工艺管线焊改接技术措施

1、工艺管线焊改接技术措施 1 工程概况 杏南一、三、六区供暖管网改换工程施工地点位于大庆市红岗区采油五厂杏南小区，交通便利，计划施工时间2021年5月12日2021年10月30日，总工期133天。其中6月1日-6月30日为采暖外网施工阶段，为保证焊接质量和工人安全，特制定本措施。 本工程建设单位为大庆油田矿区事业部外围物业杏南项目管理中心，制定单位为大庆油田万方工程技术制定院，施工单位为大庆油田工程建设安装三处。 2 编制依据及工程量 热-10051  1 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范  2GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工

2、及验收规范  3CJJ28-2004 城市供热管网工程施工及验收规范 1、SF-J06型硬质聚氨酯泡沫管10447米 3 准备工作 31 进场的管材必须具有出厂质量证实书或材质复验单后才可使用。 32 焊条或焊丝应具有出厂合格证实书，焊条药皮不得脱落或有显然裂痕。 33 焊条使用前按要求进行烘干。本工程采纳J422焊条，焊条烘干温度为150-200，保温1-2h，碱烘干后的焊条放入100-150恒温箱内，随用随取，现场使用的焊条必须放在保温筒内，随用随取。焊条在常温下超过4h需重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。 34工作平台上用彩条布和钢筋作棚子，用来防风和防雨，现场施工

3、时也同样采纳彩条布和钢筋作棚子，用来防风、防雨和防火。 4 施工方案及技术措施 41 焊接方法 本工程管线采纳手工电弧焊。 42 具体焊接措施 421 焊缝布置 4211 管道对接焊口的中心线与支吊架边缘的距离不应少于50mm。 4212 管道两相邻对接焊口中心间距应符合以下规定： DN150mm时，不应小于管子外径。 DN150mm时，不应小于150mm。 422 坡口加工 4221 管子坡口采纳V型坡口。 4222 管道用机械方法加工管子坡口，也可采纳氧乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平。 4223 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm的油、漆、垢

4、、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂痕、夹层等缺陷。 423 管子组对 4231 为防止焊接裂痕和减少内应力，应避免强行组对。 4232 壁厚相同的管子、管件组对，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：不得超过壁厚的20%，且不大于2mm。 4233 焊件组对时，点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10-15mm，高为2-4mm，且不得超过壁厚的20%。 4234 点固焊的焊肉不得有裂痕及其它缺陷。 4235 拆掉组对的卡具宜用氧乙炔焰或砂轮片切割，点焊在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆掉。拆掉卡具时，不应损伤母材，拆掉后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。 43 焊接 431

5、 每个焊工必须依据各自取证项目焊接，严格按照焊接工艺卡中的焊接参数进行。 432 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 433 管道焊接时，应采用措施防止管内成为风道。 434 不得在焊接表面引弧和试验焊接电流。 435 焊接中应保证起弧与收弧处的质量，起弧时应尽量降低电弧长度，避免空气卷入引起气孔。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应互相错开。 436 多层焊时，每层焊道熔渣须用磨光机清根后方可进行下一层的焊接。 437 每条焊道应一次连续焊完，假设被迫中断，应采用防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂痕后方可持续施焊， 438 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及四周的飞溅物清

6、理干净。 439 经检查不合格的焊缝，应进行质量分析，采用措施进行返修，同一焊缝返修次数，不得超过两次。 4310 焊工上岗必须工具齐全，清根机、刨锤、钢丝刷、钢号等一一带齐。 5 质量评定标准 51 管道表面质量应符合以下要求: 5.2.1 管道对接焊缝表面质量标准表   序号 项目 类管道Ó为母材厚度 1 表面裂痕、气孔、夹渣、熔合形飞溅 不同意 2 咬边 Ó，且0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 3 余高 1+0.2b且不大于 5mm 4 表面凹陷 0.5mm， 长 度 焊 缝 全 长 的10%，且小于 10mm 。 5 接头坡口错位Ó，且 不 大 于5mm 6 焊宽 坡口边缘2mm 5.2.2 角焊缝的焊脚高应符合制定规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂痕、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 6 安全措施 61 作业前应严格检查焊接用设备及工器具是否完好无损。施工现场是否符合安全要求。 62 电焊机应放置在防水、防潮及通风优良处，焊接软导线在过路或易损坏处应架空或埋地敷设，并严禁与电源线共同敷设。 63 焊件吊装时，应常常检查吊装带并且进行试吊，吊件下面严禁站人。 64 氧气、乙炔瓶的距离不得小于10米，使用时必须放在专用瓶架上。 65 严禁在带压