(六西格玛管理)ISIGMA专案改善实例(二).

1、（六西格玛管理）ISIGMA专案改善实例（二）2020年5月SIX SIGMA降低内层报废率项目报告（深圳 ）有限公司甲上计算机（深圳）有限公司项目报告书期初口期中口期末管制状况 2003年10月24日发行日期项目名称降低内层报废率项目编号G00031024管制类别口机密禁止拷贝列管 口一般发行单位SIX SIGMA 项目改善小组索引项目编号：（此一编号由总经理室填写） 日期： 2003年 10月 24日起至 2003年 12月 3 1日止一、本项目简介及大略描述3二、项目目的（重点说明进行项目的原因）53、 项目预期效益（摘要概述项目预期效益并可作为期中执行5控制及期末检讨之依据）4、 项目

2、组织（画出项目组织图及职掌，并说明各成员之任务）65、 项目时程表（Schedule）及说明（摘要概述项目所要进行的7各项工作计划，请择重点说明）6、 项目预算估计（说明项目预定使用之预算，经总经核准后8即可作为预算追加的依据）本项目简介及大略描述：项目主题：降低内层报废率1 .项目背景1.1 内印目前品质状况：a.四层板平均报废率为0.48% ； b.六层板平均报废率为3.87% ；c.八层板内印平均报废率为5.88% ； d.十层板内印平均报废率为6.98%e.十二层板内印平均报废率为7.50% ；f.报废率较高，增加生产成本；1.2 内印制程目前基本概况a.所有制程参数均为之前经验或者供

3、货商所给，无合理技Tft验证；b.本制程之品质状况无统一的项目进行改善；c.因制程参数不稳定及未有项目管理是导致品质异常之主要原因；2 .项目目标2.1 通过DOE和田口方法对公司钻孔制程各参数进行重新求证，求出最佳 参数，降低内层报废率（具体明细如下）a.四层板平均报废率为0.24% ； b.六层板平均报废率为2.0% ；c.八层板内印平均报废率为3.0% ； d.十层板内印平均报废率为4.5% ；e.十二层板内印平均报废率为4.5% ；2.2 相关指针a.四层板报废单价为54.92元/FT2; b.六层板报废单价为56.69元/FT2;c.八层板报废单价为85.97元/FT2; d.十层板

4、报废单价为100.37元/FT2;e.十二层板报废单价为107.57元/FT2;2.3 项目完成时间：2003年12月31日；意见相关资料项目目的:1 .降低内印课报废率，缩短制造周期，以提高生产效率;2 .降低生产制造成本，提高企业在同行业的竞争；3 .提高公司在客户中的信誉。项目预期效益:1 .因四层板报废率降低预计年节省金额为：50 万 FT2 X 12 个月 X 54.92 元/FT2 X 0.24%=790,848 元2 .因六层板报废率降低预计年节省金额为：2.0 万 FT2 X 12 个月 X 56.69 元/FT2 X 1.87%=254,424 元3 .因八层板报废率降低预计

5、年节省金额为：3000 FT 2 X 12 个月 X 85.97 元/FT 2 X 2.88%=89,134 元4 .因十层板报废率降低预计年节省金额为：2000 FT 2 X 12 个月 X 100.37 元/FT2 X 2.48%=59,739 元5 .因十二层板报废率降低预计年节省金额为：2000 万 FT2 X 12 个月 X 107.57 元/FT 2 X 3.0%=77,449预计每年共可为公司节省人民币1,271,594元项目组织1.组织图2.组织成员职掌及任务项目职掌部门姓名任务执行长朱亚鹏经营决策总监厂长徐永胜生产技儿：总监财务处处长财务处萧武民绩效评估总监生产部、工程部经理

6、工程部、生产部苏友良生产执行总监QA部副经理QA部刘木生兼职绿带生产部副经理生产部张兴源兼职绿带工程部副经理工程部曾义良兼职绿带内印课课长生产部方健兼职绿带内印课工程师工程部赵红利兼职绿带黑带赵刚兼职绿带专案时程表页次：阶段项目完成期限负责人界定阶段项目定义10月24日杨正兵团队组成10月24日杨正兵目标设定10月25日项目小组量测阶段现状分析10月25日杨正兵分析阶段要因分析10月27日杨正兵改进阶段DOE实验10月30日11月18日项目小组控制阶段效果确认10月30日12月30日项目小组标准化12月28日项目小组项目预算估计页次:项目工作项目预算科目（金额）说明制程的参数试验求证1 .电费

7、(3*60+9*110)*0.84=982.8元2 .水费(30*3/12+9*15/12)*2.14=40.13元1 .因内印前处理及去墨用新机 进行求证，故耗用电费以及 水费，前处理 60KW/小时，去墨机110kw/小时。2 .内印前处理用水量为 30吨 /12H,剥锡段用水量为15预算：3.试验报废费用100FT 2*10.55 元/FT2=1055 元吨/12H,本次试验共占用前处理3H,剥锡段9H.3.预计试验报废100FT 2,且内预算合计982.8+40.13+105510800=12877.93 元4.工时费用15000FT 2*18h/22h*(1.8-1.36)*2=10

8、800 元印制造成本为 10.55元/FT 2每条显影蚀刻线产能15000FT 2,分两条线试验，内层外包价格为1.8元/FT2,内部制造成本 1.36元/FT 21.2.预算：3.4.1.2.预算：3.4.2.预算：3.4.2.预算：3.4.1.2.预算：3.4.注：1.每一工作项目应除了记载项目名称外，也要注明预算总额，细分预算科目, 并填上每一科目之预算，以利管制。2.篇幅不够请自行影印。甲上计算机（深圳）有限公司提案改善项目报告书口期初期中口期末项目名称降低内层报废率项目编号G000307003管制状况发行日期2003年 10 月 24日管制类别口机密禁止拷贝列管口一般发行单位杨F审审

9、核一案人兵,查者查者查者准者项目编号：（此一编号由总经理室填写）日期：2003年 10月 24日起 至2003年 12月 3 1日止内容七、本项目测量阶段介绍1 -6八、项目控制阶段介绍7-18九、实验结论19测量口皆段内印改善前幸艮屡率数it日期9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日庄里240992801120358206082302220785198822556323903201682805026050幸艮屡11211310854145125779203173158209240幸艮座率0.46%0.40%0.

10、53%0.26%0.63%0.60%3.92%0.79%0.72%0.78%0.75%0.92%日期10月9日10月10日10月11日10月12日10月13日10月14日10月15日10月16日10月17日10月18日10月19日10月20日庄里174392596818795261802410325070251232005322078226632256821224幸艮屡12628327720826082168303114117142108幸艮座率0.72%1.09%1.47%0.79%1.08%0.33%0.67%1.51%0.52%0.52%0.63%0.51%日期10月22日10月23日1

11、0月24日平均庄里1468910522966610501幸艮屡8882865161幸艮座率5.99%0.90%0.37%0.85%封位特性DES要因图清?黑不到位,醇致麒黑占川H曝光械台面温度高降 低 内 印 幸艮率烘烤僚件不逾水破IS瞬不合格翻板接板虑卡板涂布时间:2003/10/27序号过程功能要求潜在失效潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN1.依客户开料烘烤造成内7烘烤方式10烘烤时每层IPQC2140烘烤时每赵刚同建73242要求准方式不当偏或板不合理，20PNL ,共现场稽

12、核层蔡北平议措备相应材胀缩机板堆栈40层10PNL ,11/25施尺寸板报废过高共20层材烘烤条件9烘烤温度目视检查2126烘烤温度赵刚同建72228不当，无155 ±2 度，IPQC改为180蔡北平议措法达到烘薄板烘烤现场稽核±2度，11/25施烤效果5HR ,厚板时何/、父烘烤3HR内蚀后导造成内7因烘烤温7开料后烘烤目视检查3126薄板开料杨正兵同建74384失效模式分析 (FMEA)序号过程功能要求潜在失效潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN3.完成内人为

13、漏检报废7人为目视7对于6层以人工检验5245针对6层许应利同建73363层图像检验时造上机板，只以上机板方伟议措转移成遗漏检针对线路面两间均米11/10施验，6层以进行扫描用AOI进上板时造行扫描成过多报废AOI设备报废7AOI设备7按 CAMTEK机器设定3147要求许应利同建763126漏检检验时，工程师所给CAMTEK方伟议措因设备本参数进行作工程师及11/20施身参数设业时调整设失效模式分析 (FMEA)序号过程功能要求潜在失效潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN4.完成内

14、补线方式报废7人为修补7采用机补、切片分析6294停止使用杨正兵同建736126层图像不当断线或缺板线补、补板线补的方伟议措转移口板时因铜线补三种方式,尽11/12施条件或者补线方式进量采用机方法原因行补线作业补，补线导致在后，补线完后完成先进述作业中棕第并烘烤行检查后造成短断再过棕化路报废无尘室落断线或6开料PP粉7作业时按正目视检查4168重新求证方伟同建654120尘量较大者缺口尘带入无常清洁频率或AOI扫开料刀之11/10议措改 i! P皆段(Improve)改 i! P皆段(Improve)jtM部分(ExperimentSection)( 一)内印参数DOE试验求证实验名称：内印D

15、OE实验实验目的：利用田口方法望小特性，验证内印制程最佳参数实验时间：11/03 11/18测试者：许应利 赵刚 杨正兵 张兴源A.原制程参数操作标准水准一水准二油墨厚度（。A1A2蜗能量（格）B1B2显影速度（m/min）C1C2比重D1D2HCL 含量(g/l)E1E2蚀刻速度（m/min）F1F2蚀刻温度（C）G1G2B.规划实验因子表C.排列实验直交表实验编号重复次数ABCDEFGYi油墨厚度曝光能量显影速度比重HCL含量蚀刻速度蚀刻温度11A1B1C1D1E1F1G110.5921A1B1C1D2E2F2G2031A1B2C2D1E1F2G20.8441A1B2C2D2E2F1G10

16、51A2B1C2D1E2F1G29.2461A2B1C2D2E1F2G11.7771A2B2C1D1E2F2G15.5381A2B2C1D2E1F1G20D.实验结果实验序号总检数不良数不良率备注11701810.59%2309103.24%323720.84%411643.25%5119119.24%611321.77%7199115.53%811932.52%E.查看S/N、一览表、图形及工程推定F.验证实验、确认最佳组合制程条件油墨厚度曝光能量显影速度比重HCL蚀刻速度蚀刻温度备注原设计值A1B1C1D1E1F1G1新设计值（最 佳组合）A1B2C2D2E1F2G2连路油墨注：此实当结果

17、依DOE软件计算出最佳组合条件还需进行实验确认。G.DOE试验结果分析由S/N 一览表、Raw（平均数）一览表中可以得出以下以下参数对整个制程良率影响最大，前四位影响程度较大之参数依次为蚀刻速度、比重、曝光能量、HCL含量。故在进行确认试验时需确保其准确无误，不可偏差太大。且如果确认试验之结果与理想值偏差较大，则重要对此四因素进行 DOE试验求证。H.确认实验实际参数油墨厚度曝光能量显影速度比重HCL蚀刻速度蚀刻温度备注原设计值A1B1C1D1E1F1G1新设计值（最 适组合）A1B2C2D2E1F2G2连路油墨备注：所有实际参数值均需填写范围值（如为定值则不需），确认试验料号为Q105-60

18、54V3.1，数量为300PNL ,层数为L4,L5层，油墨厚度测量时每 PNL上面各测 九点，两面均需测，以5PNL板之厚度值做为是否调整之依据，做试验板前测量曝光能量 并调整至要求值，试验前需预先调整比重和 HCL含量、蚀刻温度，以不至于影响生产进 度。其余参数可于试验时实时调整。内印参数 DOE 最佳参数之确认试验确认试验目的：确认依DOE试验设计方法所求出之最佳参数所得出的品质结果是否趋于预计或者理想值。试验方法：选取Q105-6054 V3.1 料号L4 , L5层共300PNL进行试验，至内蚀完成品处进行两面AOI扫描，观测品质良率，排除因非参数原因所导致的不良缺陷，求出在最 佳参

19、数水准下之品质水准。试验人员：杨正兵试验日期：12/10/0312/12/03试验参数：X油墨厚度曝光能量显影速度比重HCL蚀刻速度蚀刻温度备注原设计值A1B1C1D1E1F1G1新设计值（最 适组合）A1B2C2D2E1F2G2连路油墨备注：在实际实验时，诸如比重、HCL、蚀刻温度等参数无法固定于某一具体值，故实 际参数为一范围值。试验流程：开料“涂布（新涂布线）“曝光"DES”两面AOI扫描试验结果：1）所有不良项目分析:不良项目不良数不良率不良项目不良数不良率短路20.67%显影不净31%断线20.67%残胶41.33%残铜62%氧化10.33%缺口206.67%板材10.33

20、%总不良率13%2）所有不良项目明细分析:不良项目不良原因明细及数量不良项目不良原因明细短路2咬蚀不净2显影不净3均为板角处赶气/、足断线2脏点2残胶4不明粘状物残铜6位置于孔内,显影不净所致氧化1未戴手套接触板面缺口 20脏点17 ,油墨不均1 ,撞伤1 ,板材不良1板材1板材不良试验结果分析：在所有不良项中，因参数原因导致之不良项目及数量为短路2pcs ,残铜6pcs ,油墨不均导致缺口 1pcs ,不良率为3% ,改善前短路、残铜平均总不良率为 5.64%。确认试验结论：从试验结果中，得出导致内层不良项主要是缺口、残铜，前者主要与现场清洁及来料板边PP粉尘有关，后者与涂布均匀性、蚀刻均匀

21、性有关，下一步将继续采用DOE试验设计的方法验证涂布段之均匀性及蚀刻均匀性。上述参数可导入使用。杨正兵12/12/03言瞬部分(ExperimentSection)(三)内印制程旧涂布线参数DOE试验求证实验名称：内印DOE实验之涂布均匀性实验目的：利用田口方法望目特性，验证内印制程涂布均匀性最佳参数实验时间：03/12 /05 03/12/06实验料号：Q102-4011 V1.0测试者：杨正兵赵刚A.原制程参数操作标准水准一水准二水准三油墨粘度(sec)A1A2A3涂布轮转速B1B2B3B.规划实验因子表C.排列实验直交表及实验结果实验编号重复次数粘度转速Y1Y2Y3Y4Y5Y6Y7Y8Y

22、911112.43.21.8452.63.41.82.6121141.62.61.64.843.442.913114.52.942.63.43.742.62.914114.24.55.93.73.72.65.34.21.815114.24.845.35.92.43.253.72112554.24.24.25.354.54.822124.845.95.66.15.95.33.74.223125.35.34.55.95.34.53.43.73.224125.64.573.25.94.23.72.9525124.25.65.654.22.64.544.231132.143.43.22.93.43.2

23、5.6532134.53.244.85.65.33.62.94.2331346.44.54.85.65.64.555.634133.25.94.2543.75.34.84.535135.34.84.55.35.93.25.356.141213.22.92.94.51.82.14.84.54.842212.62.94.52.14.53.45.91.84.843212.63.45.62.95.63.74.53.73.744212.94.84.5553.74.53.4445215.92.64.85.63.25.95.645.3512243.43.44.54.844.542.452222.14.22.

24、62.143.74.54.2453224.83.74.53.444.24.23.45.354223.73.73.45.63.24.53.45555225.3455.64.852.65.63.761231.82.41.83.22.93.74.51.64.56223452.92.43.745.33.75.663232.64.54.84.55.655.65.95.964233.73.74.86.1446.73.44.865234.54.84553.274.84.271314.256.15.35.34.25.35.33.472315.95.65.94.544.85.656.4733143.75.35.

25、36.15.97.245.674314.26.44.85.34.84.86.755.675315.6554.85.96.174.57.281325.65.63.42.94.85.36.45.3582325.95.64.25.65.66.45.355.3833256.42.95.956.775.65.684326.16.46.74.85.36.46.77.25.985325.95.37.87.27.56.475.9491335.97.555.776.77.25.37.592335.64.54.52.42.93.22.94.85933355.95.35.3555.355.394337.856.46

26、.15.96.74.855.695337.88.16.77.27.25.35.35.66.1D.查看S/N、一览表、图形及工程推定E.验证实验、确认最佳组合制程条件油墨粘度涂布轮转速原设计值A2B2新设at值（最佳组合）A3B2注：此实验结果依DOE软件计算出最佳组合条件确认实验已完成。具体数据如下表所示项次123456789极差均值14.56.15.95.94.86.44.85.05.91.95.477825.96.15.04.54.256.75.64.02.75.222235.65.37.04.56.16.75.66.16.72.55.955646.46.45.06.15.65.35.64

27、.55.61.95.611157.07.05.67.86.45.35.95.05.92.86.211165.96.46.77.27.27.85.97.26.11.96.711177.06.45.67.27.55.97.56.16.11.96.588986.45.95.67.06.75.35.65.96.41.76.088995.07.06.47.27.07.86.16.46.12.86.5556107.07.55.36.76.75.66.47.06.72.26.5444总极差和均值3.86.0967依上表可知，总体极差为3.8um，总体均值为6.0967um ,结果理想,能满足实际 生产要求。

28、F.确认依此最佳组合至内蚀完成品 AOI扫描结果实验料号为Q126-4008 V1.0 ，共100PNL(200pcs),涂布段按最佳组合参数，其余 条件同生产线参数，经扫描后，共 3pcs孔内残铜，良率98.5%G.结论旧涂布线涂布轮转速、粘度最佳条件为:转速：A3 粘度：B2报告人：杨正兵12/07/03内印制程新涂布线参数DOE试验求证实验名称：内印DOE实验之涂布均匀性实验目的：利用田口方法望目特性，验证内印制程涂布均匀性最佳参数实验时间：03/12 /22 03/12/24实验料号：Q155-4001 V1.0测试者：杨正兵赵红利A.原制程参数操作标准水准一水准二水准三油墨粘度(cp

29、s)A1A2A3下刮刀压力(bar)B1B2B3涂布速度C1C2C3B.规划实验因子表C.排列实验直交表及实验结果实验编号重复次数油墨粘度下刮刀压力涂布速度Y1Y2Y3Y4Y5Y6Y7Y8Y91111110.18.710.499.37.48.27.96.9121119.3910.19.66.87.47.47.4913111119910.19.610.18.799.31411110.110.49.910.497.67.97.67.4151119.999.610.19.66.88.26.87.6211228.78.57.69.68.697.67.97.1221229.37.698.78.77.47

30、.66.59231229.37.49.37.99.87.469.68.22412298.29.69.68.76.87.97.97.12512299.39.399.668.57.69.9311336.87.48.78.77.48.28.27.97.9321337.97.17.18.57.16.87.98.57.2331337.97.17.68.27.66.87.97.98.7341337.98.28.27.17.97.98.28.18.4351337.17.48.58.27.47.98.28.18.4412126.67.17.787.78.59.19.68.8422127.26.38.58.38

31、.59.18.39.19.14321287.36.17.46.698.89.68.8442126.67.76.17.36.69.19.48.58452127.77.77.47.76.989.19.69.1512235.86.67.16.96.19.49.188.8522237.76.37.27.47.79.68.89.18.8532236.36.67.46.67.78.57.48.39.1542236.96.36.96.36.9889.18.5552237.27.26.96.96.39.59.19.18.36123188.888.88.37.27.77.78.36223188.58.58.58

32、.588.58.38632317.77.76.96.98.36.66.67.46.96423188.388.37.7887.27.2652317.288.587.77.77.78.37.77131387.78.57.77.27.77.76.96.3723138.87.47.788.38.37.47.47.47331387.27.78.38.37.27.77.77.27431387.77.77.787.27.27.76.9753138.88.87.48.58.57.78.86.96.9813218.38.58.39.18.57.46.97.27.4823219.48.88.59.49.188.3

33、7.27.7833218.58.88.88.38.87.47.47.27.4843219.68.89.68.58.38.87.77.47.4853217.78.37.18.38.87.47.48.37.7913329.48.59.48.88.87.26.97.27.2923329.48.58.89.19.17.46.96.96.9933329.68.37.29.98.887.77.27.7943328.39.18.39.49.17.288.38953328.58.88.88.88.86.97.77.27.7D.查看S/N、一览表、图形及工程推定E.验证实验、确认最佳组合制程条件油墨木度CPS下

34、刮刀压力bar涂布速度原设计值A2B2C2新设计值（最佳组合）A3B3C3最适组合A2B3C3注：由参数之S/N比效应值大小可以看出，下刮刀压力及涂布速度影响较大，此实验结果依DOE软件计算出最佳组合条件确认实验已完成。具体数据如下表所示：123456789极差均值16.96.87.76.16.97.788.882.77.43333327.77.47.46.96.17.27.76.981.97.25555637.288.37.47.27.46.988.31.47.63333347.26.98.37.77.487.47.78.31.47.65555657.28.37.77.26.67.27.27

35、.781.77.45555667.46.98.57.76.48.38.58.58.52.17.85555676.96.67.46.66.67.47.48.38.31.77.27777886.96.96.67.46.66.6888.31.77.25555697.26.686.96.67.76.99.19.12.57.566667106.65.57.27.76.37.77.27.48.32.87.1总极差和均值3.67.448889依上表可知，总体极差为3.6um，总体均值为7.44889um ,结果理想,能满足实际 生产要求。F.确认依此最佳组合至内蚀完成品 AOI扫描结果实验料号为Q155-4

36、001 V1.0 ，共849PNL(1698pcs),涂布段按最佳组合参数，其余 条件同生产线参数,经扫描后,共 32pcs孔内残铜,良率98.12%。G.结论新涂布线油墨粘度、下刮刀压力、涂布速度最佳条件为：油墨粘度：A2下刮刀压力：B3 涂布速度：C3以上将作为现有作业文件修改之依据。幸艮告人：榻正兵12/12/25襟准化部分（Standardization控制依摞项次参数项目改香前参数改善后分数1曝光能量B1 ±bB2 ±b2显影速度（新线）C1 ±cC2±c3比重D1 ±dD2 ±d4HCL含量E1±eE2±e5蚀刻速度F1 ±f1F2 ±f26蚀刻温度G1 ±g不义7旧涂布线油墨粘度A2 ±a1A3 ±a28旧涂布