倒 链3-5吨8个河北2011对管7角向磨光机1004个河北2011对口焊接8保温筒2个9面包车7人座3辆重庆2003接送工人10水泵4寸6台河北2012工作坑排水11切割机150型4台河北2011切割保温层12铁锹20把挖土下管及工作坑133T货车3T1台山西2005机具、材料运输14氧气、乙炔瓶切割、拆除旧管道等 3、人员准备由于工期紧张，根据本工程的特点，我单位施工人员将分为两组，同时进行施工，南区、北区各一组，每组分为三班人员，为了工程需要，将24小时进行施工。根据施工区域实际情况，施工将采用分段开挖，开挖一段完成

18、一段的方式进行，两台25T吊车每天24小时配合下管、组对。根据这一特点，本工程施工人员组成见下表。劳动力计划表名称单位人数进场时间备注1管工人82013.7.172电焊工人122013.7.173气焊工人122013.7.154发电机司机人22013.7.155吊车司机人52013.7.156汽车司机人32013.7.157管理人员人62013.7.158力工人402013.7.155、 施工工期安排根据实际情况，计划开工日期为2013年8 月24日，竣工日期：2013年10月22日。总工期为60天，由于工期紧，工程量大，特制定周密细致的计划安排。施工工期计划表序号桩号施工时间段工程量备注1B

19、+107.7B+364.52013.8.242013.9.4 256.8m北区2B+364.5B+676.62013.9.52013.9.16312.1m3B+676.6B+811.42013.9.172013.9.22134.8m4B+811.4B+973.82013.9.232013.9.29162.4m5B+973.8B+1142.22013.9.302013.10.7168.4m6B+1142.2B+13792013.10.82013.10.18236.8m7NA+0NA+169.52013.8.242013.9.1169.5m南区8NA+169.5NA+473.62013.9.220

20、13.9.13304.1m9N+250.5N（36中末端）2013.9.142013.9.2210N+250.5N+395.42013.9.232013.9.28144.9m11N+395.4N+562.22013.9.292013.10.9166.8m12N+562.2N（外西末端）2013.10.102013.10.18具体横道图如下图所示：6、 3.2工期保证措施6.1工期目标： 开工日期：2013年7月15日 竣工日期：2013年8月31日6.2保证措施6.2.1认真熟悉图纸和有关设计文件，做好图纸自审、会审，明确设计意图，计算好实物工程量、劳动力和机械设备需用量。6.2.2作好设备、

21、材料的接、保、检工作，保质、保量按期供应。6.2.3配备高效率机具、机械，提高机械化施工程度，合理组织机械设备的流水作业和综合利用，提高机械设备的使用效率及产出水平。6.2.4科学合理地布置、利用施工平面，尽量减少暂设工程，按阶段调整现场的平面布置。6.2.5编制月计划，周计划，必要时可以细分到日计划。每周每日检查计划的完成情况。并采用实际进度前锋线的方法，检查实际进度与计划进度相一致、超前、拖后。加强计划、实施、信息反馈处理环节的管理考核。6.2.6采用先进的检测仪器，提高检测的速度和准确性，采用新工艺、新技术、新方法，缩短工期。6.2.7抓好管道焊接及探伤保温等关键点施工进度。6.2.8配

22、备足够的劳动力，提高技工比例，提高职工队伍总体素质。6.2.9根据工作面情况，实行分班工作。6.2.10加强现场技术、质量跟踪管理，质量工序控制管理，降低返工率。6.2.11发挥党、政、工、团各级组织的积极作用，搞好后勤服务，为职工排扰解难。6.2.12采取一定的经济手段，激励与奖惩并重。七、质量安全技术措施7.1质量目标7.1.1工程质量优良7.1.2合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求7.1.3分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，单位工程一次交验合格率100，顾客满意度85以上。7.2项目部质量责任制项目经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标

23、准要求及达到优良等级负责，对各阶段按期交工负责：以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力，保证整个项目质量符合合同要求。项目工程师：全权代表项目经理对ISO9002质保体系的正常运转进行管理，对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。质检员：受项目技术负责人直接领导，同时接受公司质检部业务指导，具体实施对各阶段工程质量的监督、控制、检查，保证所有质量活动均在受控范围，对质量目标的实现负责。施工员：在项目工程师的直接领导下，负责所管分部和分项全过程施工质量；现场负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项目技术数据，使其符合图纸和规范要求。材料机械员：对进场

24、的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。7.3原材料采购及甲供设备材料质量控制原材料采购必须选择其产品符合标准，能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实。接收与工程有关的所有物资，包括甲供设置，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验收，或组织公司内外部的检验部门进行专项检验、复验。所有产品质量证明文件经材料员验证合格后，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据。重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行，对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。7.4施工质量控制进入施工工作前，由

25、项目工程师组织技术，质检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求。安装：管道就位管道对接管口焊接焊口检验水压试验焊口防腐保温回填交工每一分项工程开工，施工员必须以文字动工对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字。各级管理人员必须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。根据工程进行，质检部门依据QG/JA质量检查点标准规定的工艺控制点及QA/JA质量检查方法标准及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门，采取纠正和预防措施。对重要工序及规定的“停点”、“检查点”，如隐蔽工程、结构工程、管道试压、

26、设备安装前的基础验收等项目，未经授权人员和部门验收确认，不允许进行下道工序施工。验收情况要有记录、有签字。施工在用的计量及检测试验器具和设备的等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检定周期内。7.5质量通病及防治：热力管道坡度按网内直线管段长度每100m抽查3段，坡度的正负偏差不超过要求坡度值的1/3，用水准仪（水平尺），拉线和尺量检查或检查测量记录。焊口平直度，焊缝加强面要符合施工规范规定，焊口必须无烧穿、裂纹和明显的焊瘤，夹渣及气孔等缺陷。要正确选择合格的焊条，焊条要先烘干，焊接电流要大小适中、平稳。管道对口要平直，对口间隙保证2-3mm。7.6安全保证措施7.6.1

27、安全生产管理目标杜绝死亡、重伤事故发生杜绝群体食物中毒事件轻伤负伤频率控制在10以内无火灾事故现场治安保卫达标创建安全工地。7.6.2现场安全管理合理布置施工现场，做到各种材料机具堆放有序不凌乱。开工前，组织全体施工人员认真学习安全细则，进行安全教育，提高安全意识，遵守安全操作规程。沟底组对焊接时，要有专职安全员注意沟边状况，防止塌方。吊装时，严格遵守“十不吊”规定，并设立吊装禁区，无关人员不准随意靠近起重臂，吊件下方严禁站人。吊装时应正确选择绑点。不准用裸钢丝绳直接捆绑管道，吊装时应正确选择吊点。施焊时，焊工必须穿绝缘鞋。焊接时，焊头不准乱扔，要集中处理。进入现场的所有施工人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋、裙子、拖鞋，要严格执行、遵守安全规程，做不到违章作业，不违章指挥。夜间施工地段要悬挂红灯作为警示标识。焊接前必须检查焊机，电源所有线路，保证接触良好，绝缘可靠