轧钢车间标准化作业及操作规程

1、rm 工程修订号： 0 9-江苏大江金属材料有限公司轧钢车间轧机标准化作业及操作规程(暂行) 编制：审核：批准：制订日期： 2005-7-28 rm 工程修订号： 0 9-江苏大江金属材料有限公司轧钢车间1 使用范围本作业标准是在江苏大江金属材料有限公司制造的冷轧钢板生产过程当中对轧钢车间的作业方法及程序做出的规定。2 目的对酸洗过的热轧钢卷， 在常温下进行加工， 轧制成规定产品厚度的作业方法及程序做出规定，达到提高产品加工性能， 并使板型良好厚度均匀， 确保公司的产品竞争力，并贯彻落实安全生产的方针。3 标准化作业规程3.1 开卷作业作业者作业进行顺序及方法安全及注意事项辅助操作工1) 根据

2、作业计划从酸洗接收钢卷2) 将钢卷吊运后放置在开卷机鞍座上，并检查钢卷边部卷形等* 钢卷平台上最多放置 2 个钢卷*注意行车入口操作工3)用上卷小车将鞍座上的钢卷套入至开卷机卷筒上4) 使带钢处于轧制线中心位置, 去除钢卷上的捆带5) 运行开卷装置, 将带钢头部导入夹送辊后继续前进， 进入 5 辊矫直装置，对头部进行矫直后穿带至传* 如果在跟踪卡上发现 异 常 现 象时 通知头部及尾部操作工,在作业时引起注意* 去除捆带前先将压下辊压下，并注意站立的姿势，防止带头rm 工程修订号： 0 9-江苏大江金属材料有限公司轧钢车间送板6) 入口卷取机开卷平台上开至与传送板持平的位置, 点动夹送辊 ,

3、穿带至入口夹送辊 , 入口上夹送辊压下, 继续穿带至辊缝，由出口操作工配合将带头从机架出口引出弹起伤人* 在夹送钢带过程中注意夹送辊伤手，运行的带钢伤人* 所操作设备都必须提前确认方可动作*注意相互配合作业者作业进行顺序及方法安全及注意事项出口主控操作工7) 出口操作工将带钢头部引出至转向辊处将压紧辊下压并点动送带头至卷取机钳口，咬头, 将头部缠绕于卷筒 1 至 2 卷8) 在电脑中选用压下规程, 第 1 道次轧制前启用auto slow down(带尾自动降速 ) 9) 关闭压下，入、出张力卷取机投入一定张力 , 启动轧机10) 无 异 常 时 将 速 度 逐 渐 升 高 为150mpm 1

4、0)带 钢 尾 部 轧 机 自 动 降 速 至14mpm, 当带尾由开卷机拉至右卷取机时停止轧机 ( 也可由入口操作* 注意带钢头部不要跑偏，处理跑偏时注意伤手*1pass 轧制保证有人现场监护，防止原料 有 严 重 缺陷 和其它异常时及时停车*现场监护人员在rm运 行 期 间 不可 靠近高速转动的设备，如有 必 要 通 知主 操降速 14m/min 时方可* 主操要随时注意带钢 运 行 期 间的 电流rm 工程修订号： 0 9-江苏大江金属材料有限公司轧钢车间工操作 ) 并将道次转换至偶数道次11)由主操消除张力， 并打开压下张力波动情况入口操作工12)将带尾咬入入口卷取机钳口*注意完全咬入

5、主控操作工13)卷取机转 1-2 圈后主操关闭压下投入张力 , 开始第 2 道次轧制14) 阶 梯 提 高 轧 制 速 度 至 最 高400mpm 15) 至带钢尾部由 auto stop( 尾部自动停止 ) 系统作用轧机可自动停止 , 其余道次的作业方法与第2 道次作业方法相似16)成品道次作业完了后, 主操撤除张力再打开压下* 轧制主电流不能超过 100% * 在轧制过程中注意板型确认，如有异常及时停车*使用 auto stop 过程 中 圈 数 不能 更改和干预。* 在轧制过程中随时确认现场情况*做到精心操作出口操作工17) 出口操作工点动出口卷筒将带钢尾部全部卷取至出口转向辊18) 将

6、作业完了的钢卷用出口钢卷小车运至钢卷平台 , 打捆* 小车托运时要处在钢卷中心位置* 打包时注意手不要塞进捆带，注意带头伤手开卷机19)将作业完毕的钢卷记录在生产质rm 工程修订号： 0 9-江苏大江金属材料有限公司轧钢车间上料工量原始记录表中 , 并按跟踪卡的内容填写有关项目(1) 作业班别、出入操作者及记录者(2) 厚度、宽度及重量(3) 板面状态*注意详细认真记录3.2 最终道次准备作业顺序准备作业安全及注意事项1 最终道次开始前1) 成品厚度确认2) 上下板面质量确认3) 为防止油斑等不良的发生, 用压缩空气吹扫带钢上面牌坊部位及周围4) 板面上滴落的轧制油清除*第 1 道次在穿带速度

7、 时 必 须 确 认板 的背面* 应彻底做好防止油斑发生的关联工作* 检查板面注意不要滑跌2 最终道次完毕后*入口操作台1) 入口导板抬起2) 辊缝抬起1) 钢卷小车向传动侧行进并抬起( 钢卷尾部卷取 ) * 注意一定在压紧辊压下后再卷取* 钢卷小车开进处于钢 卷 正 下 方抬 起至钢卷接触，抬起压紧辊，带头卷取至钢卷rm 工程修订号： 0 9-江苏大江金属材料有限公司轧钢车间2) 压紧辊压下3) 慢慢转动卷筒 , 引出尾部3) 钢卷放在钢卷小车鞍座上面时尾部朝上4) 出口卷筒缩小5) 钢卷小车拖起钢卷向操作侧移动6) 到达鞍座后对成品打包小车正上方停止3 作业完毕后 ( 交接班 20 分前)

8、 生产现况、设备故障及作业中停机发生内容综合后记录在中* 生产现况、设备故障 导 致 的 换辊 等情况记录在 中* 对于当班发生的设备 操 作 等异 常详细与接班组传达3.3.1 工作辊交换方法3.3.1.1工作辊引出作业顺序操作步骤操作场所安全注意事项1 - 乳化液关闭* 2 - 构成换辊条件全线停止 , 张力关闭 , 压下打开，测厚仪退出，抱闸打开，打开止推轴* rm 工程修订号： 0 9-江苏大江金属材料有限公司轧钢车间承3 开动换工作辊小车至机架将用过的工作辊拉出放在小车拖架上* 在拉出工作辊时注意手不要放在辊与小车的中间3.3.1.2 work roll 装入作业顺序操作步骤操作场所

9、备注1 - 装辊之前点检轧机内部检查乳化液喷嘴, 保证喷嘴无堵塞, 轧机内应无异物* 2 - 注意先装入下工作辊，其次装入上工作辊，* 在装辊时注意不要碰伤辊表面， 且注意手的位置3.4 中间辊换辊作业* 3.5 支撑辊换辊作业* 3.6 轧制油管理方法rm 工程修订号： 0 9-江苏大江金属材料有限公司轧钢车间项 目管理内容备 注drain out 1. 超过铁粉管理基准时用轧制油箱下部的放空阀适当放掉2. 大量混入杂油时( 液压油及机械油) 3. 皂化值为 140mgkch/gr以下时4. 特殊卷作业时* 排出量按照当 时的作业量调整* 提高板面光洁 度及预防 oil stain scum

10、 out 1. 超过铁粉管理基准值时派出2. 杂油大量混入时3. 皂化值为 140mgkch/gr以下时4. 特殊卷作业时* 在作业中因轧 制油的 不 稳 定 导 致oil stian 发 生 时scum out后 加入新油*加油后调整浓度供水1. 根据 tank容量, 保持轧制油的一定的浓度继续加入纯水2. 水质是取样后在实验室进行3. 水质超过规定值时停止供应, 听候公辅车间部门的指示轧制油供应按浓度管理基准供应 (200-600升/日) 轧制油ph值: 47.6 用水 管 理 , 乳 化 液的稳定性rm 工程修订号： 0 9-江苏大江金属材料有限公司轧钢车间管理酸值: 1230mgkoh/g 管理乳化液的变质程度铁离子 :400 100mg/l 轧机清洁度皂化值 :120 160mgkoh/g 润滑 性 , 杂油 混 入情况氯离子 :30 100mg/l 乳化液的稳定性浓度: 1.04.0% 轧制稳定性, 润滑性 ,作业性电导率 :100 500s/cm 乳化液的稳定性轧制油委托分析