化铝溶出系统检查方法探讨

1、氧化铝溶出系统检查方法探讨第21卷第2期2o0o年4月南方冶金学院vol.21,2.2journalofsoutherninstituteofmetallurgyapr,2000氧化铝溶出系统检查方法探讨f5.2陈传新（广西平果铝业公司磊;了平果县5314oo）摘要:氧化铝溶出系统通常采用定期停产的检查方法本文阐述了一 些改进方法，并结合目前的检修实践，提出了影响检修时问的主要因素和进一步 缩短检修时间的230g/l）对设备的冲蚀，使溶出设备的止常运行对氧化铝生产的连续 稳定起至关重要的作用.接生产产能每停产lh.则少创产值10万元.目前，每i个月左右停产一 次进行全面检修，这样停产检修时间的

2、长短,将直接影响公司的生产效益为此，有必要 对溶出系统检修方法进行探讨,目的是奄保证检修质量和工艺要求的前提下，尽可能缩短检 修时间.1生产工艺对设备检修的要求平果铝溶出系统的生产工艺，完全引进法国ap公司技术，根拯ap资 料，闪蒸槽例行检修项目为:检查更换出料管;检查进料管及孔板;检查闪蒸帽及支 架;检查，修理闪蒸槽底部衬板;用檀修好的元件更换液压控制元件;检查压力和温度 传感器;根据情况清理闪蒸槽内部压煮器的检修项目:拆检搅拌器;清理和维护加热管 束;检查或更换搅拌底轴承（磨损部分）;更换搅拌密封填料;检查排泄疏水阀状况.2采用的检修方法根据ap资料规范的检修内容，结合生产中暴露出的问题，

3、氧化铝溶 出系统，从开始实行的不定期维修，发展到每月定修一次，其问经历了很多的摸索和检修 方法的改变过程，检修时间也从原来的4211,逐步减少到36h,再缩短到现在的25h，下面就其 主要的检修方法进行阐述.2.1闲蒸系统的检修闪蒸系统是溶出工艺中降压，降温过程,其工艺要求从压煮器末级料浆压力5.5xlo6pa到第一级闪蒸降至3.3x06pa.通过10级闪蒸降至0.4x06pa.温度从 260°c降至末级的158c.这样的压差，通过各级的节流孔板来平衡整个闪蒸系统的压 差，造成料浆对容器，管道的冲蚀磨损较严重，所以每次检修时闪蒸系统均作为一个重点，进行 全面检查，修理投产初收稿日期：

4、19990830c压坡撮万碱纟昆勰.00齟墨第21巷第2期陈传新:氧化铝溶出系统检查方法探讨105期我们对此套系统完全是现场拆卸后检查，修理或更换，这样加大了 现场检修，下料，焊接，组装的工作量而且在有限的检修时闻内和现场场地狭窄的情况下很 难对焊缝质量和检查到位予以保证.这样的检修时问一般需要2630h.对检修工来说，现场劳动 强度大，均是白天，晚上连轴转从1997年10月份开始，根据闪蒸槽各级进料管与槽罐联 接法兰的相对安装位置和间距，在检修厂钏焊车问厂房内，模拟定位重新制作一套进料管在厂 房内的模拟装置上定位，联接.这样每次现场检修的工作量，即为整体拆卸在用进料管，换上平 时模拟修理的一

5、套对换下此套装置,待停产检修后，在检修厂房内进行拆检，修理后,同样在 模拟装置上联接定位，留待下一个周期检修备用这样大大缩短了现场检查时闻，闪蒸系统的 检修时间也从原来的30h，缩短为现在的12h.2.2套管预热器的检修套管预热分为5级，每级6根此套系统内管接受来自隔膜泵的料浆. 外管走蒸汽料浆经预热后排出冬天约为2h,加之处理时间4h焊后热处理6h，合计检修时间约为121411这种套管破损的不可预见性，给氧化 铝连续稳定生产造成极大影响最初检修均按上述步骤进行，后来经摸索，在每次套管焊缝 穿漏后，只要按刺穿的部位，在外管上开孔,对内管的焊缝进行焊接修补然后恢复生产这样,省去焊缝热处理程序（不

6、热处理的焊缝使用一个生产周期完全可行），待下一次停产检修时进 行一次完整工序处理，保证了因此而不单独占用太多的生产时间同时，对弯头与法兰焊缝的 处理，对第一批已换下的旧弯头（带法兰），进行与现场安装位置一一对应地编号即磨损换下 的弯头为制作新弯头的安装位置，重新制作一批弯头并按旧弯头编号，对发现在用的有漏点的 夸头在停产检修时间内进行更换，减少现场施焊及热处理时间通过上述两种方法，使套管系统 的检修时间减为78h.2.3压煮器系统的检修压煮器是利用高温（最高蒸汽温度290.c）,高压（浆料最高压力 6.0x1 o6pa）和循环的铝酸钠溶液溶出铝土矿的设备，其中压煮器的搅拌在铝土矿的溶出时起 着

7、积极作用根据生产流程，配置有预热压煮器（五用一备），反应压煮器（六用一备），均有加热 管束和搅拌器为使氧化铝充分溶解达到所需的停留时间，还有3个停留压煮器，带搅拌器但 无加热管束在生产过程中，压煮器的使用数量达到14个而且此套装置除使用工况特殊外， 还附带着复杂的水，汽流程系统.(1) 压煮器的加热管柬，受料浆中sio,的影响，易在管壁外结疤阻碍蒸 汽预热的效果，或使管壁内外温差大而在薄弱处开裂，对管柬的检修，目前采取停产检 修时，定期隔离生产中的压煮器，投入备用的，对隔离出来的压煮器进行火烧清除结疤的清理 工作，一般清理周期为3个月.(2) 在每月进行的停汽检修期间，对压煮器搅拌盘根进行定期

8、更换，同 时检查搅拌器上部轴的磨损情况，根据减速机电机电流的变化，结合使用周期对搅拌浆 叶和底轴承进行检查或更106南方冶金学院2000年4月换.(3) 对压煮器的筒体按排定的检查顺序，每次检修期间检查几台的主 要焊缝和进出料管的厚度,掌握磨损规律，定期处理.对压煮器系统的检修，主要是更换搅拌器的上部轴和底轴承的工作, 通过使用风动大扭矩的工器具和采用合适的冷却降温方法(以便人能进入筒体内)，使压 煮器最长工序的检修时间由原来的12h,降为8h.2.4冷凝水和蒸汽系统的检修工艺对冷凝水和蒸汽系统的要求，应为进出流畅,不泄露，对此套系统 的检修，主要采用定期清理，疏通的办法，除偶尔因管束破裂，料

9、浆进入蒸汽和冷凝水系统 造成堵塞,进行更换管道外,通过计划清理，此套系统保证了生产工艺的要求，也不影响检修的 作业时间.3结合检修进行合理改造通过几年的生产实践，法国彼施涅公司提供的此套溶出系统工艺均 能满足设计时的要求.但对检修中发生的周期性问题，进行了一些合理改进.按ap提供的资料，压煮器管束5年可能破损，运行寿命达810 年，但按外方设计提供的管束，使用不到3个月，就出现接头焊缝处的破损，为此对管束进 行逐台更换，并加大管径和壁厚，而且为避免管束在料浆的作用下相互撞击，对各管束进行固 定对压煮器进料口下面的几排管束采用加保护罩的方法，避免料浆直接冲刷管壁，改造后运 行效果良好.(2)闪蒸

10、进料l板及支撑板磨损严重，造成闪蒸压力难平衡和冲刷筒 体为此，工艺上除不断摸索各级孔板节流尺寸外，在设备上不断改进孔板,支撑材质和固 定方式，通过采用硬质合金孔板和支撑板过渡层喷涂碳化钩层的方法，使其寿命大为提高，从 原来使用不足1个月，到现在连续使用3个月.(3)对闪蒸槽内改变闪帽的固定方式和出料管受料浆冲刷面敷设耐 磨板，减少了闪帽支架倒塌和出料管磨损的现象，避免料浆直接冲刷筒体，减少进槽作业时 间.4加强检修管理工作溶出系统检修的特点为在保质，傑检修量完成的前提下，尽可能地缩 短检修时间因为一旦填料升温升压后，再停下来处理问题，均会给生产造成极大的影响 和损失除每次的例行检修项目外，一职

11、提前一星期对生产中出现的问题进行汇总，召开一次 有关单位参加的检修平衡会，确定检修项目，讨论检修方案,落实承修队伍和备件，材料的准备 工作根据讨论，确定此次检修控制工期项目的时间，以此时间来组织其他检修项目的实施.同 时通过各种制度规范各检修过程中的工序配合,以减少现场协调时间和保证检修过程中的 人身，设备安全如明确各种设备的检查项目，明确进槽作业和生产上进行碱洗，酸洗项目的交 叉作业时间等，通过这些制度的制定，为检修在规定的时间内有序进行创造了条件.通过上述方法，氧化铝溶出系统的检修，由最初的42h逐步减少到现 在的25h,每月缩短检修时间17h,可多创产值170万元.第21卷第2期陈传新:

12、氧化铝溶出系统检查方法探讨1075应注意的问题根据国外同类氧化铝溶出系统舶检修周期(一般3-5个月)，在设备 维修上还应不断努力,进一步延长生产周期，缩短每次检修所耗时间为此，应注意以下 问题：(1) 套管系统因原制作时焊缝问题及使用过程中的碱脆，热应力等影 响，经常破损因此，在制作焊缝时，应按规范加强质量监控，同吋对焊后热处理，在现有坦 克带加热方法的基础上尽可能多采用一些热处理方法以彻底消际应力同时对现有使用套 管，除加强维护外,在适当的条件下，应采用换管，以保证套管系统的正常运行.(2) 闪蒸系统管道，简体磨损原因，均来自节流孔板的磨损，引起物料 不平衡所致应按现有试用的硬质合金板全套使

13、用,同时继续摸索支承板和孔板的固定 方式，减少紊流造成磨损(3) 检修中需进槽作业的，应对现在的消防水管直进直岀的降温方式 改为喷淋方式，加大降温面积，缩短降温时间.(4) 对每次检修漏点重复出现的地方，除釆取挖补更换外，还应对支承 形式或结构形式进行改进，消除产生振动，疲劳的根源.(5) 从工艺上应考虑减少单管内结污的生成,延长酸洗周期，减少套管 破损率.inquiryintooverhaulmethodsofaluminadigestionsystemchchuarlxin(m 咄 h 明b c&poweri.,pingguomuumco,日.county,cu 叫 531400china)abstract:thedigestionsystemisperiadeanyshumownfbroverhaulsconsta ntimpmvemen havereducedthetimenee( 王 sfort leoverhaulfromo 吨 删 y42hours(fromthestopofbauxiteslurryfeedtotheextractionofhydratealuminmnothepresentzshours.inisatticlestates someimprovement