6S现场管理讲解最终学习课程

1、1前言在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。第1页/共50页第一页，编辑于星期五：七点 二十八分。2一、6S管理的起源 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风

2、，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。第2页/共50页第二页，编辑于星期五：七点 二十八分。3二、什么是“6S” 6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（security)6个工作项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。第3页/共50页第三页，编辑于星期五：七点 二十八分。4三、6S的内容和推行途径1S1S：整理：整理 含义： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西

3、要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。第4页/共50页第四页，编辑于星期五：七点 二十八分。51、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费；2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费；3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费；4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员浪费。不整理产生的浪费：不整理产生的浪费：第5页/共50页第五页，编辑于星期五：七点 二十八分。6对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作现场 对需要的物品根据其使用

4、频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法 每日自我检查实施要领： 第6页/共50页第六页，编辑于星期五：七点 二十八分。7区分必需品与非必需品的方法：区分必需品与非必需品的方法：使用程度使用程度使用频率使用频率处理方法处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场一天使用一次的物品每小时都要使用的物品第7页/共50页第七页，编辑于星期五：七点 二十八分。8整理举例整理举例1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。2.可

5、以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。第8页/共50页第八页，编辑于星期五：七点 二十八分。9第9页/共50页第九页，编辑于星期五：七点 二十八分。10含义含义: :对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,明确数量，有效标识。2S2S：整顿：整顿目的：工作场所一目了然 塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间 注意点： 这是提高效率的基础。第10页/共50页第十页，编辑于星期五：七点 二十八分。111、需要的物品明确放置场所 2、地板划线定位 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示实施要领：第11页/共50

6、页第十一页，编辑于星期五：七点 二十八分。121、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道 ，使无用时间最小化整顿的目标： 第12页/共50页第十二页，编辑于星期五：七点 二十八分。13整顿举例整顿举例1、物料、工具文件等放置整齐2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱第13页/共50页第十三页，编辑于星期五：七点 二十八分。14整顿方法举例：第14页/共50页第十四页，编辑于星期五：七点 二十八分。15第15页/共50页第十五页，编辑于星期五：七点 二十八分。16含义：含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净

7、、亮丽。3S3S：清扫：清扫目的： 消除赃污对产品品质的影响，稳定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境 注意点： 责任化、制度化。第16页/共50页第十六页，编辑于星期五：七点 二十八分。171、划分清扫责任区 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、制定清扫基准 实施要领：实施要领： 第17页/共50页第十七页，编辑于星期五：七点 二十八分。18清扫举例：清扫举例：1、每日上下班打扫工作现场 2、随时清理工作现场垃圾 3、及时清理不用的包装箱、空桶等第18页/共50页第十八页，编辑于星期五：七点 二十八分。19第19页/共50页第十九页，编辑于星期五：

8、七点 二十八分。20第20页/共50页第二十页，编辑于星期五：七点 二十八分。21第21页/共50页第二十一页，编辑于星期五：七点 二十八分。22含义：含义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。4S4S：清洁：清洁目的：维持前面3S的效果 培养良好的工作习惯 提升企业形象 实现6S标准化管理注意点： 制度化，定期检查。第22页/共50页第二十二页，编辑于星期五：七点 二十八分。23 1、制订考评、考核、奖惩方法和制度，加强执行 2、各级主管带头巡查，带动全员重视和参与。 实施要领： 第23页/共50页第二十三页，编辑于星期五：七点 二十八分。24清洁举例：清洁举例：工作台保

9、持清洁 设备保持清洁 工作服保持清洁 工作环境保持清洁第24页/共50页第二十四页，编辑于星期五：七点 二十八分。25 我清洁,你生产我生产,你清洁第25页/共50页第二十五页，编辑于星期五：七点 二十八分。265S:5S:素养素养含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。目的：提升人的品质； 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。第26页/共50页第二十六页，编辑于星期五：七点 二十八分。271、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯3、开展各种精神提升活动(如：晨会) 实施要领：

10、 第27页/共50页第二十七页，编辑于星期五：七点 二十八分。28你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？第28页/共50页第二十八页，编辑于星期五：七点 二十八分。29三流企业：三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。第29页/共50页第二十九页，编辑于星期五：七点 二十八分。30二流企业：二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。第30页/共50页第三十页，编辑于星期五：七点 二十八分。31一流企业：一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。扔垃圾。 第31页/共50页第

11、三十一页，编辑于星期五：七点 二十八分。32含义：含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防措施。6S6S：安全：安全目的：保障员工安全 减少经济损失 保证生产系统的正常运行 建立系统的安全管理体制第32页/共50页第三十二页，编辑于星期五：七点 二十八分。331、建立系统的安全管理体制2、重视员工的安全培训教育3、现场巡视，排除隐患安全实施要领安全实施要领: :第33页/共50页第三十三页，编辑于星期五：七点 二十八分。34安全管理的作用安全管理的作用1、员工工作安心，提高工作热情；2、生产顺利通畅，提高工作效率；3、避免经济损失，降低生产成本；4、责任到位，提高责任心；5、制度保障，临

12、危不乱；6、顾客放心，赢得顾客满意；第34页/共50页第三十四页，编辑于星期五：七点 二十八分。35四、6S之间的关系 “6S”之间是彼此关联的，整理、整顿、清扫是具体内容； 清洁是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果； 素养是培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违规。 第35页/共50页第三十五页，编辑于星期五：七点 二十八分。36 6S6S关系图关系图整理整顿清洁清扫素养安全区分“要用”与“不要用”的东西把留下来物品依规定位置摆放将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯遵

13、守各项规章制度提升危险预知的能力第36页/共50页第三十六页，编辑于星期五：七点 二十八分。37第37页/共50页第三十七页，编辑于星期五：七点 二十八分。38五、推行“6S”的目的和作用提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户、增强自信心，从而提升企业形象。减少浪费资源得以合理配置和使用，从而减少浪费。提高效率东西摆放有序，避免不必要的等待和查找，从而提高工作效率。提升品质员工养成做事认真严谨的习惯，从而降低出错率、产品不良率，提高产品品质。第38页/共50页第三十八页，编辑于星期五：七点 二十八分。39安全保障通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，从而使各种事故发生率降低。提高设备寿命

14、对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，从而延长设备的寿命。降低成本做好6个S可以减少滴漏和返工率，从而降低成本；交期准生产制度规范化，使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，从而达到交期准确。第39页/共50页第三十九页，编辑于星期五：七点 二十八分。40企业方针、目标6S6S（基石）Q Q质量M M管理D D交付C C成本S S服务T T技术第40页/共50页第四十页，编辑于星期五：七点 二十八分。41六、现场存在的主要问题和现状1.工作人员仪容不整2.设备放置位置不合理3.设备保养不及时4.原料、成品、半成品等随意摆放5.文件、工具等放置凌乱6.道路被其他物

15、品占用7.地面存在料迹第41页/共50页第四十一页，编辑于星期五：七点 二十八分。42七、这些问题会造成什么影响1、资金浪费2、场所浪费3、成品浪费4、效率浪费5、品质浪费6、人员浪费7、士气浪费8、形象浪费 要想成为一个高效率、高品质的企业，就必须解决以上问题。这就客观要求我们必须要实施6S现场管理。第42页/共50页第四十二页，编辑于星期五：七点 二十八分。43八、工作中对“6S”的认识误区误区误区问题说明问题说明正确认识正确认识工作太忙，没有时间做“6S”把6S与工作对立分开6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样，是工作内容重要的组成。6S就是把现场打扫干净不了解6S内容活动的真正意

16、义，混淆了6S和扫除之间的关系。6S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升,并养成良好的习惯。第43页/共50页第四十三页，编辑于星期五：七点 二十八分。44误区误区问题说明问题说明正确认识正确认识公司曾经做过5S，和6S没什么差别以为6S是一个“阶段性”的项目，做完了事。6S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。6S活动的推进就是6S检查误认为推行6S就是定期对现场进行6S检查评比，用检查代替了整个活动。6S活动具体活动内容多样，评比检查只是活动的一部分。第44页/共50页第四十四页，编辑于星期五：七点 二十八分。45九、推行“6S”要达到的

17、效果1、员工树立主人翁的姿态，规范的言行举止、良好的工作习惯，整体素质得到全面提升。2、树立危机意识，自检能力得到提高，积极主动落实隐患的整改工作。3、公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，奠定公司安全高效发展的基础。第45页/共50页第四十五页，编辑于星期五：七点 二十八分。46十、制度的保障 好的管理模式需要与之相适应的制度作为保障，因此要将“6S”推行好、贯彻好，就要建立一套适合本公司实际情况的规章制度。主要包括以下几个方面：第46页/共50页第四十六页，编辑于星期五：七点 二十八分。471.公司结合各部门工作实际情况，制定“6S现场管理”实施总标准。2.各部门根据公司“6S现场管理”实施标准，结合本部门实际制定