住宅小区工程施工质量创优计划书.doc

1、编号：SJXM.QYHF- XX项目二期创优计划书编 制 人 ： 审 核 人 : 批 准 人 ： 目 录第一章、工程概况及编制依据2一、工程概况2二、建筑概况2三、结构概况2四、编制依据2五、工程难点、重点2六、工程重点监测及防护部位2第二章、工程创优目标2一、工程质量目标:2二、安全文明施工目标2三、申报阶段及验收时间：2第三章、申报创优的各项基本工作2一、编制施工组织设计、编制施工方案2二、进行三级质量安全技术交底2三、 制作工程录像或光盘2四、编制工程实录2五、项目创优总结2六、扩大工程的社会影响力2七、编制创优培训及学习计划2XX章、施工准备2第五章、施工总体部署21 施工组织的总体思

2、路22 施工区段划分23 施工总体流程2第六章、施工组织与管理2第七章 主要项目及细部施工方法及质量要求2一。 结构工程2二。 砌体工程2三、内墙抹灰工程2四、内贴面2五、地坪2六、门窗安装2七、外墙面砖2八、吊顶2九、屋面工程2十、防水工程2十一、安装工程2第八章、资料及其它要求2第九章、保证工程质量措施2第十章、安全文明施工2一、安全管理:2二、文明施工：2第十一章、对创优责任人、责任部门的奖惩办法21。 奖励办法22。 处罚办法2第一章、工程概况及编制依据一、工程概况序号项 目内 容1工程名称XXB8B16栋、A7栋及地下室2建设地点XX市XXB29#地块，南临XX大道，东临银泉路3建设

3、单位XX市XX置业有限公司4设计单位XX省建筑艺术设计研究院有限公司5监理单位XXXX工程建设监理有限公司6勘察单位广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司7施工单位中国建筑XX工程局有限公司二、建筑概况本工程总建筑面积约25.46万平方米左右。B8-B16栋为住宅楼,建筑高度为99。7米，地上35层，层高2。800m，主体结构为框架剪力墙；A7为两层商业楼，建筑高度为9。2米；地下室分两层和一层两种形式，负二层层高3.300m，负一层层高5。100m；本工程地基基础设计等级为甲级，采用刚性桩复合地基上的筏板基础或独立基础；本工程震设防烈度为六度，抗震措施按六度设防.三、结构概况（1）混凝土：

4、基础混凝土标号为C30,地上竖向构件C25-C55，楼盖构件C25C30。（2）钢筋工程:包含HPB300级、HRB235级、HRB335级、HRB400级、CRB550级钢筋。直径在632之间.（3)砌筑工程:砌体采用重度8kN/m3的加气混凝土砌块，强度等级为MU10，±0。000以下用Mb7。5水泥砂浆砌筑，±0。000以上用Mb5水泥石灰混合砂浆砌筑。四、编制依据1） XX二期工程建筑、结构、安装等施工图纸。2） XX二期工程招标文件附件及工程量清单。3) 国家及XX省的有关规范、规程和标准。地下工程防水技术规范 （GB501082001)地下防水工程质量验收规范

5、(GB502082002）土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002)砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96）屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002)建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502102001）建筑工程质量验收统一标准 （GB503002001）建筑工程施工质量评价标准 （GB/T50375-2006)4) 本工程的建筑施工合同和施工组织级

6、计。5） XX省及XX市现行的有关安全生产和文明施工规定.6） “XX市建设工程结构质量评优办法”以及创建安全文明样板工地参照的文件.7） 公司及万科质量管理体系质量手册、程序文件及技术标准.五、工程难点、重点本工程的重点、难点及应对措施分析见下表。序号内容特点应对措施1整个施工现场的总平面布置，尤其是施工料场的合理布置满足安全文明要求是本工程的技术重点之一场地狭窄，现场材料可堆放地极少场地规划合理、紧凑有序，材料划区堆放,集中加工,加工棚采用钢结构，局部增加二次搬运2本工程墙柱砼与楼盖砼不同标号将是本工程的技术重点之一楼层混凝土标号不一相差不止一个标号采用钢板网拦截，先浇筑高标号后浇筑低标号

7、3满足及达到业主的高标准质量要求将是本工程的重中之重万科对工程质量及安全文明有自己的一套独立体系成立专项小组，加强过程管控4整个工程材料，人工消耗量大,且大面积同时施工，科学合理的统筹规划是本工程的技术重点之一六栋面积约10万且同时作业，尤其是主体和装修交叉作业时 制定详细的材料及劳动力供应计划,专人专职负责，加强控制，合理安排5悬挑脚手架本工程悬挑脚手架炒出来规范要求，属于规模较大的危险性方案。组织专家论证，然后严格按照方案施工，加强过程监控。六、工程重点监测及防护部位1) 外脚手架的安全防护；2) 施工电梯安全防护；3) 施工用电;4) 大型机械使用及装、拆；5) 电梯井道防护.第二章、工

8、程创优目标一、工程质量目标：1、主体结构：确保市优良结构样板工程,争创省优结构样板工程2、工程质量目标:确保市优，争创省优二、安全文明施工目标确保市级安全生产文明施工双优工地，争创省级安全、文明施工双优工地.三、申报阶段及验收时间:计划在主体封顶之前2013年8月8日申报,申报之后即进入待检状态,随时准备接受验收。第三章、申报创优的各项基本工作一、编制施工组织设计、编制施工方案优质工程必须预先有工程的质量目标策划，有相应的管理预控措施，强调施工组织设计的科学性和指导性，方案的针对性和实用性，技术交底的可行性和可操作性。同时要结合施工现场的具体的管理和操作及工程实体的质量，检查是否按施工组织设计

9、进行严格施工。施工组织设计、方案和技术交底对工程的质量、进度和成本起着关键的作用。对于优质工程，其施工组织设计、方案和技术交底编制的好坏，直接影响工人的操作、生产的组织以及成本费用的高低，影响创优杨功与否，因此，编制好施工组织设计、方案和技术交底，对工程创优具有重要意义。方案是依据施工组织设计关于一个分项的施工方法而编制的具体的施工工艺，并对此分项工程的材料、机具、人员、工艺进行详尽的部署，保证质量要求和安全文明施工要求，应有针对性和可行性。二、进行三级质量安全技术交底技术交底是依据方案对操作工人的工艺交底，产要针对工序的操作和质量控制,技术交底应有可操作性。施工组织设计重决策,方案侧重实施,

10、技术交底侧重操作.三、 制作工程录像或光盘内容包括：工程简介;工程各部分的质量状况；主要施工方法和技术措施;采用新技术、新材料、新设备等。录像带要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。录像带要注意表现出施工中的过程控制情况；样板间的做法；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等.此项工作由公司工程部专职工程师负责实施。四、编制工程实录 制作一本工程实录，实录以照片为主，辅以简洁的文字介绍.主要内容包括工程概况；主要平面布置图；技术特点、难点；表现各工序施工过程照片，样板间及工程外貌照片,项目上的一些重要活动等。五、项目创优总结 由项目经理部组织有关人员编写项目创优工作总结,总结创优过程中

11、的经验。六、扩大工程的社会影响力 请政府质量监督部门及优质工程评审委员会主要领导到工地检查，听取他们的意见并赠送工程实录.七、编制创优培训及学习计划1、组织管理人员对新规范的学习；2、请质量监督部门及专家来工地对创优工作进行现场实际指导3、安排资料员、技术员外出培训学习4、外出参观优良样板工地，学习经验.XX章、施工准备1、由技术部门与甲方、监理及设计单位共同商定,将装修的方法，用材要求及选材方法等事项做出决定，由甲方书面通知我施工单位,我司技术部门转发给质安、施工工长、施工队组及材料部门。2、由技术部门对质安及施工工长认真进行装修工程施工技术交底，熟悉图纸对装修的要求,掌握高级装修的验收标准

12、.3、选择较高素质的施工队伍：按照ISO9002标准及我司采购程序文件中对分供方的评定程序对施工队伍进行考察；对进场施工队伍进行样板间施工,样板间施工达到高级验收标准的队伍则被入选，否则应立即退场。a) 选择素质高的管理人员，模板选择1名工长负责，钢筋选择3名工长负责，混凝土选择3名工长负责，内粉选择1名工长负责，外装修选择1名工长负责，安装选择3名工长负责。b) 对施工机械及用具的准备,现场必须准备满足装修使用的各种机具，机具完好率必须达到100,机具使用由动力部门和施工工长共同负责,以满足装修阶段多工种相互配合的施工需要。c) 水、电应通入每一楼面,以供施工之用。d) 每层要施工的楼面在施

13、工前必须清理干净,为装修工程创造一个良好的施工作业面。e) 造作有特殊施工要求的施工机具,如适应施工不同部位即特殊较难施工部位的大小不同形式的抹灰铁板,满足阴阳角质量要求的阴阳角抹灰铁板，方便门扁顶、底油漆施工的油漆刷等。f) 准备齐全质量检查用具,如靠尺、阴阳角尺、塞尺、卷尺、小锤、带柄小镜子、净高测量仪等 。第五章、施工总体部署根据现场情况，B37B38#为一个施工区段，B39#B40为一个施工区段，K1、K2为一个施工区段，配备足够的施工人员，同时展开施工。安装、装饰施工阶段，按建筑设计使用功能划分施工区域和水平施工段，竖向以自然楼层为施工段，随结构施工进度先后插入施工。1 施工组织的总

14、体思路根据业主要求，本工程前期工期紧栋号。为满足业主要求，必须合理控制工期，确保第一段脚手架在展示前拆除。为此在总体作业平面安排上，我们紧密结合现有条件，进行合理的区段划分、流程安排和工期节点控制，为施工衔接创造最有利的工序穿插和现场条件。2 施工区段划分2.1基础及主体施工阶段施工区划分B8、B9#为一个施工区段,B10为一个施工区段，B11#、B12,B13、B14#为一个施工区段，B15、B16#为一个施工区段，根据现场情况，凡具备开工条件的即开始施工，配备足够的施工人员，同时展开施工。安装、装饰施工阶段，按建筑设计使用功能划分施工区域和水平施工段,竖向以自然楼层为施工段，随结构施工进度

15、先后插入施工。2.2安装装饰阶段区段划分安装、装饰施工阶段，按建筑设计使用功能划分施工区域和水平施工段,竖向以自然楼层为施工段,随结构施工进度先后插入施工.B8B16九栋楼施工主体封顶后随即开始进入安装,在装饰阶段,各楼同时展开作业。安装装饰阶段要根据结构功能和施工工序要求分块分段施工。总包要统一协调好各分包的堆场、垂直运输、施工用水、施工用电及场地交通等。原则上外装饰由上而下进行，内装饰为先予留予埋，再湿作业，最后为精装饰的干作业.3 施工总体流程 B8、B9#、B10、B11#、B12#五栋楼距近,分三个台地，且边陂陡，施工场地狭小。六栋楼共用一个钢筋场地,一个钢筋班组,其中一台塔吊担负周

16、转材料.B11B12栋模板为铝模，其余栋模板为木模，要用两个模板班组，混凝土班组一个，砌筑班组一个，水电班组一个。在各阶段施工安排上，我们紧密结合现有条件，进行合理的流程安排和工期节点控制，为施工衔接创造最有利的工序穿插和现场条件.第六章、施工组织与管理1、 工程施工采取项目组织一个创优领导小组进行工程施工和质量管理,组长由项目经理孙瑞甲担任，副组长由生产经理陈亚茂、项目总工程师黄拥军和项目安全主管谭名正担任,组员由质安员和施工工长组成。 2、 工班组主要由项目部组织进场，经过样板房施工后由创优领导小组进行考评，施工质量满足要求者，则被选用。3、 对施工班组的管理采用直接管理，即由创优领导小组

17、管理，最终质量则由创优领导小组进行管理控制.4、施工管理结构如下图示：创优领导小组组长：孙瑞甲副组长：陈亚茂、黄拥军、谭名正 组员：王琳、裴鹏飞、李伟阳、谭源章、许晓平、杨永明施工1班施工2班施工3班施工4班施工5班施工6班5、各分部创优责任人XX二期B8B16栋、A7栋及地下室工程创优总责任人：黄拥军九个分部创优责任人：地基与基础工程分部： 黄拥军 裴鹏飞主体结构工程分部： 黄拥军 裴鹏飞建筑装饰装修工程分部： 黄拥军 裴鹏飞建筑屋面工程分部： 黄拥军 裴鹏飞建筑给水、排水及采暖工程分部： 黄拥军 建筑电气工程分部: 黄拥军 通风与空调工程分部： 黄拥军 第七章 主要项目及细部施工方法及质量

18、要求一。 结构工程1.1 模板工程4。1.1 质量要求（1)依据混凝土工程施工质量验收规范(GB 502042002），同时满足以下要求：（2）模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性 (3）允许偏差项目见表8。5.1。模板质量允许偏差项目 表8.5.1项次项目允许偏差（)检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中

19、心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5 010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度+10 -01.1.2 创优策划（1）方案选择墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用48×3.5钢管。(2）模板设计根据施工的不同部位,做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。模板计算内容包括a.混凝土侧压力及荷载计算；b。板面承载力及刚度验算；c。次龙骨承载力及刚度验算；d.主龙骨承载力及刚度验算;e.穿墙螺栓承载力的验算；f.对水

20、平构件模板要有支撑体系的验算。(3）控制要点严密性：a。拼缝:角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。b。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚. 1.1。3 过程控制(1)工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收.墙模板工艺流程:弹线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套

21、管安另一侧模板校正加固验收。楼板模板工艺流程:弹线搭立杆调整标高安装梁底模(与墙或柱接触面的处理） 安装侧模安装大小龙骨铺板（与墙接触面的处理) 校正标高加立杆的水平杆验收.(2）模板的配置加工一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在12mm。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨平,同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木

22、龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口进口5Omm×lOOmm木方上钉子按150间距,其余木枋上钉子按200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂,等待吊装。墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用915mm×1830mm的木胶板,厚度为18mm厚,模板的背面龙骨采用50mm的槽钢,水平方向主龙骨采用48.

23、3钢管(双排）板面接缝表面平整、方正.外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性,故要求大块模板配完后在背面采用48。3钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5,以便交茬钢管相伴固定.柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配24根进口50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)梁模板梁模板采用18mm厚木胶合板,次龙骨采用进口50mm×l

24、OOmm的木方,对拉螺杆(M12），当梁高大于等于1500时,采用三道；当梁高大于等于700，小于1500时，采用两道；当梁高大于等于600，小于700时，采用一道。接缝与墙体一样做法,梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆.跨度大于4m的梁底模起拱13。(3）模板的安装安装柱模板柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定,通排柱拉通线安装.将柱模内清理干净,封闭清扫口，办理预检.图8。4.1 柱支模大样安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层,焊接模板定位筋，防止下口模板移位.按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专

25、业预埋洞口及框架梁梁豁口。安装一侧模板（外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管（内墙用)。清扫墙内杂物，安装另一侧模板,拧紧穿墙螺栓,控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用12间距为600mm×400mm。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续.安装梁模板柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板,制成四片企口式模板，开好梁豁口。搭设梁底架子采用48.3钢管。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为500mm支柱上架一道水平钢管后铺进口100×50

26、方木，间距为2030。按设计标高，调整支柱的标高,安装梁底板并拉线找直,梁底板要起拱。 绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用48。3钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过60时,应加穿梁螺栓加固，间距600mm。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,合格后办预检。楼板模板安装楼板支柱采用梁架的支柱，外加顶托,梁间距大于1.2m时,中间加一道支柱，加顶托作为楼板支柱。安装楼板大龙骨,间距为1000mm，调节支柱顶托高度,将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250300。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严,使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。梁板

27、支模大样平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面20处设一道，往上纵横方向每隔1。5m或1.2m设一道,并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m时,在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨,木楔高度逐渐递减。胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀.楼板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光.楼板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制,剔除软弱层

28、后，墙体混凝土应高于楼板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直.将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧.墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来,以便保证模板的整体性和严密性,防止漏浆.(4)模板安装后的验收 所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组. 在板、

29、梁、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时破坏。(5)模板的拆除模板的拆除：墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1。2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板）。柱子模板拆除：先拆柱斜支撑,卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离.墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走.楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再

30、拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放.有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏.（6）模板的清理维修、存放、刷脱模剂 模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净,严重破损的予以更换.模板的堆放现场拆下的模板应放人插板架内,不

31、要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。1.2 钢筋工程本工程竖向受力钢筋连接采用镦粗直螺纹连接接头，垫块采用塑料垫块.4.2。1 质量要求以国家标准混凝土工程质量验收规范(GB 502042002)为依据，对主控项目、一般项目进行检验和评定。对允许偏差项目按下表进行检测控制。(1）钢筋加工的允许偏差（表8。5。2) 钢筋加工的允许偏差 表8.5.2项目允许偏差（）项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸

32、±3定位撑±15箍筋135°弯钩平直长度0，+5梯子筋、马凳±2(2）钢筋安装位置的偏差(表8.5.3）钢筋安装位置的允许偏差 表8。5.3项目允许偏差(）检查方法绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查钢尺量连续3档,取最大值网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续5个间距钢筋弯起点位移20尺量受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±5钢尺检查梁柱±3钢尺检查墙板、楼板±3钢尺

33、检查埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量不等强直螺纹接头外露丝扣直筒外露整扣1个目测直筒外露半扣3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10 5尺量入支座节点锚固±5(3)钢筋连接的外观质量以国家标准混凝土工程质量验收规范(GB 502042002）和行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)、钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）及经过批准的企业标准(或工法)为依据，对主控项目、一般项目、允许偏差项目进行检验和评定。钢筋机械连接和焊接的外观质量要求见表8.5.4。钢筋机械连接和焊接的外观质量要求 表8.5。4连接方式外

34、观质量要求机械连接冷挤压挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101。15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0809倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折角不得大于4°.挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。不等强直螺纹丝扣外观牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，与牙形规的牙形吻合，牙齿光洁。丝头直度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内.接头外观钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露.用质检的力矩扳手检查接头拧紧力矩值，应符合规范要求。等强滚压直螺纹丝扣外观加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周

35、长，并用相应的环规和丝头卡板检测. 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋人有效扣长度，而止环规旋人丝头的深度小于等于3P(P为螺距）。钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允差不大1 P.接头外观被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大1P。钢筋与连接套规格致，接头外露完整丝扣不大于1扣。剥肋滚压直螺纹丝扣外观丝头的牙形饱满，牙顶宽超过o.6秃牙部分累计长度不应超过1。5螺纹周长.量规检查螺纹:通端量规应能通过螺纹超过3P,而止端量规则不应通过螺纹3P(P为螺距）。接头外观外露完整丝扣不应超过P；同时每拧紧一个,标识一个以防漏拧。墩粗直螺纹丝扣外观牙形饱满，牙顶宽超过

36、o。6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。接头外观接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套简中央位置互相顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。焊接电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度4。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷.接头处弯折角不得大于4°。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍,且不得大于2。搭接焊、帮条焊请渣后，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。帮条沿接头中心线的纵向偏移0。5d。接头处钢

37、筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于3mm。接头处弯折角不得大于4°.焊缝厚度+005d，O;焊缝宽度+0。1d,0；焊缝长度0。5d。横向咬边深度0。5mm。在2d焊缝表面上的气孔及夹渣，数量2,面积6mm2。1.2。2 创优策划（1） 施工准备审图如梁柱节点钢筋过密,要提前放样。a.要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。b.要重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。c。钢筋在构造上满足抗裂要求,如女儿墙根部等.翻样a。通过放样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，与设计协商解决。 b.精确放样是提高加工质量的前提。c.对复杂的节点要翻样设计,有

38、问题时与设计共同研究解决,把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的安装方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。d。对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等,通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。 机具准备 根据需要准备钢筋加工机械、工具（不同直径的弯曲机轴和弯曲不同直径钢筋箍筋的工具卡盘)；钢筋连接机械、钢筋焊接设备等，机械设备完好，操作人员要经过培训持证上岗。 （2)精品质量控制点 保证原材质量是根本的要求,通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，

39、经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09001管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。控制加工质量是钢筋的预控措施,许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。重点控制钢筋位置正确是基本的要求，严格按图纸、图集、设计变更通知单的要求进行钢筋位置正确的控制,仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集,详细多次有针对性地交底，样板引路,预控培训，控制工具的正确使用，是重点控制钢筋位置正确的有效方法。确保接头质量是重点的要求，钢筋连接工艺新技术多,如有缺陷对工

40、程结构造成影响的概率高，必须对连接材料、设备、工艺标准、检验工具、工人操作水平、各阶段的验收等各个环节进行严格的控制。1。2。3 过程控制（1）工艺流程原材验收钢筋加工钢筋预检钢筋绑扎前的准备钢筋连接钢筋绑扎(预留预埋） 验收。（2)原材验收钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致.进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.钢筋复试的批量和见证取样的百分

41、率，应符合规定。（3）钢筋加工冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段,冷拉钢筋原始长度有变化时，要调整计算值。钢筋加工必须按放样尺寸精确加工,不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板,配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法。梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，马镫筋、机械连接钢筋、定位撑钢筋不能使用切断机,应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利.钢筋弯曲加工时，弯曲机的中心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸

42、和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工箍筋的卡盘,应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘,可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求.加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。(4）钢筋加工预检 外加工钢筋的进场验收：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。有

43、接头的钢筋其接头质量要经过检验.对箍筋等加工品,要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求的退回返工。现场钢筋加工的预检:现场加工的钢筋,加工后必须进行预检，不合格的必须返工,加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm。对其他钢筋的允许偏差控制按精品质量要求进行。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。钢筋加工品的存放：钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。 (5)钢筋绑扎钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.绑扎前的准备工作: “七不准”

44、： a.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； b.钢筋污染清除不干净不准绑钢筋; c。控制线未弹好不准绑钢筋;d。钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋； e。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； f。技术交底未到位不准绑钢筋； g。钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。 绑扎中的过程控制 a.钢筋位置准确（保护层的控制) 1)垫块：采用塑料垫块。垫块尺寸精确,墙、柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距不大于400。注意当保护层大于30mm时,齿轮型塑料垫块的轮翼较软，其效果不佳，不宜使用塑料垫块，改为采用混凝土垫块。板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块,应根据需要选择使用.2)马凳：刚

45、度要求,不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。楼板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长.3）节点(暗柱）钢筋的控制方法:可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸。4）柱子定位箍筋:采用定位框的形式。5)墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法:墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100150处加水平支撑梯子筋;外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移.遇套筒时保护层控制方法：为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决.计算套筒位置，要求同

46、一位置的套筒高度在一个平面内,使套筒正好处于两个箍筋之间。b。节点构造正确1）大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则,提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。2）墙体水平向改变截面时,钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在楼板内。3)搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范的要求。4)锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准.如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线

47、。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时,其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。5）梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。6)各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋,应满足规范和图集的规定。 (6)钢筋机械连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。受力钢筋的机械连接、焊接和绑扎接头要相互错开，接头位置、接头面积百分率应符合设计和规范要求。钢筋接头的外观和连接质量应符合规定，钢筋机械连接接头、焊接接头试件应做力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。梁柱构件钢筋搭接长度范围内,应按规范要求进行箍筋加密. 套筒原材验收：直螺纹要对套筒原材进行验收，核对

48、厂家提供的产品合格证书和形式检验报告,应核对原件，保留留复印件，复印件上注明原件存放处,并盖原件保留单位的公章。应核对形式检验报告中钢筋规格级别及套筒长度是否与施工一致;对直螺纹，还要检查企业标准和省级以上的批准使用文件。以上验收必须全部符合规范、规程的规定。工艺检验：检查设备完好、计量仪表有合格证并处在检定期内，核对技术参数，检验钢筋母材，全部符合要求后，每批钢筋，每钢筋规格，各做一组工艺检验试件送试验室试拉，工艺检验合格后，才准许在工程上按此种钢筋机械连接工艺进行施工. 技术培训持证上岗：机械连接的操作人员,必须经过专业的技术培训，经考试合格持在有效期内的上岗证书，不符合上述条件的一律不准

49、上岗。直螺纹施工要点及现场检验：丝头加工：进行丝头加工的钢筋，应保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确.加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工时，其丝头加工长度为35（标准套筒长度的l/2），公差为+2P（P为螺距）。丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0。6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。量规检查螺纹:通端量规应能通过螺纹超过3P,而止端量规则不应通过螺纹3P。在直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表.当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决,重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。