离心式水泵的常见故障及维修策略分析

1、离心式水泵的常见故障及维修策略分析摘要：离心式水泵是工作生产中供排水最常见的设备。离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的。占 心泵主要由泵壳、叶轮、叶轮口环、泵轴、轴承、轴密封及 轴向力平衡装置构成。离心泵通常是生产系统的动力源，其 安全稳定运行和企业生产效益有着密切的关联。文章对离心 式水泵的常见故障与维修策略进行了分析关键词：离心式水泵；常见故障；维修策略；供排水设备；离心力文献标识码：a中图分类号：th311文章编号：1009-2374 ( 2016 )25-0131-02 doi : 10.13535/ki. 11 -4406/n.2016.25.063 泵的应用面较广，结合不同

2、的作用与运作形式，水泵被分成多种类型，其中以离心式水泵的应用范围最广。随着市 场经济与科学技术的快速发展，人类对水泵的安全、可靠运 行提岀了更高的要求，作为生产系统的动力源其运行将直接 影响整个系统的安全与稳定1离心式水泵概述 1.1离心泵构件组成泵体也称泵壳，是水泵的主体。泵体起到支撑固定作用， 并与安装轴承的托架相连接。泵壳有径向与轴向剖式两种类 型，在水泵工作时，泵壳必须承担起所有液体的热负荷与所 有工作压力。大部分情况下，单级泵的泵壳属于蜗壳式，内 腔以螺旋线展现，这种设计能够汇聚叶轮流出的液体，然后 再将液体动能变成静压能，同时将液体输送到泵的出口。径 向壳体多用于多级泵，以环形或圆

3、形体的串联结构呈现叶轮是离心泵的工作部件，离心泵是通过叶轮将机械能转化为流体的动能和静压能。离心泵的叶轮有闭式、开式、 前半开式、后半开式四种形式。闭式叶轮由叶片与前、后盖 板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大。开式叶轮只 有叶片及叶片加强筋，无前后盖板。开式叶轮效率低，制造 难度低。前半开式叶轮由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效 率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环。后半开式叶 轮由前盖板与叶片组成，由于可使用与闭式叶轮相同的密封 环,效率与闭式叶轮基本相同，两种半开式叶轮制造难度较离心泵泵轴的功能主要是传递动力，在支撑叶轮的同时,让工作正常进行。泵轴一端由轴承支撑并驱动叶轮转动工 作

4、，而另一端通过联轴器与电动机连接。泵轴结构与材质必 须针对输送介质进行选择，例如：输送没有腐蚀的介质，通 常使用经调质处理后的45号钢进行制造；对于有腐蚀性介 质输送，最好选用经调质处理后的的40cr轴封装置是为避免漏岀液体或者外界空气进入泵壳。常 见的轴封装置有填料密封与机械密封两种类型。对于普通液 体多选用填料密封，对于应尽量避免泄漏的液体通常选用机 械密封1,2离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。叶轮处产生一定 真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性 离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水 就

5、会伴随排水管道进入特定领域。而水池中的水因为大气压 力进入水泵，被水泵中的叶轮甩出后，让水源源不断地输送2离心式水泵的维护在工作中，为了让相关工作正常进行，必须根据实际情 况做好设备维护首先，对工作设备的工作参数进行检测，包括电动机额 定电流是否在正常范围内等。对于电流太大的原因，很可能 是叶轮中有杂物卡涩造成电机过载或电机线圈绝缘不良等 因素其次，检查轴密封泄漏量是否正常，填料函是否过热， 一般滴水在10-20滴/分钟才符合要求，轴密封泄漏量是填 料松紧的重要基准。在控制泄漏量时，可以通过调整压盖螺 栓拧紧程度进行，其平均温度通常控制在359左右，最高温 度也不能超过70°c最后，

6、做好润滑油液位与轴承温度检查，同时对机组声 响进行有效检测与控制，并且记下泵的流量、电流、扬程、 功率等各种数据，然后再严格依照操作规程与参数要求进行 分析泵的运行状况3离心式水泵常见故障与治理离心式水泵常见的故障包含：在泵启动时电流大于额定电流、泵难以正常启动、不吸水、电流过低、振动异常、轴 承发热、填料发热等。当离心式水泵出现故障后，应停止运行，明确故障的根本原因，然后再制定适当的检修方案3.1启动故障启动故障即离心式水泵启动时难以正常启动电机。这种 情况出现时可以通过拆除联轴器并进行盘转，看是否存在异 常声音或盘动不灵活等情况。如果盘车过紧，则是泵内有异 物卡住或轴承损坏造成；如果盘转灵

7、活，则是电动机故障造 成3.2泵不吸水因为进水管未全部浸入水中，进水管法兰垫片密封不严、 泵内存在空气、气蚀严重等，都可能让吸水管与气管发生漏 气等问题，最后影响泵正常工作。解决方案如下：先把引水 灌满，在开启离心泵期间，注水是关键步骤，在注满泵壳的 同时，及时排除泵壳内空气，这样才能保障离心泵正常工作。 很多时候离心泵之所以不能吸水，是启动离心泵时水泵并未 满水，但是感觉已经注满，而水会从放气孔中流出，针对为 何打不上水的问题，还需要进行更加深入、具体的研究，通 常不需要转动灌泵，让泵内气体没有及时排出，空气还停留 在进水管或者泵体内部，影响抽水进程3.3轴承发热在运行期间，如果发生轴承箱烫

8、手或者温度持续上升等情况，通常轴承已经损坏。引起轴承温度上升的主要原因是 润滑油中有杂质或者油质不佳、轴承间隙太大，加油脂太多, 泵与电机的联轴器不同心，泵轴内圈与泵轴配合太紧或太松 都可能导致轴承发热。解决方法是：更换轴承，同时做好油 量补充工作，清除杂质的同时对油脂进行更换，然后再清除 过多的油脂，对轴承间隙实施调整，让泵轴与联轴器始终处 在一条线，最后分析轴承与泵轴配合松紧3.4离心水泵声音或者振动异常水泵在正常工作状态下，电机与水泵的运行声音是连续 且平稳的。一旦水泵振动过高或者出现断续的杂音或啸叫等 噪声，就必须停止运作进行检测，同时进行故障排查。水泵 振动的原因，主要有电气与机械两

9、个方面，对此必须进行全 面解体之后再进行重新组装。其处理方法是：检查更换损伤 的叶轮，让泵轴与电机轴同心，检查紧固地脚螺栓，启泵前 打开排气阀排气，检查更换联轴器。 汽蚀出现时叶 轮受局部冲击影响，表层材料逐渐疲劳，让金属表面遭到损害,同时出现大小不一的侵蚀性坑洞。除了会对金属部件构 成冲击以外，还可能让设备氧化，让离心水泵出现噪音与振 动等现象。此时处理方法是：对水泵与排气阀进行排气，在减少水泵吸水高度的同时，打开并疏通进水管的机械部件，做好杂物清理工作3.5水泵剧烈的振动之所以水泵出现剧烈振动的原因是：粗制滥造、转动部件质量不平衡、安装质量不达标、对中不合格或者轴晃度大 于允许值，部件刚度

10、太差、密封部件与轴承遭到损坏，都可 能让泵出现强烈的噪音与振动。另外，水泵强烈振动和电动 转子质量不均也有很大关系。解决方法是：检查轴的晃度， 检查转动部件是否有损伤、检查并重新对中、进行动平衡实 验并适当增减配重3.6流量不足，功率消耗过大流量不足的原因是水泵吸水管、叶轮、底阀出现淤塞， 转速达不到要求、密封口环过于磨损等。解决方法是：疏通 清理吸水管、水泵叶轮、入口阀，做好密封口环的更换工作之所以出现功率消耗过大的原因是：填料失效、填料压 盖过紧，叶轮过度磨损，流量上升等。其处理方法是：做好 填料的更换工作，提高出水管阻力，减小流量3.7机械密封泄漏通常机械密封包含动静环密封副及两个辅助性

11、密封圈， 分别是轴套与动环间的密封圈、压盖与静环间的密封圈。轴 中心与动静环密封端面不垂直时，动环位移量就会增加。动 静环密封材料多为石墨，在轴向力反复作用下，很可能出现 断裂、磨损、裂纹等损伤，最后影响密封性。解决方法：在 安装时，严格依照安装要求，做好泵轴中心线与密封端面的 误差控制工作，并定期更换机械密封4离心式水泵维护 4.1故障维修该维护方法允许机械有故障，解决方法是把已经损坏的元件或者设施拆卸下来更换或者修理。这样不仅浪费时间 同时维修费用相对较高，并且耽误生产。同时，它让维修部 门处于“救火队”的状态，为了保障反应，必须做好零部件储 备工作，配置更多的工作人员以解决各种突发情况。

12、当然也 可能出现这边问题解决又出现更严重问题的情况，让维修人 员始终处在忙碌的状态，这种低效的方式是不可持续的4.2预防性维护该方法是结合工作要求，对离心式水泵进行维修与预防, 在故障出现之前，就做好设施更换与维修工作。只要恰当安 排，这种维护方式的成本更低。在设备不需要连续性工作时， 就让有经验的工作人员进行检修，并且做好预防工作。它的 优点比较突出，但如果维护计划安排不当，则会产生更多的 维护。例如，如果维修人员技术能力不足，完整的机械设备被拆开后，二次安装很可能影响安装精度4.3积极维护改造该方法是在预防性维护的基础上，根据故障原因做好维 护改造。它要求明确事故原因，针对现有设备缺陷故障

13、重新 设计与技术改造，从源头上减少故障。该维护方案不仅能延 长设备使用周期，还能节省成本，能很好地发挥设备工作价 值。同时在预防性维修的基础上也很好地减小了隐患，现场 维护一般较少，所以维护人员必须结合工作经验提高相关设 施运行可靠性与安全性，以此改善生产与运行效率。需要注 意的是：它要求维护人员拥有较好的工作经验及技术能力, 同时在设备安装、改造与调试中有着很高的要求5结语离心式水泵作为现代工业生产的重要设备，在水泵应用期间，必须分析水泵功能原理、性能、故障特征，尽最大努 力减少设备故障，以此提高水泵工作效率。这样才能保障水 泵正常运行。随着节能环保工作的推进，我们必须结合现实 需求，对故障原因与具体现象进行分类整理，