地下连续墙施工作业指导书3

1、1深圳市城市轨道交通深圳市城市轨道交通 1111 号线号线 BTBT 项目项目11303-211303-2 标前海湾至宝安站区间标前海湾至宝安站区间地下连续墙施工作业指导书地下连续墙施工作业指导书编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 中铁七局集团有限公司中铁七局集团有限公司深圳地铁深圳地铁 1111 号线号线 11303-211303-2 标项目部标项目部20122012 年年 8 8 月月2目录1 1 目的：目的：.1 12 2 适应范围适应范围: :.1 13 3 施工准备施工准备.1 13.1 原材料 .13.2 需配备的主要施工机具 .14 4 施工工艺施工工艺 .2 24.1 导

2、墙施工 .24.1.1 施工顺序及和作业程序.24.1.2 导墙测量放样.24.1.3 导墙施工.34.1.4 导墙沟槽开挖.34.1.5 导墙转角处理.44.1.6 模板拆除.44.1.7 导墙施工的“三点”控制 .44.1.8 作业要求.54.2 成槽开挖 .54.2.1 分幅定位.54.2.2 土层成槽开挖.54.2.3 岩层冲孔成槽.64.2.3 成槽垂直度控制.74.2.4 成槽时泥浆面控制.74.2.5 清底.74.2.6 刷壁.84.2.7 槽段成槽开挖的“三点”控制 .84.3 泥浆的控制 .84.3.1 泥浆配比指标.84.3.2 泥浆池制作：.934.3.3 泥浆拌制的“三

3、点”控制及作业要求.94.4 钢筋笼制作、安装 .104.4.1 钢筋笼制作.104.4.2 钢筋笼吊放.114.4.3 钢筋笼制作、安装的“三点”控制 .114.6 砼浇筑 .124.6.1 混凝土浇注.124.6.2 混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制.134.7 声测管安设 .135 5 控制及预防措施控制及预防措施.13135.1 槽壁坍方预防措施 .135.2 垂直度控制及预防措施 .145.3 地下墙渗漏水的预防措施 .145.4 槽底沉渣控制措施 .155.5 地下墙露筋现象的预防措施 .155.6 对地下障碍物的处理 .155.7 成槽漏浆现象的预防及处理措施 .155.8 对

4、于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 .155.9 对预埋件标高控制措施 .165.10 对可能发生事件的处理 .165.11 保护周边环境的施工措施 .166 连续墙分幅平面图 .161地下连续墙施工作业指导书地下连续墙施工作业指导书1 1 目的目的：指导地下连续墙施工标准化作业。2 2 适应范围适应范围: :适用于用深圳地铁 11 号线前宝区间盾构吊出井及区间风井液压抓斗成槽的地下连续墙(入岩部分用冲孔钻机成槽)的施工。3 3 施工准备施工准备3.1 原材料钢筋、膨润土、纯碱、CMC 化学浆糊、添加剂，防漏剂，采用锯末或纸张纤维。所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可

5、投入使用。3.2 需配备的主要施工机具3.2.1 成槽机、冲孔钻机、200t 履带起重机、160t 履带起重机、100T 汽车起重机、反铲挖掘机、渣土车、废浆运输车，所有设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。3.2.2 钢筋弯曲机、钢筋切割机、电焊机、潜式泥浆泵、空气压缩机。3.2.3 刷壁器、打灰架。24 4 施工工艺施工工艺施工工艺流程图4.1 导墙施工4.1.1 施工顺序及和作业程序施工顺序：导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇注导墙砼，折模并设置横撑,横撑上下设两层，横纵间距 1m，并及时回填。作业程序：1）拟定施工顺序。

6、2）按图纸考虑外放测设导墙轴线，测量资料报经监理批准。3）按既定的顺序逐段施工，施工顺序变化时，修订施工顺序表。4）在管线探槽完成，确认地面以下 2m 范围内无管线时方可开挖导墙。导墙按长度分段开挖。按开槽-验槽-绑扎钢筋验收-支立模板验收按浇筑的顺序进行施工。4.1.2 导墙测量放样a、根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线各点坐标，根据计算3成果，采用导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙各点，并立即作好护桩,严谨破坏任何人员及机械破坏护桩。b、由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会内移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，考虑成槽倾斜度、测量误差、基坑变形等因数，导墙中

7、心轴线外放 10。c、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。d、导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求，对不符合要求的要求弹线凿齐。e、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。4.1.3 导墙施工导墙采用 C20 钢筋砼结构。导墙面内净距105cm，砼截面厚度20cm，布置 2020cm12 钢筋网片， 导墙高度 1.9m。导墙施工前先开挖导墙沟，沟宽1.45m，采用挖掘机开挖，配合人工修整清底。导墙开挖好一段后，即在沟底施作5cm 厚 C15 素混凝土。导墙分段施工长度为20-25m

8、,导墙顶与地面平 导墙结构型式见 导墙结构图 ：导墙结构图4.1.4 导墙沟槽开挖导墙开挖前根据测量放样成果，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直。为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。4若遇管线或其它管线障碍物，则按深导墙施工。先完全破除导墙范围内的混凝土块，并挖出障碍物的杂填物至基底，然后将导墙地中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，加密支撑设置，

9、防止模板变形、位移。4.1.5 导墙转角处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度约为 2.5m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于 0.4m，具体见下图：导墙转角处理图4.1.6 模板拆除导墙砼达到一定强度拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量。经检查合格后报质检工程师、监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。4.1.7 导墙施工的“三点”控制序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1测量放线控制点在施工单位放样复核后，报监理，监理根据

10、业主提供的控制点 100复核2槽段开挖检查点检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理3钢筋绑扎检查点确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求4立模板停止点在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线5混凝土浇筑控制点确保在钢筋、模板已验收，检查破配合比、坍落度，井旁站浇捣54.1.8 作业要求1）中间风井导墙边线用切割法定线，机械破除硬化面开槽，人工修槽，多余土方集中存放外运。2）在基坑外侧硬化面标出每一幅的编号，导墙界线。3）平面位置预留外放空间，竖向垂直，L 异形幅转角处长出，以利开挖。4）砼强度达到 70%时拆模，然后立即加设 3 层 1

11、00100mm 对口撑，横向间距 1 米，硬木对口撑要牢固并及时回填，直至成槽开挖时方可拆除横撑，并于两侧设置防护栏。6）导墙采用钢筋砼结构，开槽前导墙需达到设计强度。7）导墙允许偏差：内墙面与地墙纵轴线平行度10mm,内外导墙间距10mm，内墙面垂直度 1/300，内墙面平整度 3mm,顶面平整度 5mm。4.2 成槽开挖4.2.1 分幅定位导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙先标出分幅线(详见连续墙分幅图)。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在 1cm 范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线同时在导墙上定位出每

12、一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。4.2.2 土层成槽开挖成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在 0.3m 左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。同一高度按先边后中的顺序开挖，任一时间，槽内泥浆保持在导墙顶以下不大于 30cm。具体如下图所示。6

13、数字表示成槽顺序132泥浆液面技术人员随时监控成槽的技术参数。验证土层符合性。设备显示到达槽底时，技术人员测定深度，并经监理验收，清底。4.2.3 岩层冲孔成槽连续墙穿过岩层采用 CZ-30 型冲击钻排孔冲击成槽时，先用 1000 十字型钻头分序排孔冲击，抽渣筒排渣，冲击完后再用方形的冲锤整修槽段，期间液压成槽机配合冲击钻捞渣。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。冲击钻冲孔顺序 下图所示。 单元槽段长度 序孔序孔序孔 冲冲击击钻钻冲冲孔孔顺顺序序图图冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度办法，并随时检查钻头推进和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔

14、垂直度，并随时纠偏。地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。第三序孔冲完后，用方锤修槽，之后测孔壁垂直及冲孔间的7尖角大小情况，根据测定情况，用方锤反复修孔，直至槽壁垂直度及壁上的石尖角长度在允许范围以内。4.2.3 成槽垂直度控制在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在 1/300 以上。在挖槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作;单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4.2.4 成槽时泥浆面控制成槽内泥浆，确保泥浆液

15、面高出地下水位 0.5m 以上，同时也不能低于导墙顶面 0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。4.2.5 清底槽段挖至设计标高后，对于槽段接头清理，用刷壁器清刷。此后应进行清底，如清孔方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底，施工时应做到如下几点：a、成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。b、入岩后取样，最终以岩样确定终孔标高，最好后附每一槽段孔底、孔顶标高及槽深c、清底应在刷壁完成后进行，以防止刷壁产生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。d、清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在 15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。e

16、、清底应至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度并作好记录。f、挖槽结束至少静置 2 小时后才能进行清底，一般清底时间为 24 小时（挖槽结束静置 2 小时后，悬浮在泥浆中要沉降的土渣约 80%可以沉底，4 小时左右沉淀完毕） 。g、清底结束后应达到如下要求：槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于 100mm8孔底泥浆比重：不大于 1.15g/cm34.2.6 刷壁后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于 10 次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。4.2.7 槽段成槽开

17、挖的“三点”控制序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1测量放线控制点在施工方放样复核后，监理应根据槽段划分情况进行复核2槽段开挖检查点控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能3清孔检查点成槽完成后督促施工方首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔4槽段验收停止点检查槽深、槽宽，并用测绳测量槽段垂直度5安全控制控制点成槽完成后督促施工方在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内4.3 泥浆的控制在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。4.3.1

18、泥浆配比指标（1）采用钠基膨润土拌制泥浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比，泥浆应于开槽前 24h 制备。新鲜泥浆基本配合比泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1 m3 投料量（kg）1104.42.21000（2）泥浆的性能指标和技术指标如下表。 泥浆质量控制标准新配泥浆循环泥浆废弃泥浆泥浆性能粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土检验方法比重（g/cm3）1.041.05 1.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（）344811洗砂瓶PH 值8989881414试纸（3）在施工期间，槽内泥浆面需高于地下水位 0.5m 以上，亦不

19、宜低于导墙顶面 0.3m。9（4）新制泥浆应存放 24h 以上，使膨润土充分水化后方可使用，在此期间应不停地搅拌。（5）废弃泥浆应先用泥浆罐暂时储存，再用罐车装运外弃。泥浆再生处理后可重复使用。（6）在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应当适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。4.3.2 泥浆池制作：泥浆池设计：根据设计槽段（按 6m*33m*1m 计） ，单元槽段土方量：V=6133=198m3；循环浆：V1=60%198=118.8m3；泥浆循环、排土、形成泥皮、局部漏浆等消耗 V3=15%198=29.7m3；废浆 V4=40%198=79.2m3。4.3.3 泥浆拌制的“三点”控制及

20、作业要求三点控制：序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验2泥浆池检查点检查设置是否满足工程要求3泥浆性能检查点定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求4泥浆面检查点槽内的泥浆而必须高于地下水位 0 .5m 以上，并不低于导墙顶面下03m5混凝土浇筑控制点检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆作业要求：1）采用泥浆池拌制、储存、循环、回收泥浆，总容量大于最大槽幅体积的2-2.5 倍左右为宜。2）现场挂牌标识管理号和功用（新浆、循环、废浆） 。3）拌制设备进行管理标识和状态标识。4）外加剂、膨润土等取

21、用、存储堆码整齐。5）现场设牌标识泥浆的拌制、循环、废弃指标，设牌标识泥浆新浆配合比，及每盘各材料用量，膨润土按袋计量，外加剂按标准容器计量。6）输送、回收管路开槽设置，再引接到作业槽幅，泥浆拌制班组负责管路的检修。7）泥浆循环次数粘土层不大于 3 次，砂性土不大于 2 次。8）墙幅浇筑时专人负责泥浆循环泵的开启，控制泥浆外溢污染。9）达到废弃指标的泥浆用罐式车外运出场，指定地点处理。1010）新拌制泥浆储存 24 小时或加分散剂充分水化后使用。4.4 钢筋笼制作、安装4.4.1 钢筋笼制作a、钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，

22、加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。每加工 3 幅后必须对平台进行一次测量，检查其平整度不得超过 1cm。b、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，及剪刀撑。拐角形钢筋笼要增设定位斜拉杆。桁架在专用模具上加工，在钢筋笼施工前先制作，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。c、钢筋笼在平台上先安放水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。d、纵向钢筋

23、的底端应距离槽底面 15cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。e、要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。盾构吊出井标准幅横断面配筋如下图所示。11槽段大于 4 米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距 23 米，导管距两边 11.5 米。f、钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50

24、%交错点焊。g、竖向钢筋保护层厚度迎土面为 7cm，背土面为 5cm。在垫块与墙面之间留有 23cm 的间隙。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按横竖向间距 1.8m 设置两列钢垫块焊于钢筋笼上，垫块采用 4mm 厚钢板制作。4.4.2 钢筋笼吊放盾构吊出井及区间风井钢筋笼起吊都采用一台 160T（200T）履带式起重机， 100T 汽车副吊。主副钩同时工作，使钢筋笼逐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移到使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。钢筋笼在起吊及行走过程中应小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可

25、恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档冲放，遇障碍物不能下放时，应重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保钢筋和预埋件的位置准确。拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。具体钢筋笼吊装见钢筋笼吊装操作规程4.4.3 钢筋笼制作、安装的“三点”控制序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用2钢筋加工检查点检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求

26、3钢筋加工平台检查点检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求4钢筋安装（焊接）检查点检查钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求5钢筋笼预埋件检查点检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等6钢筋笼吊钩吊点控制点检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方案要求7钢筋笼附属件检查点检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求8钢筋笼验收停止点检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等129钢筋笼起吊控制点检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固10钢筋笼下放控制点控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，

27、钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基 4.5 水下砼灌注（1）钢筋笼安放后应在 4 小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深；确定沉渣厚度是否超限，判断有无坍孔，如沉渣厚度超限或有坍孔现象可采用导管向槽底循环泥浆的办法及导管直接清孔法加以解决，最后计算所需砼方量。（2）每幅连续墙坍落度试验不得少于 3 次。（3）砼浇灌采用 25 吨汽车吊配合砼导管完成，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于 4MPa，导管安装前应检查每根导管的丝扣和密封圈是否完好，及有无砼浆粘在丝扣上，如有应用钢丝刷刷净后再安装，安装时应用搬手卡紧，以防假接，

28、在砼灌注过程中脱掉。（4）导管在砼浇注前先在地面上将每根导管拼装成两节，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将两节导管连接起来，导管下口距槽底 3050cm，保证导管埋入混凝土 26m。导管导管上口接上方形漏斗，漏斗容量保证第一盘混凝土埋管深度不小于 50cm。134.6 砼浇筑4.6.1 混凝土浇注a、开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出，隔水球最后通过在导管底端点焊两个内扣的小钢钉把它弄破，以免隔水球留在砼中影响质量。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管有 6 方砼的备用量。b、砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在 34m/h，导管下口在混

29、凝土内埋置深度控制在 26m。在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为 1.5 m 左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过 30cm。c、在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入导沟。同时要注意观察砼的颜色是否有变化。d、置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。e、砼浇注应两根导管同时浇

30、灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。f、浇筑过程中，每浇筑两灌车砼后量测一次混凝土面的高程，并计算导管的埋深深度结合测量导管实际埋深深度，以便及时拆管。砼面至少在三处量测（已浇筑段附近，导管之间，工字钢接头附近） 。砼浇注面应高出设计标高3050cm。对砼浇注过程的每一次量测要作好详细记录。g、每一单元槽段混凝土现场制作抗压强度试件二组，抗渗压力试件一组，每组三件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。h、虚槽顶部回填到地面。4.6.2 混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点控制砼配合比、塌落度、粗细骨料

31、及外加剂，配合比强度应提高一级2接头刷壁控制点督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止3混凝土浇筑前检查点确保在钢筋笼下放 4 小时内浇筑混凝土，否则应重新清基4混凝土浇筑中控制点测量砼塌落度，控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块144.7 声测管安设地下连续墙采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数应不少于总槽段数的 30%。5 5 控制及预防措施控制及预防措施5.1 槽壁坍方预防措施针对本工程地质条件较差，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：1）改善泥浆性能在泥浆中加入适量的重晶

32、石粉和 CMC 以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。2）减小施工影响A、在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。B、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。C、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。D、施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。E、安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。F、优化各工序的施工方案，加强工序间

33、的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。5.2 垂直度控制及预防措施成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠。合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。155.3 地下墙渗漏水的预防措施槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下 1m 左右。保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。5.4 槽底沉渣控制措施在钢筋笼中设置两根注浆管，注浆管下端比成槽深度长出最少 0.5m。待地下墙混凝土达到设计强度后，开始注入水泥浆，能达到很好的效果。认真清基并经过检查后，及时下放钢筋笼、下导管，并在 4 小时内浇灌砼。5.5 地下墙露筋现象