履带液压挖掘装载机使用安全技术措施

1、履带液压挖掘装载机使用安全技术措施 一、概况        为提升巷道掘进速度，降低工人劳作强度，经矿井综合分析，决定采纳履带液压挖掘装载机装矸以下简称挖掘机，为保证挖掘机使用安全，特编制本安全技术措施。        二、ZWY-120/55型挖掘机技术参数：        序号 项   目 单位 技术参数值  &#

2、160;      1 整机重量 kg 13600         2 装载能力 m3/h 120         3 最小转弯半径 m 6         4 挖掘宽度 mm 5900&#

3、160;        5 挖取距离 mm 2470         6 挖掘高度 mm 3330         7 挖掘深度 mm 800         8 卸载高度 mm&

4、#160;2100可变         9 卸载距离 mm 3300可变         10 行走速度 m/s ±5%         11 刮板链速度 m/min 34       &#

5、160; 12 刮板链运输机构形式  双链双驱动         13 爬坡能力 ° 35硬地面         14 适用巷道坡度 ° 32         15 额定工作压力 MPa 32  &#

6、160;      16 离地间隙 mm 350可加高         17 总功率 kW 55         18 操纵方式  液控         19 适应巷道最小断面宽×高) m&

7、#160;×         20  履带内侧宽度 mm 1000         21 最大物料通过尺寸(宽×高) mm 620×740         22 大臂最大回转角度 ° ±55  

8、60;      23 外形尺寸 运输状态 长 mm 9200           宽 mm 1980           高 mm 2350         23 外形尺寸 工作

9、状态 长 mm 11080           宽 mm 1980           高 mm 2680         三、施工方法        一运输  

10、;      由挖掘机司机，将挖掘机开至设备库，将挖掘机按照整机的结构特征，依据图纸进行解体，然后利用航吊将各部件装在专用车辆上，并用钢丝绳捆绑牢固，确认无问题后，打上编号，由运输队负责运输至工作面。        二挖掘机安装        安装前，提前将安装地点清理干净，保证有足够的空间，并提前打设起吊锚杆。当各部件运送到位后，进行安装工作。挖掘机的安装必须由专业人员进行安装，按照编号和整机的结构特征，

11、依据图纸的要求进行安装。按照底盘架-输送架-调节架-挖掘部分-液压系统-电气系统的安装顺序。        三挖掘机调试        1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面互相摩擦的地方涂上润滑脂。        2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常；其

12、次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。        四组装的注意事项        1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。        2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。      

13、0; 3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。        4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。        四、安全技术措施        一挖掘机司机职责        1、挖

14、掘机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。        2、挖掘机操作使用严格按煤矿安全规程的规定执行。        3、挖掘机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。        4、清除挖掘机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。        5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件

15、。        二挖掘机操作步骤        1、打开电源总开关。On-开；Off-关。        2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。        判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹此油风冷却器是采纳吸

16、风式，否则要调整接线。        3、待10s启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转510min，才能带压力工作。        4、将运输槽铲板降至地面。        5、操纵机器向前推动，把石料聚集，同时把地面推平。        6、确认矿车进入挖掘机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送

17、料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。        7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回同时使大臂上下微动，即可将石料扒进运输槽。        8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，依据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免常常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀常常溢流而产生油温过高的现象。   &#

18、160;    9、在扒取过程中要常常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住大块矸石采纳破碎至满足排矸块度要求，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。        10、挖掘机行走时地面要清除大于250mm的硬物。行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆四周的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。挖掘机上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。        11、挖掘机行走或倒车应启动警铃

19、做为警示信号。        12、挖掘机行驶过程中，严格执行“行人不行车、行车不行人制度，挖掘机下方禁止有人工作或停留，所有人员均应就近进入躲避硐室中。        13、挖掘机在爆破之前，应撤离至爆破点30m以外地点。停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木必要时可加设钢丝绳横栏张拉挖掘机机身，钢丝绳固定可采纳专用锚杆或直接固定在轨道上。 

20、0;     14、挖掘机停放时，应关闭电源。        三操作注意事项        1.严格按挖掘机操作规程进行操作，避免超负工作。        2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。          

21、;  3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，保持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。          4.挖掘机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。          5.每班一遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。        5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否优良，如有破损立即改换，否则会加

22、速损坏液压系统的寿命。          6.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。           7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工改换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。 &

23、#160;        8.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，并分别加以排除。          9、不准使扒斗直接撞击运输槽，避免造成槽体严重变形。不同意使用扒斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。        10、挖掘机必须由专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地，

24、严禁悬空停放。        11、作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常，严禁缺相启动电机。        12、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20时方可进行作业，假设油温高于80时应排查原因。        13、操应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。  

25、      14、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音，应马上停止作业进行检查,并切断总电源。        15、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。        16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。        17、液压系统在不同的季节应使用相应

26、型号的液压油；液压油应定期改换，首次200h进行改换，以后每1000h改换一次。        18、后桥应定期改换齿轮油，首次50h，以后每500h改换一次。        19、在挖掘机输送架升起，人在输送架下进行修理作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。        20、挖掘机司机作业时，必须随身携带瓦斯检查仪，瓦斯浓度达0.75%，必须停止作业。&#

27、160;       21、挖掘机行驶时特别是下行行驶，挖掘机司机注意力应高度集中，挖掘机履带尽量避开轨道钢轨行走，避免履带骑在钢轨上造成挖掘机下滑，造成意外事故。        22、挖掘机行驶造成枕轨杂乱时，轨道工应及时修复轨道运输路线，保证斜井提升运输安全。        23、挖掘机排矸严禁与迎头钻眼、锚杆打设平行工作。挖掘机排矸前，迎头工作面顶部锚杆必须支护到位，否则严禁排矸。 

28、;       24、挖掘机排矸及行驶时，必须有照明灯，否则严禁运行。挖掘机作业时，后方动力电缆严禁放置在轨道上，避免挖掘机后退及斜坡箕斗运行损坏电缆。        25、矿车下行运行接近挖掘机时，把钩工应及时、准确发送停止信号，避免矿车撞击挖掘机。挖掘机排矸卸入矿车时，挖掘机司机控制好卸矸高度。        26、挖掘机下行行驶速度不超过0.5m/s。   &#

29、160;    27、挖掘机从地面进入斜坡时，采纳矸石回填对巷道进行二次变坡，避免坡度过大挖掘机下滑。        28、外力拖移挖掘机须需先脱开联接轴套应进行斜巷运输验算，编制专项安全技术措施；挖掘机恢复作业前，必须复位联接轴套，拧紧紧固螺丝使其固定。        四拆、接电时的安全技术措施        1、拆、接电时首先必须按照规定打“停电报告然后

30、将开关打至“零位并进行闭锁。要求挂停电牌有人工作，禁止送电的同时另派专人进行看护，杜绝误送电事故。        2、拆、接电时10m范围内要求必须在瓦斯浓度同意即小于0.5%的状况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。        3、接电时要求必须先关闭挖掘机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。严禁同时同时拆、接电。        4、挖掘

31、机接地电阻值不得超过2。        五起吊安全技术措施        1、起吊前，应备齐所需工具电工钳子、扳手、铁丝、钢丝绳、5t手拉葫芦、铁链等。        2、起吊前，要认真检查起吊处四周环境，确定顶板支护完好，并提前打设起吊锚杆。        3、起吊前，要检查起吊用具的完好性，要先检查滑链、起吊绳扣是

32、否符合要求,不合格的起吊用具不准使用。        4、起吊前必须检查手拉葫芦的固定状况，拉力是否满足安全要求。        5、起吊人员严禁带手套工作，严禁将起吊链从胯下通过。        6、起吊前，把被起吊设备捆绑牢靠，并找准设备重心，挂牢钩头。        7、起吊时，必须由班组长在现场统一指挥。        8、起吊时禁止任何人在设备下面通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。        9、起吊时，必须两人以上，做到互叫互应，行动一致，保持“手口示意，做到轻起轻放。