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文档简介
1、设备密封管理制度为加强密封管理,减少跑冒滴漏,提高效益,降低消耗,消除污 染,实现安全文明生产特制定本制度。第一条密封点分类和统计范围一、密封:各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两 个耦合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋 转轴等的密封均属动密封。二、静密封:设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附 件,在运行过程中,两个没有相对运动的耦合件之间的密封属于静密 封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的 油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、 调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位,均属静密封。第二条密封点计算方法
2、一、动密封点的计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个耦合件之间的密封算一个动 密封点。二、静密封点的计算方法:一个静密封接合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规 格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有 丝堵或阀门后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扌ii活接头,算三个 密封点,特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了 接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几密封点。三、泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂 眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。四、泄漏率计算公式:静(动)密封点泄漏率。二静(动)密封点泄漏点数
3、/静(动)密 封点数x1000%。第三条静密封检验标准一、设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏 痕、无渗迹、无污垢。二、仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏,无 气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。三、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位, 用肉眼观察,无渗漏。四、乙烘气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统, 用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。五、氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试 漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。六、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气,无水垢。七、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢
4、, 不冒烟,或用精密试纸试漏不变色。八、水、油系统,宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。九、各种机床的各种变速箱,立轴、变速手柄,宏观检查无明显 渗漏。没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。第四条动密封检验标准一、各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗 油,但要经常擦净。二、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允 许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料 状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安 全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。三、各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。四、齿轮油泵允许有微漏现象,
5、范围为2分钟不超过一滴。五、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承 允许有微渗,并应随时擦净。六、水泵填料允许泄漏范围:初期每分钟不多于20滴,末期不 多于40滴。(周期:小修1个月,中修3个月)。七、输送物料介质填料,每分钟不多于15滴。八、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟 不超过5滴。第五条 密封管理区域划分的原则一、产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管 线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理。二、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包 括一次手阀及阀后所属引线)、压力表和阀门的密封管理,由仪表车 间负责。三、消火栓
6、的密封管理,由消火栓所在单位负责。四、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封 管理由生产装置所在单位负责。五、动力管网(一、二次水、循环水,上、下水,消防水,冷凝 液,高、中、低压蒸汽等管路)的密封管理从输送供应单位至用户的 第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线 的密封管理由接受单位负责。六、公用管廊上物料管线及加热伴热管的密封管理从送出单位到 接受单位的第一个阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。七、二级单位之间管路的密封管理,一般以二级单位的围墙为界, 围墙内由二级单位用户负责(若二级单位间另有协议,则按协议执 行)。第六条管理措施一、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封 档案和台帐,密封点统计准确无误(密封档案一般包括:生产工艺流 程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封 点分类汇总表。台账一般应包括:按时间顺序的密封点分布情况、泄 漏点数、泄漏率等)。二、建立健全各级密封管理责任制,密封管理职责明确,华锦公 司、二级单位、车间定期组织检查、考核、评比。三、开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作应经常化、 具体化、制度化。静密封点
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