市政工程施工方案

1、一、混凝土拆除工程1、施工预备1.1 、施工预备：将现场清理洁净，测量放出施工中心线和基坑开挖边线；1.2 、拆除旧路面及基坑开挖施工测量由测量人员依据设计图纸放出管线中心线及井位，再依据中线及基坑开挖要求，放出基坑边线；1.3 、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度；在施工过程中， 施工人留意爱护测量掌握点，如发觉测量掌握点被破坏，准时会知测量人员补测，以保证测量精度；1.4 、拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员运算好现有高程与设计标高拆除高差；依据运算好的高差应在各桩号上标注好；1.5 、依据现场情形，组织施工，正常情形下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，

2、使之开裂；1.6 、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场；对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑；1.7 、对依据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层 30cm内应复松，采纳路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高；2、道路改造段施工工艺流程：把路面大致破裂推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理垃圾外运水泥混凝土路面机械打毛原混凝土层病害处理接缝处理匀称喷洒灰土层碾压成型开放交通；铺筑混凝土调平3、路面折除3.1 、采纳挖掘机挖除，人工协作整平的方法；挖路槽时，必需实行暂时排水设施，以免路槽积水，泡软路基；3.2 、依

3、据现场土质情形开挖，挖至基层为止；发生弹簧现象时，采纳挖开、凉晒，换土、掺集料等措施；3.3 、挖出的路渣采纳边挖边运出的方法；施工场地四周设置围挡；3.4 、碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立刻碾压，碾 压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用1215 吨的压路机初压几遍后 , 再用 30 吨振动压路机压实 . ；纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必需重迭压路机轮宽一半，使 路槽全宽范畴内碾压匀称密实；压路机碾压不到的地方， 要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半；3.5 、压好的路槽，断面要同路拱一样，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹；3.6 、检验压

4、实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序；二、钢筋工程施工方案1、钢筋工程施工方案钢筋加工采纳场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法；钢筋加工前先熟识图纸和配料单，钢筋加工的外形、 尺寸必需符合要求，钢筋的表面应洁净，无损耗、油渍、漆污和铁锈等；在加工 过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时， 应进行化学成份分析，或其它专项检验；钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作 180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d ，平直部分不小于5d； 级钢末端作90°或 135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计；

5、箍筋末端作 135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d ，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d；水平钢筋宜采纳闪光对接； 焊工必需持证上岗， 并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接； 焊完后按规定随机地截取试件送检， 合格后再放入模板；钢筋绑扎时，要依据设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式；为保证钢筋的位置正确，采纳塑料定位卡掌握爱护层厚度；为的确保证钢筋绑扎成品质量， 对水平构件钢筋， 准时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必需准时检验，并办理隐藏工程验 收记录手续和挂牌标识；浇注砼时，尽量防止上人踩踏钢筋， 并派专人跟踪检查修整钢筋；2、钢筋工程施工留意事项：钢筋进场前第一

6、由资料员核实备案证、合格证等有关证件， 符合要求后， 再签订合同和组织进场， 进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用；钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料方案单；绑扎必需按轴线和图纸上的梁、柱编号， 对比下料牌上的标注无误后，放入部件内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距， 方可进行绑扎；钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物；3、钢筋爱护层掌握：钢筋爱护层：钢筋爱护层采纳预制水泥垫块或塑料定位卡掌握， 砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度； 垫块的平面尺寸：当爱护层厚度小于或等于20mm时为 30mm×30mm，大

7、于 20mm时为 50mm× 50mm；当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上；钢筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔 1500 mm放置，以掌握分层高度；4、钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，依据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特殊要留意检查负弯矩钢筋的位置是否正确；检查钢筋接头的位置是否符合规定，爱护层是否够， 绑扎是否坚固，有无松动现象，表面不答应有油浸，漆污和颗粒铁锈；钢筋工程属隐藏工程，为的确保证钢筋爱护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋， 钢筋绑扎完毕后， 在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐藏工程验收记

8、录并归档；浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋；拉伸试验： 抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外；冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到 90 度时，接头外侧不得显现宽度大于0.15mm的横向裂纹；三、混凝土垫层施工1、混凝土施工工艺框图施工预备测量放样安装模板商品混凝土摊铺振捣混凝土检测监理旁站养护2、摊铺1）模板支立支模前，第一对槽底的高程和平整度做检查， 不合格者不行支模，修整检验合格后支立模板；其次仍要对模板的规格、平直状况、接头等进行认真检查，不合格不得使用；支模时，应依据图纸的平面位置与高程，将模板支立精确，连接紧密、平顺，不得有离缝

9、，前后错位和高低不平的现象；模板支立后进行加固， 模板的支护装置布在模板的外侧，并低于模板顶面约 2cm，以便于施工操作；模板与槽底接触面不得有缝隙，如有应堵严，以防漏浆，模板内 侧涂刷隔离剂， 以利拆模；模板支完后， 应洒石屑粉找平并洒水密实；2）布料人工摊铺砼垫层，砼由翻斗车卸入模板仓，按板边、边角、板中的次序进行布料；周边应翻锹扣料，由于砼板边、板角是受力最不利部位，是板与板之间传力结合部，翻锹扣料的目的，就是通过人工送料，使边角部位能得到和易性好、水泥浆多的砼，防止在进料时，翻斗车卸料将过多的粗骨料集中的边角部位和企口以下，从而影响质 量；摊铺过程中不得抛掷及使用耧耙，以免大骨料集中于

10、面层或造成砼离析；每班铺剩的砼不得铺在未浇筑模板仓内垫底，应按要求制成预制构件；为防止砼剩余过多，临收工前，前后台负责人更应加强联 系，做到方案供料；3）振捣砼人工摊铺砼以插入式捣动器和平板振捣器协作来完成砼振捣；振捣时间以混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，并泛水泥浆为主，插入 式振捣器振捣时间以20s30s 为宜，平板振捣器以 30s40s 为宜；时间也不宜过长，防止过振，产生离析；振捣时， 大面积使用平板振捣器， 边角及企口部位宜用插入式振捣器，平板振捣器的振捣， 应逐板逐行次序进行，每次移位应纵横重叠 5cm10cm，以免模板受振捣移位；插入式振捣器的振捣时，要快插慢拨，特殊是拨出振捣器时

11、不能太快，以免使边角留孔洞，间距40cm50cm，梅花桩式次序进行；振捣时不得碰撞模板；振捣过程中，应随时检查模板有无松动，上升或沉降，如有要准时订正；仍应随时观看电机运转情形，发觉电机过热时，应停一段时间或更换电机；4）整平平板振捣器振捣后， 砼大体找平， 局部起伏采纳安装附着式振捣器的行夯来回振平板面；行夯由长方木制成，一般为白松，上安附着式振动器，两端有扶 手，操作时由两人扶把手，紧贴模板顶面，缓慢匀速前进，赶出表面 气泡，使表面进一步泛浆；在行进过程中，观看板面是否平整，当行 夯紧贴模板前进时，夯底有透亮孔隙，说明砼偏低，需立刻用细料进 行填补；如行进中，将行夯顶起（两端不能紧贴模板）

12、，说明砼太高，要铲出高出部分砼；处理后的砼表面要重新振实，并揉出浆来；经过行夯振平后， 再用钢滚筒进一步振平， 使表面泛浆更为匀称， 同时将表面露石压下，便于做面；钢滚筒的直径为7.5-12.5cm是用厚壁钢管加焊端头板及牵引轴构成的；操作时， 两操作手动作要和谐一样，先慢后快，快慢结合；一般先慢滚2-3 次，边滚压检查仓内砼缺余情形，较高处滚压后呈暗色，较低处呈白色，发觉凹凸情形，应立刻填铲找平，然后猛拉快滚至灰浆饱满匀称，然后刮1-2 次，找平面层；最终轻滚几次（使表面灰浆更匀称），为做面制造条件；在行夯和滚筒过后， 即对模板的高程进行复测， 如模板变动较大，补平常，必需再用行夯振平，滚筒

13、提浆，重新进行检查；四、铺装工程1、工艺说明（ 1）材料预备应符合以下要求：依据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，由我方送样至建设单位封样确认后方可进场；（ 2）定位标定高程及基层复查依据设计图纸应进行路面的定位及标定高程；应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整；严格掌握水泥、砂、花岗岩板等原材料质量等级；2、施工质量掌握及留意事项：（ 1）铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲、色差明显和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用；（ 2）面层铺设应防止板面与基层显现空鼓现象，操作中应留意下承层表面应用钢丝刷清扫洁净，浇水潮湿并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必需饱满，水

14、灰比要精确，现场必需有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行；用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦洁净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应掩盖、潮湿；养护期必需保证；（ 3）由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于± 0.5mm）应剔除；施工完成后应准时拉起戒备线防止铺贴后过早上人踩踏，导致显现相邻两块板高低不平；（ 4）防止错缝发生的措施严格测量治理；平面测量实施5m*5m方格网定位掌握测量放线，施工中依据矩形掌握网外廊线加密桩位，将掌握桩投测至施工区后钉测钎；每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面掌握网要求；测角中误差± 10”, 边长相对误差1

15、/10000 ，点位测定采纳直角坐标法和极座标法； 高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料， 采纳基准块和高程掌握桩相结合的方法进行掌握，标高水准点放线要求闭合校测；精确定出 5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线；（ 5）石材运输组织特地运输队； 用叉车将石材运至工作面邻近，然后用自制石材运输车运输到位； 自制运输车用钢管及小推车轮子等制成；（ 6）为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区， 以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数， 作为大面积铺砌的依据； 这样做可以防止因沉降造成的板间

16、高低差； 针对灌缝隙时水泥易污染石面的情形，制作漏斗式专用工具；3、工艺流程本工程施工工艺流程是施工预备、砂浆摊铺、花岗岩铺贴、整型；（ 1）、清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理洁净；如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平；（ 2）、找平、弹线：依据设计图纸标高掌握点内近引标高及平面 轴线；每个 5m*5m方格开头铺砌前， 先依据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材；经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌；（ 3）、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼；试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐；为检验板块之间的缝隙，核对板块

17、位置与设计图纸是否相符合；在正式铺装前， 要进行一次试排；（ 4）、砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆；用 1：3 干硬性水泥砂浆，铺好后拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线 23mm.（ 5）、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘；在板块试铺时， 放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻小扣击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度；板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆 结合层是否平整、密实；增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，依据水平线用水平尺找平， 接着向两侧和后退方向次序铺贴

18、；铺装时随时检查，如发觉有间隙，应将板 材掀起用砂浆补实后再进行铺设；（ 6）、花岗岩铺贴质量标准项次答应偏差项目检验方法1表面平整度mm1.0用 2m靠尺和锲形塞尺检查2缝格平直2.0拉 5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和锲形塞尺检查4板块间隙宽度不大于1 o用钢尺检查4、成品防护措施（ 1）、成立工地成品爱护小组， 全面负责并组织实施工地的成品爱护制度，加强成品爱护训练；（ 2）、各工序之间要办理交接手续， 明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告；5、应留意的质量问题（ 1）为防止显现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装

19、过程检验制度；（ 2）为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采纳小刮杠刮平；（ 3）为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大；（ 4）为防止相邻石材显现错台、高差超标，应严格掌握石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数；（ 5）为防止石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝；五、工程质量保证措施1、质量目标工程交工验收的质量评定： 依据国家颁发的现行 市政基础设施工程施工质量验收统一标准 及相关专业质量验收规范验收， 必需达到合格标准；2、质量保证措施2.1 、质量掌握机构和创优规划质量治理领导小组是整个工程质量治理的最高领导机构，制定整个合同段工程质量

20、创优规划、方针、措施；质检员、施工员和试验员 专职抓现场质量治理； 质量治理机构在项目经理部质量治理小组领导下，制定质量实施方案，并重在现场落实，责任到人，严格要求，全 员全过程质量掌握；2.2 、强化质量意识，健全规章制度（ 1）建立施工组织设计审批制度施工组织设计必需有项目经理、安全员、监理工程师等的签字；施工组织设计必需在工程实施前15 天报监理工程师，由主任工程师审核后报公司总工程师审批；施工组织设计必需经各级审批并最终由监理工程师审批后，并且按审批看法进行修改完善，方可进行施工；（ 2）技术复核、隐藏工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核方案，明确复核内容、部位、复核人员

21、及复核方法；技术复核结果作为施工技术资料归档；凡分项工程的施工结果被后道施工所掩盖，均应进行隐藏工程验收；隐藏验收的结果必需填写隐藏工程验收记录；（ 3）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础治理中一项不行缺少的重 要工作内容， 交底必需采纳书面签证确认形式，详细可分为以下几方面：项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底；施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，主任工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质 量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点；本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原就， 各分管分项工程负

22、责人在支配施工任务同时，必需对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；（ 4）二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管负责人必需督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后， 各分管负责人必需准时组织班组进行分项工程质量评定工作， 并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定；项目经理部每月组织一次质量大检查，并进行质量讲评；质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发觉问题以书面形式发出限期整改指令单， 项目施工队负责在指定期限内将整改情形以书面形式反馈到质检部；（ 5）现场材料质量治理制度严格掌握外加工、 选购材料的质量；各种地方材料、外购材料到现场后必需由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发觉问题立刻与供货商联系，直到退货；搞好原材料二次复试取样、 送样工作； 水泥必需取样进行物理试验；钢筋原材料必需取样进行物理试验， 有效期超过三个月的水泥必需重新取样进行物理试验，合格后方可使用；（ 6）工程质量奖罚制度遵循“谁施工、谁负责”的原就，对各施工班组进行全面质量治理和追踪治理；