片石混凝土挡土墙无支架施工技术探析

1、片石混凝土挡土墙无支架施工技术探析【摘要】：介绍福建山区铁路片石混凝土重力式挡土墙无 支架模板施工技术。【关键词】：山区铁路；片石混凝土；重力式挡土墙； 无支架模板。abstract： this paper introduces the fujian mountain railway rubble concrete gravity retaining wall bracket template construetion.key words： mountain railway； rubble concrete； gravity retaining wall； bracket template中图

2、分类号：tu377文献标识码：a文章编号： 2095-2104 (2012)前言片石混凝土重力式挡土墙依靠墙自重承受土压力、结构 简单、施工简便，同时技术经济指标先进、造价低廉，在现 代的公路、铁路和水利工程建设得到广泛使用。由中铁十二 局集团第四工程有限公司承建的龙厦铁路第iv标段，处于 海峡西岸山区，线路穿山越岭，地形起伏，地质情况复杂， 因而需设置很多高挡土墙。本合同段总长21.335km, 8m以 上高挡墙占很大比重，在众多的髙挡墙施工中，采取无支架 施工方案，具有减少施工难度、缩短工期、降低造价等优点。施工特点无支架模板轻便、快捷、施工设备简单，装拆方便，易 转移、节省大量设备投资，

3、既经济又安全。受地形限制小，减少施工便道及运输成本。不需要专门支立脚手架，利用预埋钢绞线拉力，即克服 了施工过程中浇筑混凝土的重力、侧压力和浮力，保证模板 位置的正确。周期短，人力投入资源少。适用范围适用于路堑地段建造片石混凝土重力式挡土墙施工。施工工艺工艺流程操作要点在片石混凝土挡墙施工过程中，支立模板技术是高挡土 墙的重难点环节。高挡土墙浇筑时承受混凝土压力大，需要 的模板稳定性高，如施工中均采用钢模板施工，用脚手架加 固模板和搭设施工作业平台，在原地面上直接搭设模板支架 系统，需要投入大量物力与设备，这样既不经济又耗时，根 本满足不了工期的要求。因此，找到一种快速、经济、且安 全稳定的支

4、架系统是整个挡土墙施工方案的重点。经过我工程部技术人员细致的理论计算和反复论证，最 终确定挡土墙模板的支架系统，3m以下部位采用钢模板支 立，3m以上部位采用无支撑拉杆竹胶板，这样既能满足混凝 土的压力，同时也节省了空间、时间，减少了人力物力的投 入量。基础立模，浇筑混凝土基础侧模采用木模、钢管和方木支撑，支撑间距不大于 50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过 程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉锡杆进行模板加固。 模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝 土的浇筑高度。基础高度1.4m,厚度1.76m。施工混凝土基 础时，每边比设计宽15cm,便于立模，浇筑混凝

5、土结束后预 留巾12钢筋30cm左右。3m以下部位钢模板支立钢模板支立，采用碗扣式满堂脚手架加固模板和搭设施 工作业平台。这里，我们虽讨论无架施工，但由于片石混凝 土挡土墙的特殊性，经过反复的比较，确定，在3m以下施 工时采用钢模板支撑并搭设平台，有利于混凝土施工时片石 回填，片石放置于搭设平台上，降低了抛投片石的高度，增 加了施工安全，减弱了抛投时片石对模板破坏的可能性。模板采用组合钢模板，规格1*1. 5m；组合钢模板，采用 巾51脚手架钢管背楞作为纵肋和横肋，再用3型卡锁紧。钢 管纵横间距均为50cm。墙体模板支撑加固采用杆件斜向45° 支撑，斜杆与埋入地下立杆相连；斜杆间距与

6、纵肋穿插支撑, 间距50cm。支架稳定性验算依据建筑施工扣件钢管脚手架安全技 术规范n/ （ 2 a ） wfn：立杆轴向力设计值2：轴心受压构件稳定系数。验算结果符合规范要求。3m以上部位竹胶板支立墙身模板选用8=15 mmx 1220 mmx2440 mm竹胶板。背 楞主龙骨采用巾51钢管作为纵肋，横向间距80cm；背楞次 龙骨均采用50 mmx 100 mm木方，纵横间距均为30cm,拼缝 采用海绵条填塞，以防止露浆。固定方法，混凝土施工过程 中预埋d） 10钢筋（也可直接用连接石代替），纵向每30cm 埋设一处，待调整模板垂直度后，采用10号铁丝拉紧固定, 50 mmx 100 mm木

7、方斜向支撑。（支撑形式见图）。浇筑混凝土 过程中，因重力式混凝土墙身具有1： 0.25的坡度，由连接 10号铁丝承受混凝土的侧压力和浮力，由方木支杆承受混凝 土浮力。墙身模板安装示意图模板安装（1）工艺流程：弹线一安装前检查一拼装一安装背楞f调整模板位置、倾斜度f紧固拉伸铁丝f斜撑固定(2) 检查墙模板安装位置的定位基准线。(3) 将模板按位置线安装就位，安装斜撑。(4) 清扫墙内杂物。(5) 调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部拉 伸铁丝、螺栓的螺母。(6) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是 否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。(7) 拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，

8、模 板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。(8) 检查墙模板垂直度墙体模板计算书墙模板基本参数计算断面宽度1760mm,高度1220mm。模板面板采用普通胶合板。主龙骨布置2道，主龙骨采用巾51钢管，间距80cm。次龙骨间距300mm,次龙骨采用50 mmx 100 mm木方。拉伸铁丝沿水平方向每延米布置4道，沿竖直方向布置3 道，间距40cm。墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产 生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷 载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中c混凝土的重力密度，取24. 000kn/m3；t新浇混凝土的初凝时间，

9、为0时(表示无资料)取200/(t+15),取 5. 000h；t混凝土的入模温度，取25. 000°c；v混凝土的浇筑速度，取2. 500m/h；h混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高 度，取 1.22m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1. 150o根据公式计算f=0. 22*24*5*1. 2*1. 15*2. 5a (1/2) =57. 60 kn/m2f=24*l. 22=29. 28 kn/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值fl=29. 28kn/m2倒混凝土时产生的荷载标准值f2=4. 000kn/m2o墙模板面板的计算

10、面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面 板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0. 8m。荷 载 计 算 值 q=l. 2x29. 28x0. 8+1. 4x4. 000x0. 8=32. 59kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为： w=80. 00x1. 50x1. 50/6=30cm3；1=80. 00x1. 50x1. 50x1. 50/12=22. 5cm4；最大弯矩 mmax=q 12/8=32. 59*0. 42/8=0. 65kn. m最大变形fmax=0. 8mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=

11、mmax/w=0. 65x1000x 1000/30000=21. 67n/mm2面板的抗弯强度设计值f,取25. 00n/mm2；面板的抗弯强度验算ff,满足要求！(2) 挠度计算面板最大挠度计算值v=0. 800mm面板的最大挠度小于400/250,满足要求！拉伸铁丝的计算计算公式：拉伸铁丝承受的拉力为p=fa=29. 28*0. 4*0. 3=3. 513kn=3513n其中p拉伸铁丝所受的拉力(n)；a拉伸铁丝有效面积(m2)；f混凝土侧压力；o =p/s=3513/12. 57=279. 47mpa<o=1470mpa拉伸铁丝强度验算满足要求！技术经济分析通过支立模板方案的优化设计，确定了科学合理的加固 方案，支立模板过程中严把原材料