PE管钢管供水管网施工方案

1、目 录第一章 工程总说明第二章 总体部署2.1 施工组织安排2.2 现场施工组织管理机构第三章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置原则3.2 施工总平面布置3.3 施工临时用水3.4 施工临时用电3.5 施工现场平面管理第四章 关键部位施工方案及技术措施4.1 PE 管安装4.2 玻璃钢管安装方法4.3 钢管安装第五章 施工机械设备、材料、劳动力供应计划5.1 机械设备及检测仪器配备计划5.2 主要材料供应计划5.3 周转材料计划5.4 保证劳动力及时供应的措施第六章 季节性施工措施6.1 雨季施工技术措施6.2 夏季施工技术措施6.3 冬期施工技术措施第七章 总进度计划及保证措施7.1 工

2、期保证措施7.2 交叉作业措施7.3 生产制度7.4 抢赶措施第八章 工程质量管理目标及其控制8.1 质量保证体系8.2 管理制度8.3 人员培训第九章 施工配合管理及服务承诺措施9.1 与周围居民、单位等公共关系协调9.2 土建与安装的配合管理第十章 安全生产、文明施工及其技术措施10.1 安全保证体系10.2 安全制度10.3 施工用电10.4 施工机械10.5 防火安全10.6 文明施工技术措施第十一章 环境保护措施11.1 生活区环境保护措施11.2 施工现场环境保护措施11.3 其他环境保护措施11.4 实施办法第十二章 工程造价管理及成本控制措施12.1 工程造价管理12.2 成本

3、控制措施第十三章 施工管理13.1 施工管理的范围、内容和目标13.2 与业主、监理的配合第十四章 附录14.1 主要机械设备表14.2 劳动力计划表14.3 计划开竣工日期与施工进度网络图14.4 施工总平面图14.5 项目管理机构配备情况及辅助说明第一章 工程总说明1.1 工程概况东至县某供水管道工程由安徽某设计院设计,输水管道总长度为22425 米,供水管材为600PE 管和内径为600 玻璃钢管道。建设地点位于尧渡镇与香隅镇。经招标答疑知,本工程采用PE 管线的路段为毛刘屋加压站-327 省道附近,即施工图中G1-G19 段采用PE 管;赤头-配水厂即施工图中J1-J37 采用PE 管

4、和部分钢管;G114-G125 段采用PE 管以及图纸中中间段过山坡、沟塘段即G105-G109 段采用PE管和部分钢管。节点P1 至节点G117 均采用钢管。采用玻璃钢管段全长约15 公里，分别为G19-G105 段；G109-G104 段。管道转弯弯角小于165 度时，采用专用谈判加管道自然转弯，转弯用大于165 度时，采用管道自然转弯，管道转弯处设支墩。各种管材的管顶覆土均不小于0.9 米，PE 管在埋设过程中，为减少管沟开挖的土方量，应充分利用其可能的弯曲程度，尺可能的顺地面自然坡度铺设。1.2 编制依据1、给排水管道施工及验收规范GB50268-19972、聚乙烯埋地供水管道工程技术

5、规程3、招标答疑与本公司多年的施工经验1.3 工程质量标准：合格且达到国家相关规范标准1.4 工期：240 天第二章 总体部署2.1 施工组织安排根据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效的施工组织安排。2.1.1 施工总体安排本工程承包范围主要为土方开挖，PE 管下料与安装，钢管与玻璃钢管道焊接与安装，阀门井的砌筑，土方回填等五大部分。其中PE 管的安装与玻璃钢管道的安装是本工程的重点，土方开挖与土方回填、管道试压与消毒冲洗对工程质量也起着重要的关键作用。本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工作如下安排

6、。第一步管道基础施工：本工程管线安装量较多，考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。第二步管道安装：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步为各阀门井的砌筑。第四步管道试压。第五步土方回填与工程竣工验收。在进行管道下料制作的同时，同时进行PE 管的安装与钢管、玻璃钢管道的安装，以体现平行流水作业，提高工作效率，以节省工期。根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。2.1.2 主要施工方法

7、（1）、给水用聚乙烯管（PE）管采用热熔对接连接，钢管采用焊接连接，管件须采用各管材的专用管件。（2）、砼采用商品砼、砂浆采用现场拌制。（3）、土方开挖采用履带式反铲挖掘机，各管段分段施工，平行作业。（4）、管道基础在未扰动的管沟底，原土平整，不另处理，已扰动的管沟底层，以砂石和粘土铺垫150mm。（5）、土方采用素土回填，对于PE 管管沟回填时不得含有尖硬的杂物，若无素土可用黄砂替代。（6）、所有管道经进水试验和冲洗消毒后方可供水。2.1.3 施工进度计划本工程计划日期为240 天，为确保工程在240 日历天内完成，并力争提前，特采用如下的施工进度表。具体施工进度情况见附录计划开竣工日期与施

8、工竣工网络图。2.2 现场施工组织管理机构现场施工组织管理机构图2.2.1 现场组织机构框图文字详述：1、项目经理职责项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能

9、造成的质量问题承担责任。2、技术负责人职责主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC 小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失

10、败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。3、工程技术室职责负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC 小组活动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验

11、数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。4、安全质量室职责依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC指（质量改进、质量管理） 小组活动。5、物资设备室职责负责调查材料的价格、市

12、场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。6、计划财务室职责负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。负责监

13、督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。负责合同、预决算文件和资料的控制。负责项目的计量支付和索赔工作。负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。7、综合办公室职责负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。8、工地试验室负责各种管材的检验与质量检测任务，禁止不合格的产品进入施工现场。9、 施工队队长职责贯彻

14、上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。2.2.2 总部与现场管理部门之间的关系详述：我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部

15、人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程部的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程部汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯

16、性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。第三章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，临时用地与项目部分开设置。（1）、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。（2）、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。（3）、合理组织场内交通运输，最大限度地减

17、少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。（4）、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。（5）、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。（6）、符合施工现场安全用电规范的要求。（7）、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。（8）、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。（9）、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。（10）、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。3.2 施工总平面布置由于考虑现场用地将紧，故将项目部与临时用地合并，共分为四个区

18、，分别为生活区、加工区、堆场、施工区（详见附录施工总平面图）；项目部分两个区，分别为办公区与生活区。各区及临时设施情况见临时设施和临时用工计划表。3.2.1 临时设施临时设施主要为项目办公用房和项目部管理人员住所用房及施工队住房，布置在拟建房屋的东面，项目部办公用房和项目部管理人员住房采用6.3m×3.6m 二层轻质活动房，施工队住房等其他用房采用砖砌房。3.3 施工临时用水施工总用水量要考虑到现场生产用水，消防用水以及生活用水主要三大部分。3.4 施工临时用电布置3.4.1 施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。3.4.2

19、 临时用电安全技术规定：、编制依据：JGJ59-99 建筑施工安全检查标准，JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范。、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。、建立临时用电安全技术档案，其内容为：临时用电施工组织设计；修改临时用电施工组织设计资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；按地电阻测定记录表；定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。、施工机动车道、起

20、重设备与外电线路间距应符合安全要求。、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。（6）、保护接零、接地、防雷规定（7）、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。（8）、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳；电气设备传动装置金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。电力线路金属保护管、敷线

21、钢索等。（9）、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m 时，保护零线截面应为10mm2，绝缘铜线或16mm2 的绝缘铝线。（10）、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2 的多股绝缘铜线。（11）、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。3.5 施工现场平面管理、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜

22、色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。、与建设单位签订治安责任承包协议书，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名

23、单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

24、、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。、施工

25、现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具

26、及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。第四章 关键部位施工方案及技术措施本工程采用聚乙烯（PE）管与玻璃钢管道供水。聚乙烯管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能，越来越受到青睐，在供水、供热、建筑给排水等领域得到了广泛的应用。由于聚乙烯管独特的性能，近年来发展明显快于聚氯乙烯管，尤其是高密度聚乙烯管的应用发展迅速。为积极推进新技术，本工程采用PE 管供水适合时代的要求。4.1.1 土方工程（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土

27、层不被扰动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50100mm，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200 mm，预留部分在管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。（2）管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。（3）沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm 铺垫砂土或素土，并夯实平整。（4）聚乙烯供水管道的沟底宽度，可按以下公式计算：单管沟边组装敷设： a=D+0.3双管同沟敷设： a=D1+D2+S+0.3式中 ： a沟底宽度（m）；D管道外径（m）

28、； D1第一根管道外径（m）；D2第二根管道外径（m）； S两管之间设计净距（m）。（5）管沟内现场热熔连接点处按需加宽。沟槽设有支撑时，二边另加支撑宽度。（6）沟槽的回填，应先填实沟底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m 处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排净后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。（7）管沟的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。（8）管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。1）在城区范围内的沟槽95%；4.1.2 土方开挖施工定位放线确定基础

29、开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。、基础开挖尺寸：按设计基础尺寸，并周边预留300mm 作施工操作面开挖基础。、基础开挖放坡：土方开挖按1：075 放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。、施工注意事项：、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m 范围内不堆土防止遇水垮塌；、土方开挖至设计标高2030cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨

30、水、地表水浸泡土质发生变化；、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120 厚MU10 红砖，M5 水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。4.1.3 基坑监测1、监测内容、周边环境监测：、施工前对基坑周边15 米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。、基坑周边沉降及位移监测、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。、采用全站仪观测水平位移

31、；采用精密水准仪观测垂直位移。、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7 天观测一次。、地下水位监测、基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1 个。、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。、土体侧向变形监测、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1 个。、测斜管采用专用PVC 管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。2、 基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时

32、，将采取有效的应急措施。本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。、对破坏或变形较大的土体采取打入48 花管，高压灌浆，固化土体。、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短48 钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。4.1.4 管道敷设（1）聚乙烯供水管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。（2）聚乙烯供

33、水管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。弯曲敷设时管道允许弯曲半径应符合下列规定：管段上无承插接头时，应符合以下的规定管道允许弯曲半径管道外径D（mm） 允许弯曲半径R（mm）D50 30D50<D160 50D160<D250 75D（3）盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（4）盘管敷设采用拖管法施工时，管道允许弯曲半径应符合1.3.（2）的规定。（5）聚乙烯供水管道敷设时，距管顶不小于300 mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。随管道走向宜埋设金属示踪线。（6）聚乙烯供水管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

34、（7）聚乙烯供水管道敷设中断时，管口应临时封堵，防止管沟内的水和其它杂物进入。（8）中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。中压聚乙烯燃气分支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯供水管道上可不设置阀门。阀门应采用聚乙烯燃气阀门。阀门宜设置护罩或设在阀门井内。（9）聚乙烯供水管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压站内。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其它保护措施后穿越河底时，应符合现行相关标准与规定.4.1.5 管道连接1、一般规定（1）聚乙烯供水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚1

35、0%均应割除。（2）聚乙烯供水管道连接应采用热熔连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。（3）聚乙烯供水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。（4）聚乙烯供水管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）在寒冷气候和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。（6）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应

36、临时封堵。（8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。可进行钻孔操作。2、热熔连接（1）热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（3）热熔连接还应符合下列规定：a） 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。b） 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。c） 待连

37、接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。（4）热熔鞍形连接还应符合下列规定：a） 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。b） 鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。c） 待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。3、钢塑过渡接头连接（1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合上述电熔连接或热熔连接的规定。（2）钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连

38、接或机械连接的规定。4.1.6 满水试验、结构达到设计强度100%后进行装水试验， 满水试验申请监理批准后立即开始灌水工作，满水试验。、注水方法，以四天充满水为宜。、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：、除去蒸发，24 小时渗水量不超过0.12%.、外部表面仅允许局部表面发暗。、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12 天观察记录。包括天气情况，装水速度，

39、（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。4.1.7 土方回填1、 填土材料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm 的石块，更不得含有树根。2 、 填土含水量、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的

40、最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、 填土方法、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少

41、运土漏失量。、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m 距离为宜。4、 填土的压实、压实的一般要求、密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax 当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。、铺土厚度和压压遍数本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8 遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回

42、填压实。、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。、填土压实方法、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。、压实排水要求、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能

43、进行下一道工序。、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。4.2 玻璃钢管安装方法玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（ RPM 管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为 6m 和 12m ，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级 PN 和刚度等级 SN 进行分级分类。4.2.1、外观质量检查管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外表面无明显

44、缺陷。4.2.2、运输与贮存注意事项1、起吊和运输玻璃钢管起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其它柔性物。起吊时应轻起轻放，必须采用双点起吊，严禁单点起吊。运输时应固定牢靠，采用卧式堆放，严禁抛掷与剧烈撞击。2、贮存产品应按类型、规格、等级分类堆放，远离热源，且不宜长期露天存放。堆放层数参见表 4。堆放时层与层之间用垫木隔开。RPM 管堆放层数 表4公称直径 mm）200 250 300 400 500 600700 8001000 1400层 数 8 7 6 5 4 3 2 1故本工程取三层。4.2.3、玻璃钢管安装基本要求RPM 管道可以采用对接胶合连接、承

45、插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法栏连接等形式。最常用的是橡胶圈承插连接和胶合连接。不论何种连接形式，在安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于 600mm。管沟工作面宽度符合表5 中规定。管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm 的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。直 径（mm） 工作面宽度（ mm）600900 300除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地

46、下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以上 500mm 范围内，回填土不得含有有机材料、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬物，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。1、安装注意的问题1、 由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。2、 在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需78 小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。3、现有地下管线探

47、测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后目前无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。4、玻璃钢管防紫外线能力差。目前明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm 厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。5、覆土深度要求较高。一般车行道下SN5000 级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm 厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m 和4.0m）。6、回填土中不得含有大

48、于50mm 的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。2、试压（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于0.05Mpa时，为合格。（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0

49、.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。3、 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（3） 管道应用漂白粉溶液注入管

50、道内浸泡消毒，氯离子含量符合范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。4、 勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。4.3 钢管安装4.3.1 施工流程挖槽砂垫层铺设下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗、消毒勾头4.3.2 主要施工方法1、沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）2、铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度

51、、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。3、 管道安装及焊接（1）下管采用1630T 汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（3）管道焊接a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风

52、棚，四级以上风力时停止焊接。c.焊条使用前的12 小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150 度-200 度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm 时采用三层焊接；当管径大于800mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。d. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。e. 焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬

53、边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。f. 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度203_下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10_ 3_下进行。g.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。h.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100

54、mm 处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。i 每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。（4）井室砌筑（球墨铸铁管施工方法）（5） 附件安装a. 排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。b. 蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。4、焊口探伤及检查钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X 射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行

55、，应达到钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别（GBT1260590）标准。5、 管道防腐（1） 管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；（2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。（3） 水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流， 终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7 天以上。 环境温度不得低于10，通水前继续封堵，保持湿润。（5）管口外防腐采用四油二布防腐。6、沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）7、试压（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定

56、专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于0.05Mpa时，为合格。（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。8、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得