工程钢筋制安质量控制措施

1、工程钢筋制安质量控制措施一、编制目的为了有效的控制钢筋混凝土中钢筋制安施工过程的质量， 保证混凝土质量合 格率 100%符合设计及规范要求 ,特制定本保证措施。二、钢筋制安过程质量保证措施所使用的钢筋品种、 规格、型号应满足设计要求， 具有厂家提供的材质检验 报告和合格证书。 钢筋进场后必须进行外观检验， 并按规定抽样复检， 各项性能 指标符合要求后方能使用。（1）钢筋连接所有钢筋的连接可采用搭接或焊接的连接方式进行，钢筋采用双面搭接焊 , 搭接长度5d;采用双面搭接焊不方便时，可采用单面搭接焊，搭接长度10d; 采用绑扎搭接连接，搭接长度应符合设计及有关规范的要求。（2）钢筋加工钢筋加工前按

2、施工图和施工计划由专业人员编制钢筋配料单， 钢筋加工按配 料单在现场钢筋加工棚完成， 首先需对所用钢筋进行调直、 除锈后， 按照图纸所 需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。加工时，各类长 度钢筋搭配下料， 尽量加工为整根钢筋。 必须搭接时，采用焊接搭接和绑扎搭接。 安装时，将整根钢筋与搭接钢筋搭配使用。（3）钢筋焊接严格按照钢筋加工规范要求执行，必须严格控制焊接接头的质量。A、钢筋加工棚内电线线路应与大功率的施工机具用电线路分开铺设，以保 证有足够的电力，确保焊接接头的质量。B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋工、 电焊工须持有上岗证方能上岗作业C

3、、在使用前，对焊接接头，须送试验室进行力学物理试验，合格后方可投 入使用。一般规定，对同一个电焊工施焊的三百个接头做一次力学试验。D、焊接接头应无裂纹和烧伤，其弯折及轴线偏移均应符合设计及规范要求 拉伸试验和冷弯试验应符合规范（JGJ18-84）的要求。（4）钢筋绑扎1 ）柱钢筋绑扎A、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的 搭接主筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑手扣不少于三个，绑手扣要面向 里。竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模 板成 90°，用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15

4、76;。B、绑扎接头的搭接长度按设计要求和规范要求。C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 35d长度范围内（且不应 少于500m），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积的百分比应 符合下列规定：受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。D、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与 纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。E、在立好的柱主筋上用粉笔画出箍筋间距， 然后将已套好的箍筋往上移动， 由上而下宜采用缠扣绑扣。不能踩在已绑扎好的箍筋上作业。F、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点要每点绑扎，主筋与箍筋非转 角处相交点应成梅花式交

5、错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错分布。G、柱基、柱顶、梁柱交接弯处、箍筋间距应在加密区内加密，加密箍筋的 数量、规格、间距应符合设计要求。梁柱交接处箍筋不得小于 3个。H、柱筋保护层：砂浆垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距为每1米设置一个, 保护层厚度要符合设计要求。2）池壁钢筋绑扎A、先立2-4根竖筋，与预埋伸出的插筋绑扎，用粉笔在竖筋上画出水平筋的分布位置，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在模板上画出竖筋的位置， 再绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋在里面或在外面应符合设计要求。B、池壁钢筋应逐点绑扎、双排钢筋之间应设支撑筋，其纵横间距应符合设 计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块，

6、垫块按柱垫块规定绑扎。C、池壁水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞 口周围加固筋等均应符合设计要求。E、预留孔洞及预埋件的位置和尺寸严格按图施工， 在浇砼前进行复查验收，在孔洞处的钢筋，尽量绕过，避免截断，需截断时，按图作加强筋处理。F、在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁直径及间距均应符合设计要求。 撑铁长度等于两层网片的净距，相互错开成梅花形排列。G、合模后，对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时模筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3）板钢筋绑扎A、清扫模板上杂物。用粉笔在板底模上划好主筋、分布筋间距。B、按画好的间距，先摆好受

7、力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。C、钢筋搭接长度、位置应符合设计要求及规范要求。D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余 各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之 间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯矩钢筋时，每个相交点均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 双层钢筋绑扎时，用 C12-14 钢筋作马凳，保持上下层间距正确。4）钢筋网调整每仓立模完毕， 必须进行钢筋网调整后方可进行混凝土浇筑。 钢筋网调节主 要调节保护层厚度、钢筋网间的间距、钢筋网垂直度（水平度）。调节至设计要 求后用短钢筋将两层钢筋

8、网焊接固定，保护层间距固定于两侧模板或底部模板 （水平筋）。因上层混凝土浇筑造成的钢筋弯曲时，将其校正固定。（4）钢筋工程的检验与验收钢筋隐蔽工程检验经施工单位、监理单位签证后，方能进入下道工序的施工。 对于钢筋的绑扎与安装工程应重点检查其搭接长度，搭接位置、搭接间距， 受拉区受压区同一位置搭接接头数量，以及钢筋的级别、直径，根数和间距，另 外还应注意绑扎方式是否正确，保护层厚度，特别是楼板双层网片的间距，关于 钢筋绑扎与安装的验评标准详见下表：绑扎网和绑扎骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽± 10网眼尺寸± 20骨架的宽及高± 5骨架的长度±

9、 10箍筋间距± 20受力钢筋间距± 10钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm受力钢筋的排距± 5钢筋弯起点位置± 20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架± 20焊接骨架± 10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,0受力钢筋的保护层基础± 10柱、梁± 5板、墙、壳± 3钢筋焊接的外观检查，每批抽查 10%的接头，并不得少于 10 个。接头处不 得有横向裂纹。不得有烧伤、咬边等现象。当发现不合格品时， 应剔出不合格品， 不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（5）混凝土浇筑过程钢筋质量控制每仓混凝土浇筑时，必须配备 1-2 名钢筋工对钢筋进行跟踪检查，发现钢筋 偏位及时纠正，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量符合设计及规范要求。A、池壁、墙、柱混凝土浇筑过程中钢筋质量控制 池壁、墙、柱等竖向构件混凝土浇筑过程中，严禁将振捣棒撬着钢筋、模板振捣混凝土，振捣棒离钢筋、模板距离不小于 5cm。有钢套管等预埋件处，严禁 振捣棒靠着预埋件振捣，应从预埋件两侧振捣，振捣棒离埋件不小于5cm。混凝 土浇筑完毕后，初凝前，应对外露部分钢筋进行校整，保证钢筋位置、保护层厚 度等符合设计及规范要求。B、梁、板混凝土浇筑过程中钢筋质量控制 梁、板等水平构件混凝