混凝土拌合站建设方案(新)

1、商登高速郑州境段TJ-6标 混凝土拌合站建设方案混凝土拌和站建设方案1.编制说明 1.1 编制依据1.1.1 招投标文件及商登高速郑州境段TJ-6标施工组织设计；1.1.2 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)；1.1.3 公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；1.1.4 现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；1.1.5 高速公路施工标准化技术指南 （第一分册 工地建设）。 1.2 编制原则1.2.1 工厂化、集约化、专业化原则； 1.2.2 确保工期的原则；1.2.3 “以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则； 1.2.4 “安全第一、预防为主、综合治理”的原则

2、； 1.2.5 “科学管理、统一工艺”的原则； 1.2.6 高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则。1.3 适用范围本方案适用于商登高速郑州境段TJ-6项目经理部混凝土拌和站建设。 2. 工程概况本工区为路基桥梁综合路段，全线长9km，起点里程K195+000，终点里程K204+000。混凝土总量约为6万方，主要集中在K200+145绥水河大桥；K195+044朝阳寺分离式立交、K198+834邵家庄分离式立交；6座天桥；23道涵洞、通道，其中桥梁桩基础采用C25水下混凝土，系梁、承台、墩身、盖梁护栏为C30混凝土，桥面铺装为C40防水混凝土，上部箱梁、T梁为C50混凝土，盖

3、板通道端墙基础为C25砼，盖板为C30砼。3.施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置我项目部组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和施工队伍对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责。3.2施工队伍人员配置序号工种数量备注1砌筑工15料仓、围墙砌筑等2架子工10主机安装、料仓大棚、围栏安装等3混凝土工10场地硬化等4水电工3场地内水电布置安装5电焊工2主机拼装等6杂工8其他3.3机械配置机械名称数量型号备注挖掘机1台小松220场地清理等平地机1辆天工180场地平整等自卸车3辆康明斯转运施工材料等发电机1台200KW临时施工用电等装载机1台ZL50配合场地平整等吊车2台25T吊装主机

4、等3.4工期安排 我项目拌和站建设计划于2013年7月20日开始施工，2013年9月1号前完成拌和站建设施工。4.拌和站建设方案拌和站占地面积约12600。拌和站的建设应充分满足河南省高速公路施工标准化指南的要求。拌和站的建设步骤为：总体规划施工进度安排场地处理、基础建设排水沟设置设备安装、房屋建设标志牌设置场地、路面硬化。4.1总体规划拌和站应根据工程实际情况集中布置，采取封闭式管理，还应根据本工区的主要构造物分布、运输条件、通电和通水条件等特点综合选址，尽量靠近主体工程施工部位，做到运输便利、经济合理；并远里生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向。综合以上选址条件，我工区通过对沿线

5、环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，根据招标文件，按照河南省高速公路施工标准化指南要求，本着标准、规范、科学合理的理念，选址在新密市城关镇甘寨社区南侧，紧邻王超路（X038县道）。拌和站距K198+834邵家庄分离式立交约1km，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方便混凝土原材料进场及混凝土配送。拌和站内设置工地试验室、磅房、生活区、材料堆放区、拌和作业区及运输车辆停放区。具体布置详见附图商登高速郑州段土建六标拌合站布置示意图。4.2施工进度安排表拌合站施工进度横道图（工期40天）拌和站施工进度计划横道图如下：4.3拌和站建设及场地硬化4.3.1 场地平整和基础修筑a、首先对原地面清表，

6、对整个场地进行填挖、整平及压实处理，由于拌合站选址为空置商业用地，地基承载力能够满足工程需求，只需进行简单清表和夯实以后即可进行下部施工。b、按规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。c、开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。d、对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。e

7、、不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。f、基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随意改动，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。g、预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经工区相关技术负责人验收合格后，申报浇筑混凝土，根据地基础的尺寸和要求，如需二次浇筑的，进行二次浇筑，标号为C30。h、浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面±0.00水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象(若需基础高于地面预埋铁上

8、面必须基础的最高面平齐)。i、在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。4.3.2 设备的安装待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。安装前配置25t的吊车两台。施工现场人员必须穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。安装步骤：先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件，再拧紧支腿螺栓，必须保证支腿与主机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必要时外加三角支撑），必须保证

9、支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必须保证螺栓松紧程度，（起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感的精度）有料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面要平稳。输送机安装，在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必须紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用起吊机吊起输送机架，必须注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起协助作用，把输送机安装到位。配料机安装：先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于基础内，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机

10、的间隙，不得有磕碰现象。粉料仓安装：先把粉料的附件安装完成，再把粉料仓安置于基础上。螺旋输送机安装：先把螺旋输送机对接好，注意电机的完整性，再起吊安装，保证螺旋机进口与粉仓出口的位置一致性。操作控制室安装：安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必须保证螺栓的紧固，若控制室为单独可直接封房，对于已经封闭好的控制室支腿连接必须紧固。电器安装：布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置

11、，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。4.3.3 场地硬化及封闭管理拌合站建设标准严格按照标准化要求布置建设，生活用房严格按照标准化要求搭设活动板房、一般运输道路场地

12、使用不低于15cm厚的C20混凝土面层硬化，主要运输车道采用不低于20cm厚的C20混凝土面层硬化。拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，围墙高度为2米，其中基础为0.5m高0.36宽砖砌结构，上部1.5m为彩板墙，料仓位置围墙全部为砖砌结构。4.4场地排水设置场地硬化按照立轴底、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设30×30cm的砖砌排水沟，排水沟底面及侧面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。4.5 拌和站设

13、备配置4.5.1 设立自动计量的拌和系统，拌和系统、装载机等设备有专人维护、保养，有可靠的电源以及备用发电设备，并符合河南省高速公路施工标准化技术指南的相关规定。4.5.2 搅拌机配备设计我工区拌和站配置2台拌合主机；采用HZS60型强制间歇式搅拌机2台，单机额定功率为60m³/h，搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备，使用散装水泥及外加剂，并分别用储存罐储存，配合电脑自动输出。4.5.3 水泥罐及外加剂罐搅拌机性能应保持良好，配备4个100t的散装水泥罐、2个75t粉煤灰罐，可满足高峰期3天的需求，水泥罐和外加剂罐由专业厂家定做。拌和站各罐体宜连接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个

14、罐体应喷涂成统一颜色。 集料斗拌和站配备8个集料斗，料斗之间设1m隔板，防止串料。配料斗顶上设置彩钢顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋。 料仓材料存放区共设立8个储料仓，分仓采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。墙高为2.5m，单仓长25m，宽15m，容量7500m3（25m×15m×2.5m×8），可满足高峰期3天的需求。料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。仓内地面设4%的坡度，粉料墙下部设预留孔洞，严禁积水。储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，应满足受力、防风、防雨雪等要求。应按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地

15、、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并应根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 电力设置a、编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路方向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。需经相关部门审核及技术负责人批准后方可实施。b、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行搭设和管理电力线，动力和照明线分开架设。c、配电房设在拌和站内，采用1台250KVA变压器和1台200KW发电机组以满足拌和站用电需求。d、所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。必须使用安装带有触电保护

16、器的插座，触电保护器应定期试验确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台设备。配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，围栏高度2.5m。并设置明显的禁止、警告标志。e、施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的规定。电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。 计量设备拌和站的计量设备应通过计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。生产用水由于新密地区极度缺水，打井取水深度达到300m，成本较大，

17、生产用水计划从附近自来水供给站接入水管，在主机附近内修筑4m×6m×2m蓄水池一座，另外再设置10m×8m×3m备用水池一座，确保满足施工用水需求。 混凝土拌和站配备具体设备如下表： 投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HZS602台8配电箱2个2料 罐100T/75T6个9装载机2台3计量系统2套10潜水泵2台4操作平台2套11砼运输车10m36台5料斗(含输送系统)16m38个12电子磅1套6发电机组200kw1台7配电柜2个（6）标志牌设置待设备配备、房屋建设和场地硬化完工后应设置详细标志牌系统。标志

18、牌应符和河南省高速公路施工标准化技术指南的相关规定。 拌和站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。a、拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。b、拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。 拌和站配合比标志牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清新。标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（包括外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘的使用量等。 材料堆放

19、均有标识牌：标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。已检和待检材料应做好现场标识。5、人员安排拌和站设站长1人，试验员1人，材料、计量员3人，调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机操作工4人，混凝土运输车司机8人，门卫1人，厨师2人，共26人。第 18 页 共 18 页6、混凝土质量保障措施（1）混凝土搅拌站砼生产质量保证本站所供的混凝土方量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位

20、，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。 组织保证a、混凝土拌和站由拌和站长直接管理，设一名试验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。b、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。 机械设备保证a、原材料计量系统采用自动计量系统。b、按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。c、每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。d、混凝土运输使用符合机

21、械要求的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。 原材料保证a、水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符公路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。b、砂严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，细度模数符合要求。并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。c、碎石严格控制质量，保证碎石的

22、针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%，连续级配符合要求。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。d、水使用已检验合格的水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。e、外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足公路规范要求。 混凝土搅拌过程保证a、配合比控制：混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定。混凝土的配合比应满足混凝土的施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性应能符合设计要求。对首次使用、使用间隔时间超

23、过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：使用的原材料应与配合比设计一致；混凝土拌合物性能应能满足施工要求；混凝土强度评定应符合设计要求；混凝土耐久性应能符合设计要求。在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。b、投料控制：严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。c、搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继

24、续搅拌（6090s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。混凝土的搅拌时间应每班检查两次。混凝土的最短搅拌时间(单位：s)应符合下表：混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250-500>50040强制式6090120>40且<100强制式606090100强制式60d、匀质性控制：同一盘混凝土的搅拌匀质性应满足以下两点：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。混凝土稠度的两次测值差值不应大于下表规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。混凝土拌合物稠度允许偏差：（单位：mm）拌合物性能允

25、许偏差坍落度设计值4050-90100允许偏差±10±20微波稠度设计值1110-65允许偏差±3±2±1扩展度设计值350允许偏差±30e、计量控制：安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。原材料的计量偏差应每班检查一次。每盘混凝土的原材料的计量偏差应符合下表：（按质量计：%）原材料准备计量允许偏差胶凝材料±2粗、细骨料±3拌合用水±1外加剂±1f、搅拌记录：每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：搅拌日期、搅拌

26、开始时间、搅拌结束时间、天气、温度；混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图如下：搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 不合格混凝土的评审及处理办法a、评审方法由砂、石含水率的变化引起的：当砼的塌落度小于设计要求时，主要是由于砂石含水率高于实际值，使的砼的用水量减少，砼的水灰比低于设计值。处理措施：偏差不大时可加入外加剂和一定水量来补偿，以增大塌落度，并检测砼的塌落度；偏差较大时可加入同标号或高标号砂浆。达到要求时，可出厂放行。当砼的塌落度大于设计要求时，主要是由于砂石含水率低于实际值，使的砼的用水量偏大，砼

27、的水灰比大于设计值。处理措施：若偏差不是很大时，可加入一定量的水泥或干料来加以调整；若偏差很大，整车混凝土的性能已严重不符合要求时，应予以报废。由出厂时间引起的当砼自出厂后3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，砼的施工塌落度不满足要求时，可加入一定的缓凝减水剂，以使砼塌落度达到设计要求，满足施工要求。当砼自出厂后3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，但砼的施工塌落度严重不符合要求时，应予以报废。当出厂时间过长，砼的性能已严重破坏时，应予以报废。由材料变化引起的由于某种材料品质指标发生变化，造成砼的少许离析，和易性变差时，可加入少量同标号砂浆，以调整和易性，满足质量和施工要求。由于某种材料品质指标发

28、生重大变化，造成砼的严重离析及泌水时，应予以报废。b、处理流程不合格品经试验员初步处理后，满足质量要求的，需进行常规复检，并取样标志，以观察后期强度及其他性能的发展。最后，所有的处理情况，不管是改造或报废的，均需在不合格品报告中详细记录，包括时间、地点、经过、原因、结果和旁证人等。（2）混凝土拌和站部门职责 站长职责项目部领导下负责本站全部管理工作；负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源；负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩；经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量；关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务

29、；监督执行公司设备星级考评的实施。 试验员职责负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作；砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配和比填入砼浇筑令；负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验；按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁；及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。 搅拌站控制室操作人员职责熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作；按砼浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量；确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料

30、7;2%，粉料及液态料±1%；确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟；定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。砼运输车司机职责熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全；每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等；运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内；砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、

31、稳妥，满足提放吊罐的要求；服从前、后场管理人员的调度。7、安全环境保护措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。（1）安全生产目标无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。（2）安全防护措施a、站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区的灭火器数量不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。b、水泥及外加剂罐安装避雷设施。c、所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。施工现