配料岗位安全作业指导书

1、配料岗位安全作业指导书 一、岗位名称：配料 二、作业人员数：2人 三、岗位性质：重点岗位、一般作业 四、工作范围：配料室、混1通廊及岗位周边 五、操作设备与工器具：1#2#3#4#精矿仓配料圆盘和1#2#膨润土皮带秤、1#2#3#4#配料皮带秤、配料皮带、混1皮带、混1漏斗；撬棍2根、料耙1个、大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把 六、工作内容：调整精矿与膨润土配比、所属设备的点检、润滑与操作；配料室周边卫生清扫与维护； 七、安全作业标准： 岗位 配料 防护器具 劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩 作业人员 2人 使用工具 铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把、撬棍2根、料耙2个 作业名称 作业内容 存在

2、危险源 可能造成的伤害 安全作业标准 测料前期准备 1.按规定穿戴好本岗位劳作保护用品 ，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣 3.检查料盘有无损坏，是否规范 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.料盘有破损或提起时手抓不稳，易脱落伤人 3.测料安全和技术要领不熟练，料盘被卡住，身体易被转动的部位带入 机械伤害物体打击其它伤害 测料前安全确认 1.检查是否按规定正确、齐全穿戴劳作保护用品；衣服扣子是否全部扣上；衣服下摆能否被转动部位带入。 2.检查确认料盘是否符合规定， 3.检查确认测料四周环境是否存在安全隐患，空间是否充足

3、 1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动部位带入 2.现场有异物、积料、操作空间狭小，采光或照明不充足，易导致碰伤和摔伤 机械伤害物体打击其它伤害 1.劳作保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上 2.测料点必须地面平坦、空间充足、采光或照明充足 用料盘测料 1.选择料种，准备测料 2.随皮带运行方向将盘放在皮带中间并放平、放稳 3.测料人员跟随料盘按皮带运转方向跑动 4.在皮带运行中抓盘、拉出料盘、端盘至称盘测料 1.皮带运转中作业，距皮带过近，身体易接触到皮带，被转动部位带入 2.现场有异物、积料、操作空间狭小，跑动时易跌倒 3.抓盘不牢或未抓稳，不马上撒手、硬拉硬拽，不卡

4、掉皮带事故开关，易将人和料盘一起被转动的部位带入 机械伤害物体打击 其它伤害 1.皮带运转中放盘、抓盘和拉出料盘时，人距离皮带0.2米 2.料盘放在皮带中间，放平、放稳，测料人员跟随料盘跑动中，要确认四周有无障碍物， 3.在抓盘或拉出料盘过程中，抓盘不牢或未抓稳，应马上撒手、不得硬拉硬拽，应卡掉皮带事故开关取出料盘 秤完的料倒入运转皮带上 称料完毕后，用双手抓稳料盘，将料盘里的料当心地倒入运转的皮带上 1.料盘抓的不稳，易坠落伤人 2.距离皮带过近，站立不稳跌倒，易被转动的部位带入 机械伤害物体打击 其它伤害 1.料盘必须抓稳抓牢，双手作业，轻起轻放 2.称料完毕后，人距离皮带0.2米，当心地

5、将料倒入运转的皮带上 清理皮带下方积料 1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3、用料钯把皮带下方的积料钯出；4、用铁锹把料铲到皮带上； 1、劳保穿戴不齐全；2、所用工具为不合格；3、钯料时身体距皮带机太近；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机； 刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病 1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外； 处理精矿仓下料口堵塞 1、掐掉堵塞矿仓的圆盘给料机开关并挂牌；2、用专用工具钢钎或铲子捅料口时，操必须站在出料口正面，身体离皮带200mm，必须站稳，假设钢钎带入套筒时马上松手，不许硬拉，应马上

6、停机处理；3、处理开以后，去掉警示牌，合上开关； 1、处理堵塞时不停机、不挂牌；2、不使用专用工具处理或工具不合格；3、钢钎被带入套筒时强拉硬拽； 机械伤害、刺伤手部 1、必须停机挂牌后再处理堵塞；2、必须使用合格的专用工具；3、身体离皮带机200mm以外；4、工具被带入套筒时必须马上撒手，禁止强拉硬拽； 清扫卫生 1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时，一手要抓好扶手当心跌落3、清扫精矿仓顶层卫生时当心高空坠落4、清理卫生时要配好防尘口罩 1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩 工具刺伤、高空坠落、矽肺病 1、作业前确认工具合

7、格2、清扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩 改换托辊 1、正常开机状态下：1先将所需改换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2两人或两人以上监护作业；3联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关； 2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照"正常开机状态下'的2、3、4条进行作业； 1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时

8、配合不好； 机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害 1、正常开机状态下：1先将所需改换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2两人或两人以上监护作业；3联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关； 2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照"正常开机状态下'的2、3、4条进行作业； 改换皮带挡料皮 改换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把

9、，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净； 1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好； 机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害 改换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；

10、4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净； 捅漏斗作业 1、开机状态下：1劳保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2工作现场确认有无异常；3与上下工序岗位进行联系；4检查确认四周环境是否存在安全隐患；5人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7将作业现场清理干净；8将现场使用的工具收齐，放好； 2、停机状态下：1班长向作业人员交底作业方案、安全措施并指定负责人；2准备钢纤、长

11、把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3工具检查落实；4与主控室副操作工联系停电事宜；5有检修人员工作时，注意坚持联系； 6与上下工序岗位进行联系；7必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8将作业现场清理干净；9将现场使用的工具收齐，放好；10摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机； 1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位互相不联系好，易发生误操作，机械伤人；3、站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒； 6、工具被带入运转的设备时，易甩出伤人； 7、联系不清导致设备误误启动，机

12、械伤人 机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害 1、开机状态下：1劳保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2工作现场确认有无异常；3与上下工序岗位进行联系；4检查确认四周环境是否存在安全隐患；5人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7将作业现场清理干净；8将现场使用的工具收齐，放好； 2、停机状态下：1班长向作业人员交底作业方案、安全措施并指定负责人；2准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3工具检查落实；4与主控室副操作工联系停电事宜；5有检修人员工作时，注意坚持联系； 6与上下工序岗位进行联系；7必须

13、使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8将作业现场清理干净；9将现场使用的工具收齐，放好；10摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机； 砸漏斗作业 1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料； 1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够，易碰伤；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛；4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人；5、物料喷溅烫伤、眯眼；6、有异物、积料易导致跌倒碰伤； 机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害 1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象

14、及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料； 皮带通廊照明改换作业 1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头改换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头改换新灯泡；如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理 1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除

15、脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8、换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死； 电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害 1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头改换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头改换新灯泡；如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理 割皮带起翘 1、班长

16、向作业人员交底作业方案、安全措施并指定负责人；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联系停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联系电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联系电工送电事宜； 10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机； 1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联系不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；3、监护人与作

17、业人站位太近，跑刀易伤人； 4、灯光光线太暗；5、联系不清导致设备误启动，机械伤人； 6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人； 机械伤害、误割手部、其他伤害 1、作业前必须制定出具体具体的作业方案，制定出切实可行的安全保证措施；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联系停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联系电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联系电工送电事宜； 10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状

18、态，检查确认后汇报联系开机； 处理皮带压料 1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联系停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联系电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联系电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上； 1、工器具不符合安全要求的规定；2、汇报确认不清,导致设备误启动，机械伤人；3、不卡开关、不挂警示牌，导致人为或非人为误启动设

19、备，机械伤人；4、未使用专用工具、用力不均导致脱落，跌伤；5、协调配合不好，照明不够易碰伤；6、站在皮带和支架上作业，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；7、站位离转动部位过近，身体易接触到运转设备，机械伤人；8、工具被运转的皮带带入时，不撒手、硬拽，易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料，身体易接触到运转的皮带，机械伤人； 机械伤害、物体打击、其它伤害 1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联系停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联系电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积

20、压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联系电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上； 皮带跑偏调整 1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应马上进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应马上停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应

21、停机和停电对漏斗粘料作以处理； 1、对现场确认不够，站位不当；2、站位不当，用力过猛；3、未使用专用工具，无专人监护；4、使用管钳用力过猛；5、未停电作业，联系确认不够； 机械伤害、其他伤害 1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应马上进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应马上停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理； 皮带打滑处

22、理 1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联系停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、关于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、关于拉紧装置为坠砣2米以下的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、关于拉紧装置为坠砣2米以上的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台距坠砣的距离不得超过1.5米，然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上； 1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联系不清导致设备误停误启；3、不停机、卡开关、

23、不挂牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管钳时用力过猛；6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落； 7、高空站立不稳滑倒或滑落； 机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤 1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联系停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、关于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、关于拉紧装置为坠砣2米以下的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、关于拉紧装置为坠砣2米以上的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台距坠砣的距离不得超过1.5米，然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上； 头尾滚筒粘料处理 1、准备手锤一把，大锤一把5-8磅，停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室主操作联系停机事宜；4、与操作室副操作联系电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌；6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料；7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净；9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下