恩施至来凤高速公路K61+406中桥现浇连续箱梁施工方案

1、K61+406中桥现浇箱梁施工方案一、编制依据与原则1.1编制依据1、恩来恩黔高速公路两阶段施工图设计。2、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。3、法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。4、本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源。5、本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。1.2编制原则1、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。3、对施工现

2、场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。二、工程概况2.1概况K61+406中桥起止桩号K61+393.46-K61+418.54，桥长25.08m，桥梁上部构造为1×16m普通钢筋混凝土连续箱梁，在0号、1号桥台处设D80型伸缩缝。钢筋混凝土连续箱梁主要工程量： 箱梁梁高1.3m；宽度12m（半幅）； C40混凝土： 116.9m3（半幅），全幅233.8m3； 级钢筋：36066.7kg（半幅），全幅72133.4kg。三、施工准备3.1技术准备1熟悉施工图纸，正确领悟设计图纸及其图纸各部分的细节，组织施工人员互相交流学习。2及时向施工班组进行施工技术交底。

3、3掌握图纸各个部分的要求，根据实际情况技术文件，施工要求，确定施工方法及施工重点、难点。4提前做好各项安全以确保施工安全，施工人员明确职责，做到岗位明确，职责分明。 3.2材料及试验准备1根据设计施工图的要求，进行各种材料的检测试验。2材料经鉴定合格后，依据用料计划进场。3进场材料堆放在经硬化场地，并分类型做好标识，标明材料类型及检验状态。 3.3机械、设备施工中拟投入的主要机械设备见表3-1。表3-1 机械设备投入一览表设备名称 规格型号 单位 数量 设备名称 规格型号 单位 数量 履带挖掘机PC300台1碗扣式支架t40振动压路机YZ18台1振动棒50型台10砼泵车LSS220台1振动棒3

4、0型台4吊车QY25E台1电焊机BX500台43.4施工人员安排根据工程量及工作面情况，组织人员49人，其详细分工见表3-2。表3-2 施工人员投入一览表名称数量职责范围管理人员4名负责现场管理、技术和对外协调；电工1名电力架设、配电设备维修等钢筋工12名钢筋安装电焊工4名钢筋焊接砼工8名混凝土浇筑、振捣等木工10名架手架、模板加工、安装、拆除等普工10名砼养护及其它辅助工作3.5工期安排 上构施工从2013年12月15日开始，2014年2月15日结束，总工期62天。1.支架安装及预压：2013年12月15日2013年12月30日，工期16天 2.主线箱梁及桥面系施工工期：2013年12月31

5、日2014年2月15日，工期46天 ：a.箱梁： 底层钢筋安装：2013年12月31日2014年1月15日； 第一次砼浇筑：1月16日； 面层钢筋安装：1月17日1月31日； 第二次砼浇筑：2月1日； b.桥面系：2月2日2月15日。四、施工方案及工艺流程4.1施工方案普通砼现浇连续箱梁采用满堂支架施工。其主要施工步骤为：首先，根据现有地形，进行基础换填，回填透水性良好的石渣并碾压密实，在表面浇筑20cm厚的C15混凝土基础。然后搭设碗扣式支架。碗扣式支架底托设钢垫板坐落于基础砼面上，顶托顺桥向上按放截面尺寸为150*150mm的木方，然后横桥向上铺48mm双排钢管，上铺现浇箱梁底、侧模。钢筋

6、在钢筋加工厂内集中加工，汽车吊起吊入模，人工绑扎。混凝土由拌和站集中供应，砼罐车运输，泵送入模，插入式振动棒捣固，洒水养生。在混凝土强度达到设计要求后，即可拆除模板，同时拆除碗扣式支架。4.2施工工艺流程测量、调整立模标高地基处理支架搭设安装底模、侧模绑扎底板及腹板钢筋安装箱室内模绑扎顶板及翼缘板钢筋测量定位安装底模支架预压安装支座浇注腹板及底板混凝土预留顶板天窗砼养护浇注顶板混凝土预留天窗封顶、清理桥面施工准备箱梁内模拆除施工工艺流程见图4-1。图4-1 施工工艺流程图五、施工方法及技术措施5.1地基处理1.将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运，采用透水性好的石渣回填并碾压密实，使其密实度不得低于

7、90%。地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形排水坡，坡度按2%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。2.在处理好的地基上，浇筑一层20cm厚C15混凝土作为支架基础，其宽度应在桥面正投影面上左右各加宽1m。布置见图5-1所示。注：两侧排水沟深度应大于石渣换填深度。桥梁中心线 L2%2%排水边沟回填石渣（压实度大于90%）20cm厚C15混凝土排水边沟图5-1 基础处理示意图5.2模板及支架的搭设1.箱梁结构及计算理念全桥采用48×3.5mm碗扣式钢管满堂支架。一般部位立杆步距0.6m（横桥向）×0.9m（顺桥向）；腹板处排架加密为0.3m（横桥向）×

8、;0.9m（顺桥向）；全桥横杆步距1.2m。全桥设置剪刀撑全桥支架搭设长度13.6m，宽度26.4m，横桥向排架共58排，顺桥向排架16排，顺桥向搭设3排、横桥向8排设剪刀撑，以保证排架结构静定及排架的整体稳定性。箱梁底板、侧模板均采用=15mm竹胶板。模板底顺桥向铺设10cm宽×15cm高方木，间距30cm，模板与方木间用钉子钉牢，板顶高程均挂线调整，复测核实，以确保模板高程准确。方木下为横桥向15cm宽×20cm高方木支撑，间距同支架立杆排距。满堂碗扣支架立杆底铺设15cm×15cm方木，立杆高程依靠可调顶托与可调底托进行调整。 2.一般支撑体系验算1）主要计

9、算参数表1，碗扣支架，钢管截面特性:外径d（mm）璧厚t（mm）截面积A（mm2）惯性距I（mm2）抵抗距W（mm3）回转半径i（mm）每米长自重（N）容许应力（Mpa）483.54.89*1021.219*1055.08*10315.1783.84140满堂脚手架如下图所示。 2）满堂式脚手架支架验算此桥支架验算以第一联的各种荷载数据进行：满堂式脚手架支架荷载计算a、梁体钢筋混凝土自重26*1.3=33.8KN/m²；b、模板自重取1.5KN/m²c、支架自重=0.04KN*4根/m2*6m/根=0.96KN/m²d、施工人员及机具重量=3.3KN/m²

10、;e、混凝土灌注振捣=2KN/m²将以上（1项+2项）×1.5+（4项+5项）×1.4简化为均布荷载：（33.8+1.5）×1.5+（3.3+2）×1.4 =60.37KN/m；第3项支架自重直接作用于立杆轴线，简支梁计算如下：Rmax=ql/2+0.96=60.37*0.6/2+0.96 =19.07KN立杆计算长度Lo=kuhK-计算长度附加系数，取1.155；u-脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.50；h-立杆步距，取0.9m；L0=1.155*1.5*0.9=1.559m钢管截面特性外直径48mm，壁厚3.5mm，截面积A=4

11、.89cm2，惯性矩I=12.19cm4，回转半径r=1.58cm。立杆稳定性计算长细比=Lo/r=155.9/1.58=98.68，查表知折减系数=0.558N/A=（19.07×10³）/（0.558×4.89*10²）=69.89MPaf=140MPa结论：立杆稳定性满足整架稳定性计算0.9N/Afc/rmN=1.2*0.96+1.4*3.3=5.77KN（立杆验算截面处的轴心力设计值。其值为N=1.2NGK+1.4NQK，NGK：脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）；NQK：一般计算施工荷载）rm=1.5：材料强度附加分项系数。结果：0.

12、9*5.77*103/（0.489*4.89*102）=21.74140/1.5=93.33KN结论：整架稳定性满足要求。底模板下次梁（10×15cm木枋）验算：底模下脚手管立杆的纵向0.9m、横向间距为0.6m，顶托木枋按横桥向布置，间距0.6cm；次梁按顺桥向布置，间距15cm 。因此计算跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，验算底模下底板中间位置：荷载q=（33.8+1.5）*1.5=52.95KN/m跨中弯矩：M=ql2/8=（52.95*0.62）/8=2.38MPa。净截面抵抗矩W=bh2/6=10*152/6=375cm3纵梁毛截面惯性矩：Im=1/12*10*1

13、53=2.81*103cm4毛截面惯性矩：Sm=（10*15*2）*15/4=281.25cm3弯曲应力：=Mmax/W=2.38*106/（375*103）=6.35MPa=17 MPa =17 MPa 由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：=Q* Sm/ Im*B=2.38*103*281.25*103/2.81*103*104*150=0.1587 MPa=1.6 MPa结论：底模板下次梁满足要求顶托枋木验算（10×15cm木枋）。计算跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，验算底模下底板中间位置：Mmax= ql2/8 =52.95*0.92/8=2.38KNW=bh2/6=10*152/

14、6=375cm3弯曲应力：=Mmax/W=2.38*106/375*103=6.35MPa=17 MPa =17 MPa挠度计算：f=5*52.92*6004/384*10*103*4.18*103*104=0.318mm L/400=1.5mm结论：顶托枋木满足要求3、地基承载力验算落地支架下铺设7*7cm钢板，每片钢板所受力为：F=19.07KN=F/A=19.07/（0.07*0.07）=3.89MPa而实际地基采用C15砼浇筑，承载力满足支架计算地基承载力要求。图5-3 支架预压示意图经验算满堂支架的各项结果均满足施工安全要求。5.3支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性

15、变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据工程设计及支架施工特点，预压采用沙袋法。布置见图5-3所示。1.施工方法支架顶部铺设方木，用以支承底模板。在支架顶部铺纵向方木及横向方木，上垫酚醛树脂板作为临时底模，然后安放沙袋。在模板上（按每跨梁体两端、中部、1/4处）位置设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的100%进行预压。预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化，在24小时检测标高平均沉降值<3mm时方可卸载。卸载后再观测点位标高变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，以调整底模的标高。2.技术措施预压参数：箱梁重量（含砼

16、、钢筋）：328.3t（半幅）；箱梁投影面积：12*16=192m2；按箱梁面积均布荷载，载荷量为1.71t/m2；按箱梁自重的100%左、右幅分开预压。支架预压加载采取三次分级加载方法：第一次加载到50%，观测24小时稳定后，第二次加载85%，再观测24小时稳定后，第三次加载到荷载100%。预压过程中检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。沙袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高。沙袋应采用彩条布等遮盖，以防雨水浸泡，改变预压重量。沙袋堆载先四周后中间，注意保留监控量测点点位。支架卸载顺序应与加载顺序相反，层层卸载。3.支架标高调整架体预压前，支架按照设计标高调整。预压后基本消除

17、基础塑性变形和支架的非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底模板标高。梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。5.4模板安装为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用15mm厚的优质涂塑竹胶板，模板须尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板模板。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵条及双面胶堵塞，防止漏浆。模板安装时，电钻打孔固定在方木上，确保模板平整、不挠曲，涂刷优质脱模剂。在拼接模板时，在每块模板拼缝间应注玻璃胶或夹泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条。支座及盖梁处的底模用方

18、木配合三角木楔加固，拆模时可先将木楔打掉，再抽出方木。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内，表面平整，接缝严密，错台不得超过2mm。5.5支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。1.施工方法支座安装采用整体法进行安装。2.技术措施安装支座标高符合要求，保持两个方向水平，其四角高差不大于2mm。支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。支座中心线与主梁中心线平行，安装好的支座任何时候不得扰动。5.6钢筋加工及安装1.在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并

19、经监理验收合格后再进行钢筋施工。2.根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋下料必须在钢筋棚内进行。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。钢筋加工及安装检验标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排±102箍筋、横向水平钢筋（）±10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长±10按骨架总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置（）

20、77;20每骨架抽查30%5保护层厚度（）±5每构件沿模板周边检查8处3.钢筋施工时要注意砼垫块的位置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋。图5-4 砼泵车现浇箱梁施工示意4.支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的预埋钢筋、护栏的预埋钢筋要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。5.7混凝土浇筑、养护采用混凝土泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使

21、混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动棒，振动棒避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。浇筑完毕用土工布或塑料膜覆盖，养护期不少于7天。见图5-4。为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的养生积水尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁每一箱室底板处设一直径10cm泄水孔。1、浇筑准备检查振动棒、砼泵车等设备的完好状态，为防偶然故障，机械设备及电源应做好备份，保证砼梁连续浇注。提前联系1#梁场砼拌和站，以便制定砼供应计划，配备足够的混凝土运输车。修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输

22、。砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。2、浇筑前的各项检查检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。检查钢筋、支座是否按设计图规定的位置布置，并确保在砼浇筑过程中不移位。检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注砼。3、浇筑程序混凝土竖向分两次浇注，第一次浇筑底板和腹板，待砼强度达30Mpa以后，必须进行凿毛并用清水冲洗干净，不得采用拉毛方式处理。然后再支立顶板模板，绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼。从一端向另一端浇注，从低处向高处浇筑。对于腹板及横梁部位砼必须分层浇

23、筑，一般分2-3层浇筑。4、混凝土浇注选用砼泵车浇灌，每小时输送量90方砼。输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度，每层厚度2030cm，严格执行浇注程序，控制连续梁模板与支架发生的变形在允许范围内。浇筑作业中应注意的事项：混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行浇筑作业。混凝土浇筑时按规范要求制作试块，随梁养护作为检查混凝土质量和拆模的依据。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象要及时处理。安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。5、振捣作业本桥连续箱梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣器，使其振动能力大于砼灌注能力。

24、连续梁浇灌时，由专人统一指挥振动，配5-6名熟练振捣工，使用50型插入式振捣棒时，垂直等距离插入到另一层中5-10cm左右，考虑到振动棒的有效半径，其间距以不超过40cm；对于钢筋较密集处振捣时，可采用30型插入式振捣棒振捣。振动时间的控制：不仅要注意砼不再沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以1530min为宜。振捣作业中应注意的事项：振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。现场备足够的振动棒，万一出现故障，可以迅速更换。6、混凝土养护混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此必须及时养

25、护。养护时用土工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝土早期强度，缩短养护时间。覆盖时间：应在浇筑完成表面收浆后进行。混凝土的养护时间：覆盖保湿养护时间不得小于七天。混凝土强度达到2.5MPa以前，不得在其上行走；砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆侧模。5.8模板及支架拆除砼强度达到2.5Mpa以上后可拆侧模。箱梁强度达到100%后即进行支架的拆除。拆除时应从跨中向两侧对称缓慢进行，不得骤然卸落。支架拆除时注意事项：拆除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物。拆除支架时，要设置警戒区和警戒标志，并安排专人负责安全警戒。拆除时按顺序拆除，自上而下逐层进行，并由专人统一指挥。连接杆件

26、必须在支架拆到部位时，才能拆除。作业人员要佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全带。各构件要分类堆码，有序存放，做到各类型的构件数量准确。六、冬季施工保证措施 冬期砼的配制和运输选用较小的水灰比和较低的坍落度。水及骨料满足砼浇筑需要的加热温度。骨料不得混有冰雪、冰块及易被冻裂的矿物质。采用混凝土灌车进行砼运输，尽量缩短运输时间，以使砼降温速度不超过5/h并保证砼入模温度不低于5。 冬期砼的浇筑砼浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，新、旧砼施工缝的清理工作到新鲜界面为止。砼采用机械振捣并分层连续浇筑。 拆模当砼已达到抗冻规定强度后，方可拆除模板。砼与环境温差不得大于15，当温差在10以上、15

27、以下时，拆除模板后的砼表面采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的砼，当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，待砼冷却至5以下后方可拆模。2、冬期砼的养护硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼强度达到设计强度30前，或矿渣硅酸盐水泥配制的砼强度达到设计强度40前，均不得受冻。砼开始养护时的温度，按热工计算确定，不得低于5，细薄截面结构不低于10。当室外最低温度高于-15时，表面系数不大于15m-1的工程，优先采用蓄热法养护。当蓄热法养护达不到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定。当砼掺用防冻剂时，砼初期养护的温度，不低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度时，采取保温措施。养护采用全面包裹覆盖保温法，包裹层不小于三层，第一层保湿，第二层保温，第三层防雨雪。养生时间不少于14天。七、质量保证措施1.成立以项目技术负责人为组长的箱梁施工质量管理小组。组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅