QJZ-S双速双回路说明书

1、使用说明书 QJZ2-S系列矿用隔爆兼本质安全型双速双回路真空电磁起动器目 录一、概述.1二、产品结构特征.1三、产品主要技术参数.2四、尺寸.3五、产品使用、操作方法.3六、参数设定及调试.5七、故障分析及排除.8八、保养、维护.9九、运输、贮存要求.9十、开箱及检查.9十一、注意事项.10十二、警示语句.10十三、售后服务及联系方式.10十四、说明书出版日期.10十五、接线腔接线图.10十六、原理图.11 QJZ2-S系列矿用隔爆兼本质安全型双速双回路真空电磁起动器 一、 概述1.1 产品特点1.1.1 保护和控制系统采用进口的(PLC)工业控制计算机，对系统进行监视控制，具有智能化程度高

2、，性能稳定，动作可靠等优点。1.1.2 采用全中文汉显显示屏，可对起动的工作状态，参数和故障类型显示和记忆，具有良好的人机对话功能；可大大提高判断故障和排除故障的效率。1.1.3 所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强，接线简捷，信息量大，控制可靠等特点。1.1.4 可实现近、远控制以及联机。1.1.5 具有完备的自检、自诊断功能可方便的检查保护和控制系统正常与否，以及与上位机的RS-485通讯功能。1.2 主要用途及适用范围本系列起动器适用于煤矿井下及其周围介质中有甲烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，额定电压660V或1140V，额定电流至400A，控制矿用隔爆型

3、三相鼠笼式异步电动机的起动、停止和双速切换；单机、联机控制功能具有欠压、过载、缺相、短路及漏电闭锁等保护。1.3 使用环境1.3.1 海拔高度不超过2000米；周围环境压力为80kPa110kPa。1.3.2 周围环境温度-5+40。1.3.3 相对湿度不大于95（25）。1.3.4 在有爆炸性气体（甲烷混合物）的矿井中。1.3.5 无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所。1.3.6 垂直面安装倾斜度不超过15度的地方。1.3.7 无滴水及其它液体浸入的地方。1.3.8 安装类别为类。1.4 型号组成及其代表意义 Q J Z 2 - / S双速双回路 额定电压(V)额定电流(A)设计序号真空交

4、流接触器隔爆兼本质安全型起动器1.5 产品执行标准1.5.1本系列产品符合MT111-1998矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器。1.5.2符合GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备标准要求。1.6 产品防爆型式 矿用隔爆兼本质安全型防爆标志：ExdibI二、 产品结构特征2.1 总体结构及主要元器件2.1.1 起动器的隔爆外壳呈方形，用4只M12的螺栓与撬形底座相连，隔爆外壳上、下两个空腔，分别为接线腔与主腔；接线腔在主腔的上方，它集中了全部主回路与控制回路的进出线端子，主回路电源进线端子上罩有防护板；接线腔两侧各有两个主回路进、出线喇叭口，可引入电缆外径为28-63的电缆；控制线引入

5、装置可通过外径923的电缆。主腔由主腔壳体与前门包容组成，主要装有主体芯架和隔离换向开关，前门采用快开门结构。2.1.2 前门上装有观察窗、起动和停止按钮、参数整定按钮、显示器等。2.1.3 接线腔装有主电路进线端子3个，出线端子6个；控制线接线端子排。2.1.4 接线腔装有主电路进、出线电缆引入装置和控制电路进、出线电缆引入装置各4个；主电路线引入装置可通过外径为2863的电缆，控制线引入装置可通过外径923的电缆。2.2 工作原理2.2.1 保护系统：该保护系统可完成漏电闭锁、过载、短路、断相、三相不平衡等保护功能。2.2.2 漏电闭锁：漏电闭锁采用附加直流的检测原理。在接触器闭合之前，如

6、果被控制回路无漏电，漏电闭锁继电器闭合，PLC对漏电信号进行检测，若符合线路上的绝缘电阻值低于漏电检测器的值，漏电检测器发出漏电闭锁的信号给PLC，PLC则闭锁故障回路，此时，无法进行起动操作，实现漏电闭锁，通知显示故障类型。2.2.3 过载、短路保护：过载和短路保护采用鉴幅式保护原理。由变换器将电流值取样后送入PLC进行处理，并与CPU存放的整定值进行比较，PLC按比较结果发出指令断开相应的故障回路，并显示故障类型以及故障时的参数。2.2.4 断相保护和三相不平衡：断相保护和三相不平衡采用电流不平衡原理，该信号通过多路变换器将电流值取样后送入PLC，并与CPU存放的整定值进行比较，PLC按比

7、较结果发出指令断开相应的故障回路，并显示故障类型以及故障时的参数。三、 产品主要技术参数3.1 主要技术参数3.1.1 额定工作电压：660V、1140V。3.1.2 额定工作电流：200A、315A、400A（注：为两路电机同时工作的总和）。3.1.3 额定工作制：断续长期工作制。3.1.4 操作方式：电动合闸、电动分闸。3.1.5 主要参数与电缆外径见表1。表1产品型号额定电压（V）额定电流（A）控制电动机最大功率（kW）引入电缆外径（，mm）重量（kg）660V1140V主电路控制电路QJZ2-200S660、114020017025028-639-23340QJZ2-315S31525

8、0380QJZ2-400S4003405003.1.6 寿命机械寿命为300万次，电寿命为60万次(AC-3)。注意：运行1年后或机械寿命超过1000次后应进行调整，保证产品的可靠运行。建议此后每半年维护一次，以确认产品的可靠性。3.1.7 工频耐压：主回路相间、相对地耐压4200伏(电压1140V)，工频耐压检测时断开检漏线；控制回路：KM线圈对地，变压器次级对地，耐压1500伏。3.2 起动器保护功能的特性参数3.2.1 短路保护：整定值为(79)Ie，动作时间：瞬动。3.2.2 漏电闭锁保护：可对三相负载侧检测漏电故障。3.2.3 三相不平衡：可对三相负载进行缺相及不平衡保护。3.2.4

9、 低速不切换到高速保护。3.2.5 有过电压吸收装置。3.2.6 故障(过载、漏电)及运行等显示装置。3.2.7 起动器保护动作特性见表2。表2序号保护项目动作条件动作时间起始状态复位方式工作电流/整定电流1过载保护1.052h不动作冷态手动复位1.2020min热态1.503min热态6.005s冷态2短路保护7、8、90.2s冷态3漏电闭锁22k+20%（660V）40k+20%（1140V）4三相不平衡任一相电流高于或低于其他相电流值6520min热态5断相保护任意两相第三相1.00.9不动作冷态1.15020min热态四、 尺寸4.1 外形尺寸五、 产品使用、操作方法5.1 使用前的准

10、备和检查5.1.1 使用前应检查各电器元件，是否在运输途中受振损坏、脱落和受潮现象；如有上述情况发生，需经处理后方可使用。5.1.2 电源线必须与接线柱可靠固定，并保持规定的电气间隙与爬电距离。5.2 使用与操作方法5.2.1 按电气原理图或接线腔接线图连接好电源线、控制线以及相关配件。5.2.2 按电气原理图或接线腔接线图检查连接线是否正确，确保无误后可送电。5.2.3 给起动器送电后，再合上外壳右侧中部的隔离开关，合上隔离开关后观察窗就有相应的显示，如没有故障显示，就可以进行起动、停止操作；若有故障见故障分析表，排除故障后再进行起动、停止操作。5.2.4 本起动器有以下五种控制方式。5.2

11、.4.1 单机回路独立控制方式（双回手动）：(a) 状态设置：将（双速/双回路）的钮子开关打到“双回路”模式，将（单机/联机）的钮子开关打到“单机”模式，将（自动/手动）的钮子开关打到“手动”模式，还要选择（近控/远控）起动模式。(b) 起动：按下第一回路（近控/远控）起动按钮，向PLC发出起动命令，漏电闭锁检测继电器KA1闭合，主控制继电器KA2闭合，主接触器KM1闭合，主回路接通电机投入运行。(c) 停止：按下被控制回路的（近控/远控）停止按钮，向PLC发出停止命令，主控制继电器KA2释放，主接触器KM1断开，电机立即停止运行。经过延时漏电闭锁继电器投入漏电检测状态。5.2.4.2 双回路

12、程序控制（双回自动）：(a) 状态设置：将（双速/双回路）的钮子开关打到“双回路”模式，将（单机/联机）的钮子开关打到“单机”模式，将（自动/手动）的钮子开关打到“自动”模式，还要选择（近控/远控）起动模式。(b) 起动：按下第一回路的（近控/远控）起动按钮，向PLC发出起动信号，漏电闭锁检测继电器KA1、KA4闭合，主控制继电器KA2闭合，主接触器KM1闭合，主回路1接通电机投入运行，经过延时，主继电器KA3闭合，主接触器KM2闭合，主回路2接通电机投入运行。(c) 停止：按下被控回路的（近控/远控）停止按钮，向PLC发出停止命令，主控制继电器KA3释放，主接触器KM2断开，电机2立即停止运

13、行；经过延时后，主控制继电器KA2释放，主接触器KM1断开，电机1立即停止运行，经过延时后漏电闭锁继电器投入漏电检测状态。5.2.4.3 单机双速手动控制运行（双速手动）：(a) 状态设置：将（双速/双回路）的钮子开关打到“双速”模式，将（单机/联机）的钮子开关打到“单机”模式，将（自动/手动）的钮子开关打到“手动”模式，还要选择（近控/远控）起动模式。(b) 起动：按下第一回路的（近控/远控）起动按钮（如要起动“低速”则必须在“高速”停止的状态下），向PLC发出低速起动信号，漏电闭锁检测继电器KA1闭合，主控制继电器KA2闭合，主接触器KM1闭合，主回路1接通电机投入低速运行；按下第二回路的

14、（近控/远控）起动按钮（如要起动“高速”则必须在“低速”停止的状态下），向PLC发出高速起动信号，漏电闭锁检测继电器KA4闭合，主控制继电器KA3闭合，主接触器KM2闭合，主回路2接通电机投入高速运行。(c) 停止：当处于低速状态按下第一被控回路的（近控/远控）停止按钮，向PLC发出低速停止命令，主控制继电器KA2释放，主接触器KM1断开，电机立即停止低速运行，经过延时后漏电闭锁继电器JDB-A1投入漏电检测状态。当处于高速状态按下第二被控回路的（近控/远控）停止按钮，向PLC发出高速停止命令，主控制继电器KA3释放，主接触器KM2断开，电机立即停止高速运行，经过延时后漏电闭锁继电器JDB-A

15、2投入漏电检测状态。5.2.4.4 单机双速自动控制运行（双速自动）：(a) 状态设置：将（双速/双回路）的钮子开关打到“双速”模式，将（单机/联机）的钮子开关打到“单机”模式，将（自动/手动）的钮子开关打到“自动”模式，还要选择（近控/远控）起动模式。(b) 起动：由低速向高速切换是“以电流为主，时间为辅”的控制方式。按下被控回路的（近控/远控）起动按钮向PLC发出起动命令，漏电闭锁检测继电器JDB-A1、JDB-A2释放。主控制继电器KA2闭合，主接触器KM1闭合，电机投入低速运行；低速起动后当运行电流下降到PLC的给定值时，主控制继电器KA2释放，主接触器KM1断开，电机低速绕组被断电，

16、这时，主控制继电器KA3闭合，主接触器KM2闭合，电机投入高速运行；若低速起动后，运行电流一直未能下降到PLC的给定值时，将永远保持在低速运行状态；低速起动后，若运行电流立即下降到PLC的给定值时，经过延时，电机投入高速运行。(c) 停止：按下被控回路的（近控/远控）停止按钮，向PLC发出低速停止命令，主控制继电器KA2、KA3释放，主接触器KM1、KM2断开，电机立即停止运行，经过延时后漏电闭锁继电器JDB-A1投入漏电检测状态。5.2.4.5 双机联机双速程序控制（自动控制）：(a) 状态设置：将作为第一台的开关（双速/双回路）的钮子开关打到“双速”模式，将（单机/联机）的钮子开关打到“联

17、机”模式，将（自动/手动）的钮子开关打到“自动”模式，将钮子开关1/2选择“1”作为第一台；将作为第二台的开关（双速/双回路）的钮子开关打到“双速”模式，将（单机/联机）的钮子开关打到“联机”模式，再将（自动/手动）的钮子开关打到“自动”模式，将钮子开关1/2选择“2”作为第二台，还要选择（近控/远控）起动模式。(b) 起动：按下第一台开关的第一个起动按钮（低速起动按钮），起动第一台开关所带电机的低速运行，主控制继电器KA2闭合，主接触器KM1吸合，第一台开关的电机低速运行，当第一台的低速运行的时间和电流都满足条件的状态下，主控制继电器KA5吸合，第一台的KA5的开触点闭合连接在第二台开关PL

18、C上的一个开关量输入触点，发出起动第二台开关的低速信号，则第二台开关的主控制继电器KA2闭合，主接触器KM1吸合，第二台开关的电机低速运行，当第二台开关的电机低速运行的时间和电流都满足条件的状态下，主控制继电器KA5吸合，第二台的KA5的开节点接在第一台开关PLC上的一个开关量输入点，发出起动第一台开关的高速信号，则第一台开关的主继电器KA2释放，主接触器KM1断开，主控制继电器KA3吸合，主接触器KM2吸合；第一台开关的电机达到高速运行状态，第一台开关的主接触器KM2的一个开触点接在第二台开关的一个开关量输入点上；当第一台开关的KM2吸合且第二台开关的高速整定时间满足时，第二台开关的主控制继

19、电器KA2释放、主接触器KM1断开（低速运转断开），主控制继电器KA3吸合，主接触器KM2吸合，第二台电机进入高速运转。(c) 故障：当第一台低速起动后，如果第二台低速因为故障不能起动或两台电机均处于低速运转，第二台故障，通过第二台KM1的触点触发第一台低速起动中的延时，则第一台经过PLC内时间延时断开，从而切换第一台电机，如第一台故障，两台同时停止运行；当两台电机都切换到高速后，若第一台故障跳闸，则另一台也随之跳闸；若第二台故障，经过延时后第一台跳闸；当第一台处于高速，第二台处于低速状态下，其任一台故障，均跳闸；保证了设备的安全，避免了事故的发生。(d) 停止：按下第一台开关的第一个停止按钮

20、，两台开关所带电机立即停止运转。六、 参数设定及调试6.1 使用与调试注意事项6.1.1 本系列起动器在使用过程中应定期检查真空管的真空度，粗略考核真空度的方法是将真空触头单独进行工频耐压值的测定；工频电压施压加在分断状态下的真空触头动、静导电杆之间（动导杆接地），将测量的工频耐压值与产品出厂时的试验电压（10千伏/1分钟）相比较，如低于7千伏，则不允许使用。6.1.2 在使用过程中，不可随意更改控制电器和操作机构的零部件，否则不能保证开关可靠工作。6.1.3 用户如进行耐压试验，一定要将阻容吸收装置拆除，同时还要将智能保护器组件和先导插件断开，否则会造成元件损坏，进行大电流试验时，应将控制变

21、压器的一次侧的二根线与主回路断开，否则会发生人身设备事故。6.1.4 试验中严禁带电拔插电子插件，以免损坏电路。6.1.5 关于本质安全电路：不准用电缆接地芯线作本安电路的控制线；本安电路不准与其他非本安电路连接；不准更改本安电路的元器件型号、规格参数。6.1.6 起动器接线腔两侧的进、出线引入装置及控制回路进、出线引入装置暂不使用的均应用压盘、金属堵板和密封圈进行可靠密封；防爆接合面在使用中严禁碰伤，注意表面清洁，定期薄薄地涂上一层204-1型防锈油。6.2 按键操作及显示功能说明6.2.1 控制器具有5种运行控制方式的选择：双回手动、双回自动、双速手动、双速自动、联机状态。6.2.2 封面

22、界面：为我公司电话和传真；按下 进入“状态查看”界面，按下 进入“菜单选择”界面；按下ENT 为“故障复位”。6.2.3 菜单选择：按下SET 进入“封面界面”；按下ENT 进入“故障查询”界面；界面按下 进入“参数整定一”界面；按下 进入“状态查看”界面；按下 进入“出厂值恢复”界面；按下 进入“模拟试验”界面。6.2.4 参数整定一：整定一号回路的各项参数，按下SET 进入额定电流参数整定，“额定”字样后的参数反白，此时的 为加“1”； 为减：“1”； 为数字位的位移；当数字整定完成以后按下ENT，则参数整定数据写入PLC中，同时整定的额定数字正常显示，不再反白；如需要重新整定则再重复上叙

23、操作，如本页不需要整定则在显示数据不反白的条件下：按下 进入“菜单选择”界面，按下 进入“参数整定二”界面。6.2.5 参数整定二：整定二号回路的各项参数，按下SET 进入额定电流参数整定，“额定”字样后的参数反白，此时的 为加“1”； 为减：“1”； 为数字位的位移；当数字整定完成以后按下ENT，则参数整定数据写入PLC中，同时整定的额定数字正常显示，不再反白；如需要重新整定则再重复上叙操作，如本页不需要整定则在显示数据不反白的条件下：按下 进入“参数整定一”界面，按下 进入“参数整定三”界面。6.2.6 参数整定三：整定两个回路的短路电流设定倍数：按下 进行7倍短路电流的选择；按下 进行8

24、倍短路电流的选择；按下ENT进行9倍短路电流的选择；按下 进入“参数整定二”界面，按下 进入“参数整定四”界面（注：当选择好电流后，对应倍数前面的灯将反黑；下面分别显示两个回路整定好的整定电流）。6.2.7 参数整定四：整定两个回路的各项参数：按下SET 进入额定电流参数整定，第一项电流参数的字样反白，此时的 为加“1”； 为减：“1”； 为数字位的位移；当数字整定完成以后按下ENT ，则参数整定数据写入PLC中，同时第二项时间参数的字样反白，重复上叙操作后，第三项时间参数字样反白，再重复上叙操作，完成后所有数据字样不再反白；可按 进入“参数整定三”界面，或按下 进入“参数整定五”的界面 ；如

25、需要重新整定则再重复上叙操作；如本页不需要整定则不要按SET 在显示数据不反白的条件下：按下 进入“参数整定三”界面，按下 进入“参数整定五”界面。6.2.8 参数整定五：整定两个回路的各项参数：按下SET 进入额定电流参数整定，第一项电流参数的字样反白，此时的 为加“1”； 为减：“1”； 为数字位的位移；当数字整定完成以后按下ENT ，则参数整定数据写入PLC中，同时第二项时间参数的字样反白，重复上叙操作后，第三项时间参数字样反白，再重复上叙操作，完成后所有数据字样不再反白；可按 进入“参数整定四”界面，或按下 进入“参数整定六”的界面 ；如需要重新整定则再重复上叙操作；如本页不需要整定则

26、不要按SET 在显示数据不反白的条件下：按下 进入“参数整定四”界面，按下 进入“参数整定六”界面。6.2.9 参数整定六：选择本开关的电压等级：按下 选择1140的电压，同时电压参数前的显示灯反黑；按下 选择660V的电压，同时电压参数前的显示灯反黑；按下SET 设定本机为联机时的第一台，同时相应的显示灯反黑；按下ENT 设定本机为联机时的第二台，同时相应的显示灯反黑；整定按下 进入“参数整定五”界面，按下 返回“菜单选择”界面（注：该处的电压等级选择是用于选择漏电闭锁的等级。用户需要根据实际使用的电压等级，改接开关内的控制变压器的电压等级的线）。6.2.10 状态查看：显示开关各回路的状态

27、、控制状态、即时电流以及故障状态：按下 或 均进入“封面界面”；按下ENT 为故障复位（注：合闸：为真空接触器处于合闸的状态；分闸：为真空接触器处于分闸的状态；停运：为PLC处于调试模式或者停止模式，需要将PLC的运行模式处于运行状态才能解除）。6.2.11 模拟试验：各项保护的模拟试验：按下 为漏电闭锁试验（在分闸的状态下试验）；按下 为短路模拟试验（在合闸的状态下试验）；按下SET 为断相模拟试验（在合闸的状态下试验）；按下 或 进入“状态查看”界面，按下ENT 为故障复位。6.2.12 故障查询：回路的故障查询：按下 或 进入“菜单选择”界面。6.2.13 出厂值恢复：出厂恢复，按下 确

28、认恢复出厂值，按下 回到“菜单选择”界面；按下 或 进入“状态查看”界面。6.2.14 人机界面上如需要参数整定和状态查看，需要PLC处于RUN的运行模式才可正常进行。6.2.15 该界面采用人机电子公司出品的MD204L型全中文文本显示器，具有运行良好稳定的性能。七、 故障分析及排除故障现象原因分析排除方法备注漏电闭锁1.控制回路FU2被烧掉。2.漏电闭锁插件已坏。 1.检查FU2。2.检查漏电闭锁插件（送电状态，漏电闭锁插件输出点为常闭）。单机近控正常，单机远控，联机控制不能正常启动1.远控本安插件，联控本安插件松动或被烧掉。2.本安回路线路松动。1.将本安插件插紧，或更换本安插件。2.检

29、查本安回路线路。显示屏处于一直在正在通讯1.显示屏电源输入有问题。2.显示屏被烧掉。3.通讯线路有问题。检查电源、显示器通讯接口，重新插好通讯线。显示屏黑屏1.显示器电源问题（包括24VDC接反）。2.显示器本身故障。1.检查电源是否正常连接。2.更换显示屏。回路一没有正常启动1.中间继电器KA2线圈和常闭触点可能出现故障。2.接触器KM1反馈给PLC信号可能出现问题。1.检查KA2并更换KA2。2.检查KM1辅助触点和到PLC的P0D间线路是否完好。回路二没有正常启动1.中间继电器KA3线圈和常闭触点可能出现故障。2.接触器KM2反馈给PLC信号可能出现问题。1.检查KA2。2.检查KM2辅

30、助触点和到PLC的P0E线路是否完好。没有能切换到高速电流互感器没有正确采集到电流信号。检查电流互感器线路，或更换。接触器发生抖动1.真空接触器整流桥损坏，二极管开路。2.控制变压器匝间短路。1.检查整流桥二极管并更换。2.检查控制变压器是否有损坏；并根据实际情况进行更换。接触器故障1.接触器线圈烧毁。2.接触器辅助点误动作。1.检查接触器辅助点。2.更换接触器。八、 保养、维护8.1 日常维护、保养8.1.1 使用与维护过程中，每隔半年应当进行一次隔爆接合面的检查，发现锈斑，须用O号砂布把锈斑打磨干净后再进行防锈处理；每隔半年或达到机械寿命的1/10时应对接触器可靠性检查，若发现不可靠应对线圈