现代化水泥企业质量管理的精细化

1、现代化水泥企业质量管理的精细化文/殷福灵 吉林亚泰明城水泥公司（132301）水泥是当今世界上最大的生产商品之一，也是最重要的建筑材料之一，在我国水泥生产企业仍有数千家。随着科学技术的进步，水泥生产技术得到了长足的发展，伴随着产量的增加，竞争也日趋激烈。各个厂家为了在市场上立于不败之地，纷纷打出了自己的质量与信誉口号，如：“以质量求生存，以信誉求发展”“同等质量看价格，同等价格看质量”。本人根据公司的目前状况及市场情况认为，要想在水泥竞争的大潮中把握好质量关，应从以下几方面进行精细化管理。 1 指导思想与质量目标1.1 指导思想以质量提升为重点，改善产品性能；以工作质量为保证，生产优质产品；以

2、顾客需求为导向，提供优质服务。 质量方针：追求卓越品质，实行科学管理，持续改进体系，满足顾客需求。质量管理原则：实行全员参与、全过程质量管理控制、优化质量成本、规范化管理的原则。1.2 质量目标（1）出厂水泥合格率100%； （2）28天抗压富裕强度合格率100%；（3） 出厂水泥袋重合格率100%； （4）水泥顾客满意率100%；熟料顾客满意率99.5%；（5）质量控制指标（见表1）；（6）质量指标分解见表2；（7）进厂（或自产）原燃材料控制标准见表3。2 成立质量管理组织机构（1）公司成立质量管理小组，由公司一把手任组长，主管质量副总经理及车间主任及相关部长组成公司质量管理小组。（2）各车

3、间（部室）成立质量管理小组，由车间（部室）一把手任组长，主管工程师、关键岗位操作工，组成车间质量管理小组。（3）质量管理常设机构：技术质检部为公司质量专职质量检验部门，负责本公司质量管理，独立开展工作。 3 质量精细化管理的措施3. 1稳定石灰石质量，为稳定生料质量创造条件（1）做好钻孔样分析化验，根据其含量确定配矿比例；（2）根据出破碎机石灰石质量情况调整配矿；（3）严禁定点布料。布料机运转率80%；（4）出破碎机石灰石取样有代表性，分析数据准确、及时，正确指导矿山车间生产。3.2 稳定外购原燃材料质量 （1）依照原燃材料标准签合同；（2）均衡进厂，保证最低储存量，能够搭配均化；（3）选择合

4、格供应商；（4）现场检查粒度，不合格粒度有运输车辆及时拉回，并按合同规定进行处罚；（5）原材料堆放应按工艺规程进入制定地点，严禁直接投入生产；（6）取样有代表性，分析准确及时。3.3 精心操作、提高回转窑煅烧质量根据工艺状况，及时调整好风、煤、料三者之间的匹配关系，减少窑内的填充率，达到薄料快转的目的，加强岗位巡检，发现异常情况及时处理，保证熟料质量。3.4 原煤的均化充分发挥现有的均化设施，做好进厂原煤的质量均化，保证投入生产的原煤质量稳定。3.5 煤与料的适应性根据出磨煤粉灰份的变化，及时调整生料三率值，做到煤、料对口，保证熟料三率值控制在要求范围内。3.6 做好出库熟料质量搭配（1）准确

5、掌握库内熟料、水泥质量状况，根据各库内熟料、水泥质量情况确定搭配比例；（2）严禁单库放料，进行包装；（3）经搭配仍不能保证合格的熟料、水泥不准出厂。3.7 完善质量考核机制（1）将质量指标分解落实到车间、班组、岗位；（2）质量工资占工资总额30%；（3）各车间以主要质量指标为考核对象，分成不同等级，实行不同价格，以日为单位计算当日质量工资额，月累计当月质量工资额。实施质量否决（详见工资分配方案）。3.8技术质检部提供各生产车间（矿山车间、制造车间、水泥车间）各日质量指标完成情况报告3.9 企业管理部负责各车间质量工资额的计算3. 0 建立关键工序质量考核办法关键工序质量考核办法见表4。3. 1

6、1加强进厂原材料的检验，稳定提高原燃材料质量（1）采购部与供应商签订原燃材料供应合同时，须经企管部、生产部和技术质检部审核同意后，方可签订合同；（2）技术质检部熟悉掌握各种原燃材料签订合同的内容；（3）技术质检部在原材料堆场对进厂原燃材料按取样规程进行取样、制样，按检验标准进行检验分析。并将检验结果及时反馈给采购部；（4）技术质检部统计员以月为单位，对各供应商所供原燃材料实际检测结果按合同约定的方式进行统计、考核；（5）采购部对技术质检部提供的月份原燃材料考核结果反馈给供应商，进行核 实、认证，开具发票。3. 12完善质量管理制度及质量控制标准矿山车间1、连续出现三个不合格品。2、出现废品。3

7、、因石灰石质量不合格造成熟料质量波动。4、由于车间未及时通知技术质检部造成生产控制样未取。5、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。6 、出破碎机石灰石粒度大于25mm占10%以上。1、连续出现三个不合格品，扣罚责任人100元。2、出现废品扣除当时产量，连续出现两个废品，在扣除当时产量外，扣罚责任人100元。3、因石灰石质量不合格造成熟料质量波动，属于一般质量事故，依据事故分析报告结果，视其情节，扣罚相关责任人50500元。4、由于车间未及时通知技术质检部造成生产控制样未取，每发生一次扣罚责任人50元。5、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。6、出破碎机石灰石

8、粒度大于25mm占10%以上，连续出现8小时，每发生一次，扣罚责任人200元。水泥车间1、严格执行各项质量管理通知单（水泥配制、水泥包装、出入仓、上料等）。2、设备开停车应及时通知技术质检部值班长。3、出磨水泥细度连续三个样不合格。4、出现质量事故，车间必须有书面分析总结及处理记录。5、因配料秤精度降低，造成水泥配比失调。6、配料岗位工应巡回检查各秤下料情况，不允许出现漏料或堵料现象。7、当水泥磨制过程中石膏配比超出技术质检部下达配比±1%时，应及时向技术质检部反馈。8、出厂水泥袋重范围1020袋1010kg，以编号为单位。9、水泥单袋袋重合格率100%，以编号为单位。10、用户反馈

9、袋重不足。11、包装后水泥不得混合堆放。12、水泥袋重不足或破损，不得入生产部物资室水泥库。13、每班对熟料和水泥库位进行测量并报技术质检部及调度室，误差不能超过±1m。00kg14、水泥换仓未及时通知技术质检部。15、水泥生产熟料每班过一次，每次过料应留有700吨以上库容量，。16、接调度室通知要求10分钟开车。17、质量记录要求做到记录清晰、准确、无涂改，并按月装订成册。18、质量管理通知单及袋重抽检记录，要妥善保管并按月装订成册。19、各种混合材、石膏上料时不得混料。20、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。1、每发生一次未按质量管理通知单执行，扣罚责任人50元。2、如因未通

10、知或通知错误，造成生产控制样未取，每发生一次扣罚责任人50元。3、出磨水泥细度连续三个样不合格，属于一般质量事故，每发生一次一般质量事故，扣罚责任人50元。4、出现质量事故，车间必须有书面分析总结及处理记录，无书面分析总结及处理记录 ，每次扣罚责任部门50元。5、因配料秤精度降低，造成水泥配比失调，每发生一次，扣罚责任人50元，影响产品质量，扣罚责任人100元，领导联职联责50%。6、每发生一次喂料秤漏料或堵料，扣罚责任人50元。7、反馈不及时造成水泥质量不合格，一次扣罚责任人100元。8、20袋水泥袋重1000kg或1010kg ，扣罚责任人50元。9、每出现一袋不合格，扣罚责任人25元。1

11、0、经核查情况属实，每发生一次，扣罚责任人200元。11、每出现一次混合堆放扣罚责任人50元。12、每出现一次未按要求执行，扣罚责任人50元。13、每漏报一次或误差超过规定，扣罚责任人30元。14、每出现一次扣罚责任人50元。15、每出现一次低于预留库容量，或虚报熟料库位，造成不合格熟料被迫进入仓，每发生一次，扣罚责任人50元。16、无正当理由不按时开车，扣罚责任人50元。17、每出现一次未按要求做，扣罚责任人50元。18、每出现一次未按要求做，扣罚责任人50元。19、每发生一次，扣罚责任人100元。20、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。供应部1、严格执行

12、质量管理通知单。2、在原材料产地发生变化时，及时通知技术质检部。3、按原材料标准采购各种原材料。4、因进厂原材料质量不合格造成熟料质量波动。5、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。1、每发生一次不按质量管理通知单执行，扣罚责任人100元。2、每发生一次未按时通知，扣罚责任人100元。3、擅自更改标准一次扣罚责任人200元。4、因进厂原材料质量不合格造成熟料质量波动，属于一般质量事故，依据事故分析报告结果视其情节，扣罚相关责任人50500元。5、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。销售部1、及时填写出厂熟料发货回单，并于6日内报技术质检部。2、妥善保管熟料出厂

13、通知单、熟料发货回单及质量管理通知单，并按月装订成册。3、擅自更改水泥、熟料标准。4、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。1、每发生一次未及时上报或填写不准确、不清晰、有涂改现象，扣罚责任人50元。2、每出现一次未按要求做，扣罚责任人50元。3、擅自更改水泥、熟料标准，造成质量纠纷，每出现一次扣罚责任人200元。4、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。生产部1、大宗原材料进厂时（火运），应准确及时通知技术质检部其产地、品种、数量、车号等。2、堆场要按技术质检部通知要求堆放大宗原材料。3、堆料过程中不得将不同品种的原燃材料混合堆放。4、现场管理员必须在技术质检

14、部对原材料进行验收盖章后方可让司机卸车。5、及时填写出厂水泥发货回单，并于6日内报技术质检部。6、妥善保管水泥出厂通知单、水泥发货回单及质量管理通知单，并按月装订成册。7、按水泥出厂通知单要求组织水泥出厂。8、水泥发货时按编号顺序出厂，不同品种、等级水泥不得混装，包装袋破损或袋重不足不得装车。9、水泥包装（含冬储水泥）不得直接出厂或倒运，应以编号为单位，办完入库手续及取样后，方可出厂或倒运。10、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。1、每发生一次未及时通知，扣罚责任人100元。2、每发现一次未按规定堆放，扣罚责任人100元。3、每发现一次混料，扣罚责任人100元。4、出现一次技术质检部未对原

15、材料进行验收盖章，现场调度员让司机卸车，扣罚责任人100元。5、每发生一次未及时上报或填写不准确、不清晰、有涂改现象，扣罚责任人50元。6、每出现一次未按要求做，扣罚责任人50元。7、每出现一次未按通知单要求出厂，扣罚责任人100元，未见水泥出厂通知单，即允许水泥出厂，扣罚责任人200元。8、每发现一次未按要求做，扣罚责任人100元。9、每出现一次未按要求做，扣罚责任人200元。10、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。装卸公司1、水泥包装时以编号为单位进行堆放，并且码放整齐。2、水泥袋重不足或破损，不得入生产部物资室水泥库。3、配合技术质检部做好水泥袋重抽检

16、工作。4 、装车破损率每批号不超过0.05%。5、弄虚作假或干扰技术质检部人员正常工作。1、每出现一次混编号或码放混乱，一次扣罚100元。2、每出现一次未按要求执行，扣罚责任人100元。3、出现一次不配合，扣罚责任人100元。4、每超1袋扣装车队15元。5、弄虚作假或不配合技术质检部人员正常工作，每发现一次扣罚责任人100元。技术质检部（考核部门：企管部）1、因出磨生料指标（三率值）控制不当，造成游离氧化钙连续三次不合格，或强度连续两次不合格。2 、进厂原材料质量控制失控（含取样没有代表性、漏取、错取），给产品质量造成影响。3、分析数据准确率大于或等于90%。4、工程技术人员及时深入生产现场，

17、掌握生产情况。5、出厂水泥袋重不足，经检查情况属实（与当班抽检数不符合）。6、随时掌握原燃材料质量情况，发现质量问题及时采取纠正措施，工作失职或渎职。7、弄虚作假。8、管理人员（工程师、值班长、班长）所分管范围内出现差错，造成产品质量波动。9、接到通知生产样漏取。10、出现质量事故，及时组织开质量事故分析。1、造成游离氧化钙连续三次不合格，扣罚责任人100元，强度连续两次不合格，扣罚负责人100元。2、出现一次扣罚责任人100元。3、分析数据准确率大于或等于90%，每降低1%，扣罚责任人5元。4、工程技术人员及时深入生产现场，掌握生产情况，对出现的问题发现不及时，造成质量波动，每发生一次，扣罚

18、主管工程师100元。5、每发生一次，扣罚该编号水泥袋重抽检人员100元。6、作失职或渎职，每出现一次，扣罚责任人100元。7、弄虚作假一次扣罚责任人500元，严重者另行处理。8、每出现一次，扣罚责任人的50%。9、每出现一次扣罚责任人100元10、未按要求做，一次扣罚责任人50元。质量事故1、发生质量事故隐瞒不报的。2、一般工序质量事故及工序质量事故。3、重大质量事故。1、扣罚责任部门负责人50-200元，扣罚相关责任人50-200元2、每发生一起一般工序质量事故或工序质量事故，扣罚责任部门500元，扣罚部门负责人50-500元，扣罚相关责任人50-500元；3、每发生一起重大质量事故，扣罚责任部门月效益工资20%，扣罚部门负责人、相关责任人2001000元。事故直接损失10万元以上，扣罚部门月益工资30%-50%，扣罚责任部门班子成员全年月效益工资，扣