阴极保护施工方案

1、阴极保护施工方案（1）工程概况武汉站、黄金站、宜昌站采用强制电流阴保系统， 包含电位仪、控制柜、MMO/Ti 型线性阳极、高硅铸铁阳极、参比电极、极化探头、各类接线箱安装及阴保电缆 敷设；利川站及潜江站以强制电流为主， 辅助阳极为辅。 强制电流系统接入已建 阴保系统中。主要包括各类接线箱、 MMO/Ti 型线性阳极、镁合金阳极、参比电 极和极化探头安装，以及阴保电缆敷设。主要工作量见表 3.5.1.18-1 。表 3.5.1.18-1 主要工程量序号设备与材料名称单位数量黄金站武汉站宜昌站潜江站利川站1IHF 恒电位仪台3442控制柜 YHS-1-2200台1113防爆接线箱只10171555

2、4高硅铸铁阳极 YJA-SiCr支1635165电缆 VV22-0.6/1KV 1 ×25mm2米280029002600100010006电缆 VV22-0.6/1KV 1 ×10mm2米1600160015008008007MMO/Ti线性阳极 SPLTM_FBR16米9601120935300300（2）施工准备 技术准备a 所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。b 施工方案编制完并经审批。c 施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。 材料验收a 施工材料的出厂合格证。b 恒电位仪的技术图纸和安装使用说明书。c 按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱

3、号并检查包装箱情况。d 检查参比电极外壳是否有破裂。e 对设备零部件的外观质量进行检查，并核对数量。f 电缆规格符合施工图纸要求。 现场准备a 埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。b 柔性阳极组埋设场地的施工道路畅通。c 被保护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。d 现场电缆沟已进行开挖。（3）施工方案 恒电位仪安装a 安装程序b 技术要求在恒电位仪安装之前， 与土建专业进行工序交接， 确保设备基础满足设计要 求。恒电位仪在送电前必须全面进行检查， 各种接件应齐全， 连接应良好， 接线 应正确，主回路各螺栓连接处应牢固，设备接地应可靠。电缆连接时应确保极性正确，并确保电气接触导通良好。恒电位

4、仪规格为 50V/40A，电源为交流 AC 220V,50Hz 。c 安装方法 控制组件接线：将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接 地线分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应牢固。恒电位仪设备安装： 恒电位仪安装较简单， 只是将恒电位仪上电源、 零位接 阴、参比电极、阳极和阴极对应接控制组件的接线口上（恒电位仪安装图见图 3.5.1.18-1 ）恒电位仪组件极阳出输 极阴出输 极电比参 阴接位零源电接柔性阳极电比 阴出 阳出参 输 输输出阳极零位接阴输出阴极参比电极机壳接地控制组件恒电位仪组件被保护管道 参比电极图 3.5.1.18-1 恒电位仪安装图 辅助阳极组的安装 a安装

5、程序：b 技术要求：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的 1/2 且不得小于 300mm，并与管 底平齐。柔性阳极埋设在并行的管道中间时， 若并行管道之间间距过小， 柔性阳极可 以安装在两根管道中间正上方或正下方适当的位置以满足距离要求。柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用 50mm的多孔 软塑料管子予以保护。c 辅助阳极安装方法：辅助阳极采用柔性阳极。 辅助阳极安装。在安装辅助阳极时，应避免辅助阳极与坚硬材料碰撞。 辅助阳极埋设前， 必须按产品性能指标验收， 接头必须密封， 表面检查无缝 隙。柔性阳极敷设：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的 1/2 且不得小于 300m

6、m，并与管底平行。横门末站柔性阳极组全部采用安装管道两侧。柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用 50mm的多孔 软塑料管子予以保护，多孔软塑料管与已建管道或接地体设施保持200mm间距。 电缆敷设电缆沟沟底深度为 1.2m，底层回填 200mm黄沙，黄沙上方回填 1000mm原状 土。沟底先回填 100mm沙层后再敷设电缆，然后在电缆上方回填 100mm沙层。 在电缆的正上方 （沙层的最上方） 铺设一层机制砖。 在机制砖上方回填原状 土。电缆穿路需加钢管作套管，钢套管防腐。 电缆连接a 电缆与管道连接 : 电缆与管道连接采用铝热焊，焊点离管道焊缝大于 100mm。在管道防腐层上

7、开出足够焊接面积的圆孔， 除去管壁表面的氧化层， 露出金 属光泽，电缆芯线应伸出 50mm，并保证清洁、干燥、无油脂，用铝热焊膜具固 定电缆并进行焊接。焊后应除去焊渣， 并适度敲平焊点， 不合格的连接必须通过磨擦去除， 而且 不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。焊后对铝热焊点四周按照 St3 级进行表面处理， 然后将焊接处涂覆与管道防 腐层配套的无溶剂液态环氧， 再用外缠聚丙烯胶粘带防腐， 补伤片边缘距破损边 缘应不小于 100 （电缆与管道连接图见图 3.5.1.18-2 ）。防腐层铝热焊点 电缆双根电缆焊接图聚丙烯胶粘带 铝热焊点 热熔胶100100 100双根电

8、缆焊点防腐施工图图 3.5.1.18-2 电缆与管道连接图b 电缆与电缆的连接：电缆与电缆的连接采用 10 铜管进行钳接。除去电缆端绝缘层，芯线应露出 40mm。将需连接电缆芯线伸入铜 10 铜管中，用专用压线钳进行压接。 电缆压接完成后， 在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶， 再用电缆专用热收缩套 进行加热、收缩密封防腐（电缆与电缆连接图见图 3.5.1.18-3 ）10铜管铜芯电缆电缆热收缩套 热熔胶双根电缆连接及防腐图10铜管铜芯电缆电缆热收缩套 热熔胶三根电缆连接及防腐图图 3.5.1.18-3 电缆与电缆连接图 汇流点、通电点、测试点安装a安装程序：阴极电缆敷设 阴极电缆与管道连接 铝热焊

9、连接点防腐b 汇流点安装方法：防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。 将输气管道与阴极电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐。c 通电点安装方法：通电点施工主要包括： （阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）敷设、参比 电极安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐。参比电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中浸泡 24 小时以上，确保电极充分浸透。电极搬运时要小心，以免震裂电极，禁止扯拉电 极导线。将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水，以保证电极连接状态。 电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于 200mm。 将电极导线与参比电缆进行连接（电缆连接及防腐

10、见电缆连接一节）。 阴极电缆、 零位接阴电缆安装： 将输气管道分别与阴极电缆、 零位接阴电缆 进行焊接，对铝热焊点进行防腐（通电点安装图见图 3.5.1.18-4 ）通电点安装图焊点防腐 管道 A阴极电缆零位接阴电缆参比电缆200AA剖面图图 3.5.1.18-4 通电点安装图d 测试点安装方法：测试点施工主要包括： （管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆）敷设、参 比电极安装、测试片安装、（阴极电缆、 零位接阴电缆、 参比电缆）焊接及防腐。测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法相同， 待电极安装完并与参 比电缆连接后，再将参比电缆与测试桩接线柱进行连接。将输气管道与管道测试电缆进行焊接，

11、对铝热焊点进行防腐， 再将管道测试电缆与测试桩接线柱进行连接（测试点安装图见图 3.5.1.18-5 ）。管道焊点防腐 B测试电缆 参比电缆参比电极 B测试点安装图接测试桩 测试电缆 测试片电缆 参比电缆参比电极测试片BB剖面图图 3.5.1.18-5 测试点安装图每个测试点的测试桩处设置一个测试片，测试片安装在参比电极的正下方， 安装时必须保证参比电极与测试片之间有 50mm的间隔距离测试片用厚 4mm的钢板制备， 测试片与管体才是相同， 然后经除锈和去除扎 制氧化制皮。 在测试片与参比电极正对的上表面留出 10mmX10m的m测试面，其余 部分喷涂环氧树脂密封。 测试片电缆通过铝热焊与测试

12、片连接， 焊点处用环氧树 脂进行防腐密封。 参比电极安装a安装程序：材料检查、浸泡 24H 参比电极坑开挖 参比电极安装b 安装方法：参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。参比电极安装于通电点及测试点附近， 埋设前参比电极本体应在净水中浸泡 24 小时以上，确保参比电极从分浸润。参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。 绝缘接头保护器安装 绝缘接头保护器为埋地型火花间隙， 其电缆与管道焊接后， 应用绝缘胶带将 电缆固定在管道上， 绝缘接头保护器本体与绝缘接头之间应有不小于 100mm的距 离。绝缘接头保护器与管道焊接点每侧距离绝缘接头与管道焊缝位置有 500mm 被保护管道一侧共设置 3 处

13、测试电缆，非保护管段一侧设置 1处测试电缆， 测试电缆具体位置及与测试桩接线方法见图 3.5.1.18-6 。铜鼻子接线板测试桩焊点2被保护侧管道非保护侧管道80 500绝缘接头500 80 1500 30000火花间隙铜芯电缆 VV-0.6/1kV 21 ×16mm图 3.5.1.18-6 测试桩接线方法 防爆型接线箱和均压线接线箱安装 镀锌钢管与底板可采用角焊，钢管埋设应竖直埋地部分镀锌钢管和底板与站 内埋地管道采用一样的防腐处理，露空部分采用与站内露空设备相同的涂料防 腐。防爆型阳极接线箱用 M6镀锌 U型卡固定在钢管柱上。电缆穿过 30 隔爆型挠性连接管进出防爆型阳极接线箱箱

14、，挠性连接管与 防爆型阳极接线箱连接后入地。电缆通过铜鼻子用螺栓连接，连接应牢固，必须保证完全电气连通。 连接电缆引入箱体，并调试完成后，将防爆型阳极接线箱的密封圈、垫及密封胶按要求安装好，上好封盖，并拧紧螺栓（4）阴极保护施工质量控制 保证所有材料符合技术条件要求， 没有机械损伤， 任何损伤和差异都应记 录并向材料部门报告。所有的器材都应存放在干净的场地并有防雨防潮遮盖。 质量检查员应按照图纸和有关要求检查测试桩的位置。 按照有关要求检查 测试桩的安装，应符合图纸要求。铝热焊接方法应正确。测试桩安装完成之后， 应对照记录进行核对检查， 防止漏设和混设，阴极保护接线防腐要符合规范要求。 移动设备之前应对设备进行机械损伤检查， 特别要注意控制装置和测量仪 表的控制板。 检查电缆沟和导管位置的直线性，以保证电缆埋设时有足够的埋深和填 实。阳极铺设应检查其线性、水平和方位是否符合图纸。