布袋除尘器安装方案设计

1、重大施工技术方案1.1.1 框架结构施工 拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场 （近 路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。1.1.1.1 框架组对前的准备工作a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全， 外观无裂纹、重皮、 严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。b. 搭设组对平台，组对平台平整度w 3/1000，平台大小满足 最大组对框架的施工要求。1.1.1.2 立柱对接a. 将对接的立柱放置在组对平台上， 对各段进行检查， 核对其 长度、托架等尺寸是否符合设计。b. 调整接口位置、 检查立柱各部尺寸， 总长度应比设计长 ? 5mm 作为焊接收缩余量， 各项尺寸符合要求后点

2、焊固定。 对接质量要求如 下：柱中心线允许编差w 1.5mm 横梁标高允许偏差为± 5mm。c. 复查立柱各部尺寸有无变化， 然后进行正式焊接。 为避免受 热变形应采取双人对焊。1.1.1.3 框架组合a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行， 同时各立柱基准点 标高线应处在同一直线上 （ 用拉对角线方法校正 ） 。柱间距应比图纸尺 寸大5mm取上、中、下三点测量）。b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定， 复查无误后进行正 式焊接。1.1.1.4 框架组合件的质量要求如下：立柱弯曲度w 10mm立柱扭曲度w 10mm1.1.1.5 框架组合件允许偏差见下表框架组合件允许偏差单

3、位： mmnI1I序号111检查项目1I1允许偏差I1I 111r1各立柱间距离II丨间距的1/1000最大不大于10I1I 21丨各立柱间的平行度II丨长度的1/1000最大不大于10I1I311横梁标高1II1 ±5I1I 41丨横梁间平行度II丨长度的1/1000最大不大于5I1I 511组合件相应对角线J L丨长度的1.5/1000最大不大于15T、丨 6 丨横梁与立柱中心线相对错位丨土 5 I1.1.2 灰斗施工灰斗在预制场组装成片， 在能满足运输要求的前提下， 尽可能大 的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。 灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范

4、的质量要求。1.1.3 壳体施工壳体在预制场组装成片， 在能满足运输要求的前提下， 尽可能大 的组对，运至施工现场后，用塔机吊装就位，进行安装。壳体安装采 用先四周、后内部、再上部的安装顺序。壳体的安装及焊接满足设计 和相应规范的质量要求。1.1.4 梯子平台安装梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直， ? 间距应 均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应 栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点 固定后应立即进行焊接， 不准过夜以免漏焊。 不应随意割短或接长梯 子，或改变梯子的斜度，或改变上、 ? 下踏板的高度，或联接平台的 间距。1.1.5

5、花板安装花板为厂家制作设备， 运至施工现场， 待设备检验合格后直接吊装就位（如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整） 花板安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于 1 米，水平偏 差度不大于 2/1000 ，但整体水平偏差不大于 20。安装完毕后整体花 板焊缝全部检验，不得有漏气现象。1.1.6 袋笼、滤袋安装袋笼、滤袋安装前应作以下检查：1.1.6.1 对袋笼进行 20%的抽样检查。1.1.6.2 袋笼所有的焊点应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现像。1.1.6.3 袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑，不允许有焊疤、凸 凹不平和毛刺等缺陷。袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损

6、。 。1.1.6.4 滤袋安装前，所有焊接作业必须结束。净气室内严禁吸 烟。袋笼在安装前检查包装箱有无损坏，塔吊将袋笼吊上除尘器顶， 人工将袋笼从包装箱中抽出， 由净气室检修门运进净气室。 穿滤袋之 前，将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨， 清除毛 刺尖角。净气室内所有杂物清理干净。 施工人员随身不能携带任何零 碎物品，以防掉入滤袋。 滤袋安装后，不垂直度应小于 0.005 滤袋长， 最大小于 25 mmo1.2 焊接要求1.2.1 焊接材料1）焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB/T5117.低碳合金 钢焊条 GB/T5118。2） 焊丝应符合现行国家标准溶化焊用焊丝GB/T1

7、4957.气 体保护电弧焊用碳钢 . 低合金钢焊丝 GB/81 1 0的规定。3）焊条. 焊丝.焊剂应储存在干燥 . 通风良好的地方。4）焊条焊剂在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规 定进行烘干。1.2.2 焊件坡口形式1.2.2.1 坡口形式：要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽 量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般 主要根据板厚选择坡口形式1）不同厚度及宽度的材料对接时，其允许厚度差值（t1-t2 ）应 符合下表的规定。当超过表中规定是应将焊缝焊成坡状，其坡度最大值为1: 5或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在 焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1:

8、2.5。较薄板厚度t15 910 12> 12允许厚度差t1-t22342）不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割. 机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许颇 得值应为1: 2.5作业条件1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s，气体保护电弧焊超 过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。车间内焊接作业 区有穿堂风时，也应按以上规定设防风装置。2）焊接作业区的相对湿度不得大于 90%3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4）焊条在使用前应按产品说明书规定的时间和烘培温度进行烘 培。焊缝质量除尘器结构件主要采用手工电弧焊 .埋弧焊.C

9、Q气体保护 焊，重要焊缝应达到二级焊缝质量标准， 其它焊缝应达到三级焊 缝质量标准。焊缝收缩工艺人员应考虑由于焊接引起的少的补偿要求，由于焊缝收缩的准确值难以准确确定， 工艺人员应根据工件厚度、 焊接规 范、环境温度等因素确定具体的补偿值。1.3 电气、热控部分安装1.3.1 盘柜安装：在主控制室及电子设备间达到热工仪表盘柜安 装条件后，热控人员方可向主控及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安 装。仪表盘柜的固定，在盘柜基础上钻孔，栽丝，用螺栓固定或使用 卡子固定，禁止使用其他方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间 安装不少于 8 点固定。使用单头螺栓。 仪表盘与基础之间采用减震胶 垫，每块盘内应有

10、不小于1X 20 mm 2的接地线，保证外壳有可靠的接 地。盘柜安装后，不垂直度小于 1.0%，相邻盘柜不平度小于 0.5%。1.3.2 每一压力、差压和液位（容器外）仪表应提供仪表隔离、 平衡和排污方法。压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜内。 应有一个排污、疏水母管，用来排除液体。1.3.3 从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。 在仪表通过易位或其他措施仍不能满足本要求的地方， 应提供高点排 放口。1.3.4 取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动和在增压过 程中的热膨胀。 取样管的支撑面应进行限制以防下垂， 并遵从所推荐 的方式。1.3.5 暴露于冻结环境中架空管路应

11、用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和温度监视。136控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头和隔离阀。在 控制阀失灵维修或其他原因将会影响 FGD运行时，应装设旁路阀。这 些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性以适合就地手操和远 控。137温度测量装置的安装：测温元件应装在能代表被介质温度的地方且不受剧烈震动，不能装在管道或设备的死角处。138电缆敷设安装与电缆接线：电缆管道安装应依照相关的标准。 在做技术准备时，要认真核对 系统号、设备编号。根据电缆清册、设备布置图确定各电缆通道的主 断面，合理安排电缆通道，一般的电缆通道自上而下为动力、控制、 信号、计算机电缆。电缆敷设时两端挂有标明电

12、缆编号、电缆规格、 起点终点的标志牌。电缆敷设时排列整齐，工艺美观、固定牢固， 弯曲弧度一致。1.4防腐保温工程施工方案主要施工方法：a. 根据图纸要求保温厚度敷设保温层，并按要求绑扎牢固。b. 对有振动的部位，如烟道底部及图纸规定增设镀锌铁丝网。c. 烟道及钢结构的防腐工作在预制场出场时已完成142施工工艺流程：工艺流程要求丈与标准RWH1.脚手架搭设搭设牢固，符合安全规定。V'V/2保温钩钉安装位置正确，安装牢固。V'V/3.护板支撑件安装位置正确、安装牢固。V'V/4.保温材料抽样检查材质符合要求。导热系数、容重等技术指标 符合标准规定。外形尺寸、厚度符合设计要 求。V'V'V5.外护压型板进货检查材质、厚度符合设计要求。外形尺寸符合要求。V'V/6.油漆除锈、除油干净彻底，无浮锈、浮尘现象， 刷漆均匀一致，无漏刷、流痕和起皮现象。V'V/7.保温层施工厚度大于100伽的保温应分二层施工，同层 错缝、上下层压缝、接缝严密，保温密实， 绑扎牢固，保温厚度符合设计要求。V'V/8.铁丝网安装铁丝网应紧贴保温层，固定牢靠，铁丝网与 铁丝网交接应大于30伽搭接。V'V/9.金属保护层安装根据施工部位的具体情况米用相应的搭接方 式。为防止漏水，水平环向接缝应按坡度咼 搭底茬，垂直环向接缝应上搭下茬，整体