隧道衬砌空洞、脱空及不密实处理方案

1、中铁三局集团有限公司牡绥铁路工程三标项目经理部隧道衬砌空洞、脱空及不密实处理方案根据哈牡客专公司相关文件要求，为了做好标段内隧道衬砌无损检测缺陷整治工作，排除隐患，我标段针对检测结果发现的衬砌背后空洞、脱空及不密实等质量问题进行了认真研究，并制定了隧道衬砌空洞、脱空及不密实专项整治方案，并按照方案内容及时对检测出的衬砌缺陷进行整改。一、总体处理方案根据衬砌检测结果显示的缺陷类型和缺陷部位，整改方案主要分为以下三种情况：1、衬砌拱顶空洞、脱空段处理不用重新钻孔，利用原来的衬砌施工时预留的拱顶注浆孔进行注浆，注浆采用1:1的水泥浆液，注浆回填密实达到整改要求即可。2、衬砌其它部位的空洞、脱空处理时

2、，在空洞、脱空位置打设注浆孔，在打孔的过程中，根据检测结果提供的衬砌厚度，采取限深措施，确保不损坏防水板，然后进行注浆处理，注浆采用1:1的水泥浆液。3、衬砌背后不密实地段处理时，在不密实位置分纵横向打设注浆孔，在打孔的过程中，根据检测结果提供的衬砌厚度，采取限深措施，确保不损坏防水板，然后进行注浆处理，注浆采用1:1的水泥浆液。二、人员机械组织情况1、人员组织我项目部成立专项质量问题处理领导小组：由项目总工任组长，工程部长、安质部长、工程队队长和技术主管、协作队负责人为组员。工程部负责方案的编制，安质部负责方案的实施，工程队队长和技术主管负责督促现场完成整改。现场作业班组人员安排如下：现场技

3、术员：1人钻孔注浆工班长： 1人 工班作业人员：5人2、机械组织衬砌简易台架：1台、冲击钻钻机：1台、注浆机1台。三、施工方案一）、衬砌背后不密实处理方案1、钻孔设计参数： 钻孔直径：采用4cm的钻头进行钻眼成孔； 纵横向间距：1m/孔； 排气孔设置：注浆孔上50cm，位于两排孔中间。2、注浆参数如下：注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：1（重量比）的水泥浆；注浆压力：0.50.8mp。3、施工工艺清理工作面钻 孔安孔口管设备就位连接设备压水试验否合格整修管路注浆效果检查追加注浆钻孔否是结束注浆施工工艺流程图4、主要施工方案1）、钻孔施工根据衬砌具体缺陷位置及范围，搭建注浆作

4、业临时平台，准备所需设备为风枪、注浆机等。确定钻孔的孔眼位置根据检测报告上显示的不密实里程和部位，确定钻孔的位置、数量，并做好标识。钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测缺陷实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。各钻孔最终深度如下表所示：钻孔编号1#2#3#4#钻孔深度（m）2）、注浆施工注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开始。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌

5、情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当上游相邻孔口出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即可结束注浆。注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度，在整个过程中要留存影像

6、资料备查。3）、注浆效果评定隧道衬砌背后注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对不密实部位再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。二）、衬砌拱顶空洞、脱空处理方案衬砌拱顶空洞、脱空时，利用原来的衬砌施工时预留的拱顶注浆孔进行注浆处理。1、注浆的主要参数如下：注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：1（重量比）的水泥浆；注浆压力：0.50.8mp；2、施工工艺安孔口管设备就位连接设备压水试验否合格整修管路注浆换孔口注浆效果检查否是结束注浆施工工艺流程图3、主要施工方案1）、注浆施工注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆时密切观察注浆流量

7、、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当上游相邻孔口出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即可结束注浆。注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度，在

8、整个过程中要留存影像资料备查。2）、注浆效果评定隧道衬砌背后注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对空洞、脱空部位再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。三）、衬砌其它部位空洞、脱空处理方案1、钻孔设计参数： 注浆孔：采用4cm的钻头在空洞、脱空中间部位进行钻孔并安设注浆孔口管； 排气孔：在空洞、脱空上游部位设置排气孔。2、注浆参数如下：注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：1（重量比）的水泥浆；注浆压力：0.50.8mp；3、施工工艺否否是合格清理工作面结束钻 孔追加注浆钻孔设备就位安孔口管整修管路连接设备注浆压水试验效果检查注浆施工工艺流程图4、主要施工方案1）、钻孔施

9、工根据衬砌具体缺陷位置及范围，搭建注浆作业临时平台，准备所需设备为风枪、注浆机等。确定钻孔的孔眼位置根据检测报告上显示缺陷里程范围大小，确定注浆孔和排气孔的位置，并做好标识。钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空。2）、注浆施工注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆

10、压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当上游相邻孔口出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即可结束注浆。注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，在整个过程中要留存影像资料备查。3）、注浆效果评定注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对空洞、脱空部位再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。五、施工注意事项钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、

11、标识好其缺陷深度等。 施工中应严格控制钻机偏移造成卡钻。施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。注浆中做好记录，注浆量与检测脱空面积进行较对，防止浆液外渗或漏注。衬砌钻孔处采用高标号快硬水泥砂浆或水玻璃水泥浆液（衬砌有水处）进行封堵密实。六、安全质量保证措施1、严格按照方案要求施工，建立健全质量保证体系，明确质量责任，做好施工全过程控制工作，使工程质量处于受控状态。2、注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。3、高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物。4、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。5、施工机械、机