焦化厂上半年工作总结

1、焦化厂上半閒亍政工作总结是钢铁行业淘汰落后、调整结构的重要一年，更是我公司销售 收入达百亿、企业规模上档次的关键之年。上半年，我厂认真贯彻 “规章制度强化落实、安全环保重心下移、生产质量均衡稳定、开源节流对标挖潜、设备技改保障可靠”的工作方针，紧紧围绕“管理创新点、效益增长点、安环侧重点、5s新看点”的工作思路，群策群力，攻坚克难，满完成了生产经营各项任务。一.1一6月份主要生产经营指标完成情况（一）主要产品产量焦炭：万吨，完成计划的; 粗苯:吨，完成计划的%; 焦油：吨，完成计划的%; 硫转：吨，完成计划的。（二）内部利润 完成万元，超计划万元。（三）主要技术指标焦炭质量灰分：%;m25:m

2、10:%；%，优于计划；挥发分：，优于计划;硫分：%，优于计划；2、k3系数：一焦，二焦。（四）设备及能耗指标1、实现了主要设备安全、平稳、经济运行的目标；2、工序能耗完成kg/t。（五）安全工作情况实现“七个为零”目标，即工亡事故为零，重伤事故为零，轻 伤事故为零，较大生产事故为零，较大设备事故为零，火灾、爆炸 事故为零，厂内交通事故为零。（六）环保工作情况实现“20100”目标，即废水、废渣零排放，除尘设施同步率达 到 100%。二、主要工作情况（一）规章制度强化落实，着力探索管理创新点，管理水平得 到进一步提高上半年，我厂以规章制度的强化落实为主线，着力探索管理创 新点，全面提高整体管理

3、水平。一是重抓责任追究，体现管理的严 肃性。建立严格的工作问责制，严查重处不负责任的行为，对每一 起责任事故，都从发生原因、事件性质、后果影响、处理意见、防 范措施等六个方面进行精细分析。仅上半年就发出4份精细事件分 析通报，对10余名直接责任人给予下岗、试岗处理或经济处罚，对 负有管理责任的1名车间主任给予降职处理、1名车间副主任给予 免职处理，有效地起到了教育作用，增强了广大干部职工的责任意 识。二是重抓制度执行，体现高度的执行力。在制度的执行上，要 求纵向到底、横向到边，不留死角，不存盲区，坚决杜绝考核虚化、 奖罚截留，并把制度的执行情况作为单位评先、干部任免的重要依 据。每月厂长都亲自

4、带队，组织专人深入车间，查阅会议簿，验看 工资表，深入细致地检查厂部经济责任制考核的兑现落实情况，及 时纠正存在的问题，确保制度的执行到位。（二）安全环保重心下移，严格落实安环侧重点，保持了安全.清洁生产的良好局面在安全工作方面，狠抓责任落实，厂部与各车间主任、科长签订安全生产目标责任书，推行全员安全风险抵押；重视培训教育， 了二化产洗苯塔后煤气泄漏着火和二炼焦炉底煤气爆炸着火事故应 急救援演练；做好“夏防”工作，组织煤气系统运行、避雷接地设 施完好等专项检查，整改了 65项隐患；落实检修安全，制订详细的 施工安全措施，指定专人负责安全监护，保证了粗苯库区隐患整改、 电捕焦油器大修、系统停产检

5、修等较大检修项目的安全实施；深入 开展安全环保贯标，组织双辨识再培训，积极迎接外审检查，顺利 通过了 “三标一体"外审，使我厂的安全生产保持了良好的态势。组织了事故反思、特殊工种培训和安全环保贯标知识培训等,开展在环保工作方面，一方面继续加大技改投入的力度，按照“少冒烟、不外排、无异味”的要求，积极防污治污。上半年，针对有 毒有害气体直排造成的环境污染，重抓异味治理，实施了洗油再生 渣烟气治理工程，解决了烟气的无组织排放问题，消除了异味，净 化了空气，维护了职工身心健康；针对烟尘污染，实施了 1#装煤车消烟除尘改造，工程已接近尾声，将有效解决装煤冒大烟问题；同 时，在公司立项实施集气

6、管压力自调、焦炉煤气自动放散点火、运 焦泡沫除尘器给水系统改造、备煤煤场喷淋改造等四项环保工程， 着力解决粉尘、烟尘等的污染防治问题，目前正在进行前期准备工 作，力争后半年完工。另一方面全面加大环保检查考核力度，重抓 无组织排放和因环保意识不强产生的污染，上半年两次从严从重查 处了含油废物进入排水系统问题，并专门对装煤冒大烟事件作出处 理通报，确保了环保设施同步率，极大的改善了我厂环保状况。（三）生产质量均衡稳定，认真抓好质量控制点，确保各项生产任务圆满完成我厂紧紧围绕优质保供这个核心任务，以焦炭和煤气为重点， 狠抓质量控制点，均衡稳定地组织生产工作。在生产工作上，坚持精益生产，确保均衡稳定。

7、我厂认真贯彻 “工序服从”原则，一切围绕炼铁的需求组织生产工作。上半年， 配合炼铁高炉检修，克服各种困难，先后4次调整结焦时间，保证 了炼铁的用焦需求，实现了生产的均衡稳定。同时加强煤气系统的 运行管理，定期吹扫吸收塔，定期检查管网水封，定期测量炉顶温度，最大限度地确保煤气及时、优质、足量外供。在质量工作上，坚持质量第一，确保优质达标。由于上半年煤 炭市场不稳定，我厂被迫24小时全天侯进煤，导致进厂煤灰分持续 升高，对焦炭的质量产生不利影响。对此，一是全面加强进厂煤管 理，认真核查每车的煤种、矿点、数量，坚持平铺直取，杜绝乱堆 乱放；二是加强采样化验、配煤操作、粉碎三个环节的管理，坚持 车车采

8、样化验，班班抽查配比，确保入炉煤灰分、配比、细度达标。积极开辟效益增长点,内部利润考核指标全面实现我厂高度重视成本管理，大力提倡创建节约型企业，千方百计降低消耗，增加效益。一是进一步深入开展根除浪费陋习的活动,严查浪费行为，不断强化职工的降本增效意识，杜绝各类跑、冒、 滴、漏现象的发生。二是强化能源计量管理，推行合同能源管理模式，按季节分阶段合理调配用能，加大三级能耗指标考核力度，实 行周检查、月考核，严格控制车间用能。三是大力开展对标挖潜工 完善废水循环利用和扩大余热回收利用等改造，节约了大量的水、 电、汽，使工序能耗较去年同期下降了 322kg/t。特别是绿色照明 改造，经在p4、p5皮带

9、测试，节电率达80%,节能效果十分显著。 四是大力开展修旧利废工作，上半年共完成修旧利废项目近百项， 创造经济效益万元。同时，严控材料备件消耗，实行严格的计划管 理，上半年累计节约备件费万元，有效保证了我厂内部利润的全面 完成。作。上半年，我厂紧紧绕降低工序能耗，实施了绿色照明改造、（五）设备技改保障可靠，着力抓好操检结合点，实现了设备安全、有效运行在设备管理上，一是推行了点检定修制。选拔了一批专职点检员，出台专职点检员任职规定和点检标准化作业细则，建立 点检台帐，实行计划检修，既加强设备管理力量，又促进了操检合 一，为设备的有效运行奠定了基础。二是认真搞好大中修工作。上 半年，完成了初冷器大

10、修和拦焦车中修，焦熄焦车大修和拦焦车、 等11项维修项目。组织了停产检修工作，完成28项检修项目，有 效提高了设备的运行率。在技改技措上，全年确立了 40项技改技措项目，上半年完成 22项，累计创造经济效益万元，有效地改善了环保，方便了操作， 减少了消耗，为生产的顺行提供了可靠保障和坚实基础。（六）现场管理深入扎实，不断开创“5s”新看点，职工文明 素养显著提高我厂认真落实公司“八要八不要”精神，按照现场管理“抓反 复，反复抓”的思路，一方面重点整治各区域的卫生死角，组织了 5s专项考核，逐一检查每个班组、每个岗位，对查出问题限期整改。 3月份召开了 5s管理现场推进会，清洁有序的现场，定置摆放的物 品，整齐划一的衣物，一尘不染的桌椅，使各车间的领导深受震动, 有效提高