石灰粉煤灰集料混合料基层施工含水量控制技术(最1终)

1、石灰粉煤灰集料混合料基层施工含水量控制技术（最1终）石灰粉煤灰集料混合料基层施工含水量控制技术摘要关键词1引言二灰稳定碎石是在公路基层中应用非常广泛的半刚性基层材料，二灰 碎石作为材料的基层，具有整体性强、承载力高、刚度大、水稳性、抗变 裂性能好、施工技术简单方便的特点。其中对含水量的控制对二灰施工质 量起着重耍作用。2施工含水量对混合料质量影响的分析2.1施工含水量对混合料压实度的影响击实试验图从击实试验报告可以看出含水量与干密度的关系：在最佳含水量时干 密度最大，当含水量大于最佳含水量时，干密度逐渐变小；当含水量小于 最佳含水量时，干密度也逐渐变小，所以只有保证碾压时混合料的含水量 接近最

2、佳含水量时，混合料成型后的密度达到最人。2.2施工含水量对混合料强度的影响。在二灰稳定碎石的强度形成过程中，主要依靠结合料所发生的一系列 反应，使得集料与结合料紧密连接到一起。含水量超过最佳含水量时，混 合料中有多余的水存在，水分的挥发使混合料收缩增大，使二灰碎石半刚 性基层裂缝增多，导致混合料整体强度下降；含水量低于最佳含水量时, 混合料中有部分结合料不能充分反应，影响结合料与集料的粘结，不能形成有机整体，导致混合料整体强度下降；因此 在施工中应严格控制好水的用量，是混合料强度是否符合设计强度的关键。3施工含水量控制技术3.1集料含水量控制3.1.1牛石灰应需充分消解，防止其在混合料拌制过程

3、中、运输、摊铺 及碾压等施工过程中消耗水分，影响混合料的最佳含水量的控制；生石灰 消解不充分的、没有闷放的石灰，在养生期间可能继续吸水消解会引起局 部膨胀、鼓包，影响稳定层的强度和平整度。3.2.2粉煤灰的含水量的控制。如果过大，粉煤灰颗粒（粒经大部分在 0.010.1之间）会凝聚成团，拌和时不易通过下料斗的开口，影响施工牛 产配合比和拌合机的产量，从而影响混和料的强度。3. 2混合料运输时的含水量控制由于二灰稳定混合料是一种缓凝材料，堆放吋间稍长，对压实度和强 度影响不大，所以拌成的混合料堆放时间不应超过24小时，必须当天拌 成的混合料当天摊铺完。在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸,

4、 以确保混和料的延迟时间和不产生离析。运输时要对车厢进行覆盖，以防 表层混合料水分损失过大，造成摊铺时将较干的混合料集中分布在含水量 合适的混合料中，使结构层内部局部混合料的含水量偏小和强度偏低影响 路面的耐久性。3. 3混合料摊铺、碾压时的含水量控制施工中要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应对紧急情况，要保 证混合料摊铺后及时碾压防止水分散失对碾压的质量及强度造成影响。混和料摊铺后，在混和料含水量高于最佳含水量的12%时，碾压段 长度要根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快, 可缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度。碾压段长度以40m 50m为宜，过短则易造成平整度

5、较差。特别在炎热的夏天施工，整个混合 料表面很快就会因水分快速蒸发而发白。这时候需在混合料表面适当喷一 点水，使表面的混合料也能够发生充分的化学反应。二灰碎右铺筑完成后，防止水分蒸发和产生离析，碾压和整型必须在 一定的时间完成。碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润，如水分蒸 发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒水碾压。3.4工程实例雁栖湖6#标道路工程，在摊铺第三层二灰施工中（k5+300k5+380段）, 由于到场二灰含水率较高（9.6%）,而碾压距离较短，成活曲出现大面积 裂隙（如图1）。与厂家讨论，此段重新摊铺，并严格控制二灰进场含水量、摊铺及碾 压距离，取得了良好的效果。3. 5养生

6、适当的条件（水分、温度和时间）对石灰粉煤灰粒料混合料的养生十 分重要，即使有好的混合料设计，但如果没有适当的养生条件，也不会产 生满意的使用效果。石灰和粉煤灰的活性物质反应需耍水量不大，但它对 水环境的要求较高，在干燥的条件下，这种反应变得十分缓慢，并且，若 未形成足够强度时出现失水，二灰碎石基层会因过人的失水收缩而断裂。 因此，二灰碎石的养生主要目标是保湿，以保证二灰碎石强度的增长，避 免过大的失水收缩。二灰稳定混合料基层一般在碾压完成后第二天开始养生，每天洒水的次数应根据天气情况而定，表面始终应保持潮湿，不能过湿或忽 干忽湿。第一次开始洒水，应用低压力进行喷水，不得直接冲淋，防止破 坏混和料刚刚形成的早期强度，养生期间除洒水车外，应禁止任何车辆行 驶。结语含水量的控制是二灰碎石基