菏泽聚隆能源有限公司槽类非标容器制作安装施工方案

1、菏泽聚隆能源有限公司焦化项目冷鼓工段工程施工方案审批： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司 2012年10月16日目 录第一章、 工程概况3第二章、 编制依据3第三章、 施工准备4第四章、 施工技术方案6第五章、 特殊气候施工技术措施9第六章、 安全生产保证措施9第七章、 安全用电和电气防火措施10第八章、 安全生产管理措施11第九章、 降低成本的综合措施11第十章、 文明施工及环境保护12第一章、工程概况1、工程概况1.1建设单位: 菏泽聚隆能源有限公司1.2监理单位: 山东德林工程项目管理有限公司1.3设计单位: 中冶焦耐工程技术有限公司1. 4工程内容：菏泽聚隆能源有限公司110万吨

2、焦化项目安装工程，冷凝鼓风工段的槽类非标容器制作安装。钢材材质为Q235B，由=8,10，12，14，16，18，20mm钢板卷制而成，钢板对接焊缝达到级焊缝标准,射线无损探伤。设备制作、安装完成后进行压力试验。1. 5施工工期：2007年 8 月 20 日2012年 3 月 17 日1. 6质量目标：工程（产品）一次交验合格率100%，质量要求：合格。1.7安全目标：严格遵守安全生产操作规程，杜绝各类重大事故，避免重伤，一般轻伤事故控制在5以内。第二章、编制依据2.1建设工程施工合同及业主提供的有关设计技术文件2.2钢制焊接常压容器 JB/T4735-19972.3钢制塔式容器 JB4710

3、-922.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982. 5工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-912.6钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.7钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88、GB985-882.9工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-942.10冶金机械设备安装工程施工验收规范焦化设备YBJ214-882.11无损检验标准 JB4730-92第三章、施工准备3.1技术准备施工准备3.1.1熟悉施工蓝图，召集各责任师进行图纸会审，把相关问题提出来，分

4、别进行解决，与设计院有关的由工艺部门进行联系。3.1.2根据图纸要求，选择焊接工艺卡编号，如没有相应的焊接工艺，必须做焊接工艺评定。写出技术交底。材料按要求进行入库检验，技术员据来料情况进行排版设计。3.1.3收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。3.1.4编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理批复。3.1.5准备对基层施工班组进行安全、质量意识教育，并做好详细的技术交底。3.2物资准备3.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。3.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。3.2.3编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。3.2.4编制

5、施工所需手段用料，消耗材料计划，使所有材料数量能满足连续施工的要求。3.2.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3.3施工队伍准备3.3.1组建专业队，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。3.3.2进行施工人员、设备调迁。3.3.3对已配置的设备进行维护保养。3.3.4组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。3.4工机具准备3.4.1 槽类施工所需全部工、机具及计量器具应逐件落实。 3.4.2

6、 各种机械设备应检修、调试合格、保证运行安全可靠。3.4.3 具体机械具数量编制计划表附后。主要人员配置序号工 种数量备 注1电焊工62气焊工23铆工14起重工15电工16普工47技术人员2合 计17主要计量器具序号器具名称规格型号精度测量范围数量1经纬仪TDJ2E12水准仪AM-3213游标卡尺300mm0.02mm0-300mm14框式水平仪200X2000.002mm/m15塞 尺L=300mm0.01-3mm16钢卷尺30m0-50m27钢卷尺50-5m68钢卷尺20-2m109角尺500610焊接检验尺211测厚仪1主要设备配置序 号设备名称型 号数 量备 注1吊车8吨12吊车50吨

7、13卷板机JK40014逆变电焊机BX1-40085交流焊机BX1-50046焊条烘干箱ZYHC-2017空风机W-0.8/10-B28手动倒链10吨259手动倒链5吨510手动倒链2吨511千斤顶20吨1012半自动切割机CG2-1123.5预制现场准备3.5.1 因本工程涉及的冷凝鼓风工段的槽类非标容器制作体积重量等均较小，采用施工现场外预制现场制作，现场安装。3.5.2钢结构制作平台必须平整稳定，用水准仪进行找平，最高点与最低点之差不大于3mm。3.5.3项目材料员应对进场的材料、成品或半成品件的外观质量进行检查，审核材料、配件的质量证明书，发现问题应及时向项目经理或相关管理人员汇报，采

8、取措施进行处置。第四章、施工技术方案4.1工艺流程施工准备下料卷圆组对焊接检验水压试验防腐出厂。4.2施工准备根据图纸要求，选择焊接工艺卡编号，如没有相应的焊接工艺，必须做焊接工艺评定。召集各责任师进行图纸会审，把相关问题提出来，分别进行解决，与设计院有关的由工艺部门进行联系。写出技术交底。材料按要求进行入库检验，技术员据来料情况进行排版设计，对小组进行技术交底。4.3加工成型4.3.1下料碳钢采用半自动切割机，不锈钢采用等离子切割机，对筒体，法兰，接管，补强圈等所有零部件下料，下第一节筒体的时候，如果是压力容器要求把产品试板一同下料，常压等其它容器无须此道工序，封头采用外协也按尺寸下好料，进

9、行材料标识及部件标识。本工序执行的标准是，筒体按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及GB1501998钢制压力容器，法兰按JB/T81-94，补强圈按JB/T473695执行，按照河北省压力容器制作表卡及编号要求对每一节筒体，每一个接管，法兰等全部零部件进行标识，并同排版图要求一致。在制作过程中，如原有确认标记被截掉到材料分块中，应于材料切割前完成标记移植。4.3.2卷制成型本工序执行JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及GB150-1998钢制压力容器，利用三辊卷板机对已拼接好的钢板进行卷制。在每一节筒节制作完以后，按排版图进行组对，坡口表面不得有裂纹，分层、夹渣等缺陷，用磨光

10、机清除坡口两侧各20mm处的氧化物、油污、溶渣及其他杂物，并对构件进行标记。4.3.3焊接首先，按图纸的要求由焊材责任师编制焊接工艺卡，焊条、焊剂及其他焊接材料贮存库房应保持干燥，相对湿度不得大于60%。当焊件温度低于0时，应在始焊缝处100mm范围内预热15左右。承接焊接工作的所有焊工必须是经考试的合格焊工。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。焊接接头咬边的连续长度不得大于100毫米，咬边深度不得大于0.5毫米，高合金钢制容器不得有咬边，本工序执行JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程，施焊后在焊接接头所规定的部位打上焊工钢印。焊接接头参考HG20583-1998。4.3.4外观检验

11、本工序执行JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及GB150-1998钢制压力容器的规定。封头用弦长等于内径3/4Di的内样板检查最大间隙1.25Di%。封头直边部分的纵向皱折深度1.5mm。筒体成型的检验a. 对口错边量钢板mm按焊接接头分类对口错边量mmAB121/41/4b.纵、环向棱角度 E（/10+2）且不大于5mm。c.壳体直线度允差应不大于壳体长度的1。d.筒体同一断面的最大直径与最小直径之差eDi%。且不大于25mm。.焊缝余高一般按图纸标注的执行，如果图纸没有标注，则按制作规范执行。4.3.5无损检测封头拼接焊缝应100%进行射线探伤检测，并在压制后进行复检。设备的探伤比

12、例和级别按图纸要求及GB150-98和JB/T4735-97中的规定。对角接和T形焊缝按GB150-98中的规定进行探伤，磁粉探伤合格标准按压力容器无损检测级进行。无损检测执行的标准是JB4730-94压力容器无损检测。4.3.6耐压试验a.试验液体采用水，奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。b.试验必须用两个量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜。c.压力容器开孔补强圈应在压力试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。试验时容器顶部应设排气口，充液时将容器内的空气排净，试验过程

13、中，应保持容器观察表面的干燥。d.试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力，保压时间一般不少于30min然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够的时间对所有焊缝接头和连接部位进行检查，如有渗漏修补后重新试验。第五章、特殊气候施工技术措施风季及雨季施工前应与当地气象部门取得联系，索取天气预报资料，合理安排施工作业，克服恶劣气候对施工的影响，制定防患措施，确保工程施工的质量和工期。5.1风季施工措施风沙气候对施工的影响主要体现在管道设备的焊接以及大件设备的吊装。大件设备的吊装日期必须避开风沙天气。为尽量减少风沙天气对焊接进度的影响，应遵循如下原则：风速低于2.2m/s时，焊接尽量以点焊封底为

14、主；风速高于2.2m/s且小于8m/s时，必须停止半自动焊，以手工电弧焊盖面为主；风速高于8m/s无保护措施时禁止施工。机具的准备：主要风速仪。当在风雨天气需要进行焊接施工时，应采取必要的措施进行防护，可制作简易防风雨棚在施工时进行防护。5.2雨季施工措施5.2.1在雨季到来前，必须作好现场的排水工作。作到雨季期间场地排水通畅，施工场地畅通，排水沟经常清理检修；5.2.2施工场地配有潜水泵随时备用；5.2.3施工现场的电气设施均设防雨保护，配电箱、电焊机等应加防雨罩，安排专人随时检查、监守。重要工程材料：如焊丝、焊条、等必须妥善保管，避免受潮变质。5.2.4雨天停止露天焊接工程。5.2.5施工

15、人员的保护：雨天施工，施工人员注意自身安全。随时检查所有电源线路有无破损，接头的绝缘性能是否良好，防止漏电触电。雨天道路泥泞，特别是陡坡陡坎，防止路滑摔跤。施工人员必须穿戴便于施工的劳保用品第六章、安全生产保证措施在施工总平面设计中规划人流和货流的安全通道，落实消防和卫生急救设施，在仓库、机具、物料、平面与空间安排上符合消防和安全卫生规定。施工现场划分安全区域，充分与正确使用安全工具和安全标志，布置适当的安全标语。施工现场人流入口处要有明显标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。第七章、安全用电和电气防火措施7.1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN

16、-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出。保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端等三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，截面必须满足机械强度的要求。其中，架空敷设间距不大于12米，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零，另一部分作保护接地。7.2、配置漏电保护

17、器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱配置三级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30 mA，额定漏电动作时间应不大于0.1 s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30 mA S；开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。7.3、开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过一米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。第八章、安全生产管

18、理措施8.1、健全安全机构，明确工地及个人的工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。8.2、开展行之有效的安全活动，完善安全奖罚制度，从严处理重奖重罚。8.3、人员管理8.3.1、加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。8.3.2、严格执行工地的三级安全制度和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种）未经教育和交底的人员不准上岗工作。8.3.3特殊工种（如电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，不准随便用人，建立健全各种规章制度，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。8.4、现场措施8.4.1、现场人员坚持使用“三宝”，进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋，拖鞋或赤脚。8.4.2、按规定在现场设立明显