梓改煤矿岩巷掘进长探短掘防误穿煤层措施

1、梓改煤矿岩巷掘进长探短掘防误穿煤层措施编 制:生产矿长:安全矿长:矿 长:、地质情况：1、地层描述矿区内出露地层由老至新有：石炭系下统石磴子组 （gs）、测水组（cq、梓门桥组（5）,中上统壶天群（c2+q 第四系（q）。测水组：为本区含煤地层，根据岩性可分为上、下两段, 上段为不含煤段，本井田共含煤7层，其中3煤层局部可采、 5煤层为主采煤层。2、地质构造矿区地质构造简单，矿区内呈一急倾斜加倒转构造，属急倾斜煤层开采，煤层局部倒转。矿区主要断层为龙盘山逆 断层，该断层对本矿井开采无大的影响。但对矿井南翼有一 定的影响。3、煤层、煤质区内可采煤层为3、5煤层，3煤层煤厚0. 37m-l. 68

2、m, 平均0.97m,煤层结构简单，属不稳定煤层，一般没有开采; 5煤层为本矿主要可采煤层，煤厚在0. 3旷5. 66m之间，平均 1.29m,有一至3个分层，主分层在中下部，全区发育，赋 存较稳定，煤层倾角70°-80°o 3、5煤层层间距20m-31m,呈 黑-黑友色，为粉末状、暗淡型席，属复杂结构煤层。矿井储量约42万吨，5煤层煤质为中灰、低硫、低磷、中高发热量的无烟煤，可作动力和民用煤。4、水文地质%1 矿井水文地质条件区内主要含水层为梓门桥组灰岩、壶天群灰岩、石磴子 灰岩，其次为含煤地层内的砂岩，各含水层都有良好的隔水 层，矿井水文地质条件属简单型。矿井主要充水来

3、源为砂岩裂隙承压水和老窿水，其次是 大气降雨的季节性补充水。%1 矿井涌水量观测矿井正常涌水量25m'7h,雨季最大涌水量60m7ho5、煤层顶、底板特征3煤层伪顶为炭质泥岩，厚0. 05-0. 5m, 一般为1. 0m左 右，局部发育，直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚4m-8ni, 般 厚6m,属ii级顶板。底板为砂质泥岩夹粉砂岩。5煤层无 伪顶，顶板为泥岩夹细砂岩，属ii级顶板。底板为泥岩， 间含磷铁矿夹层，对钻孔施工有较大的影响。6、瓦斯根据2009年度湖南省煤炭工业局批复的矿井瓦斯等级 鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量为21. 05m7t,二氧化碳相 对涌出量为9. 99m7t,属煤与瓦

4、斯突出矿井。二、掘进长探方案：1、岩巷掘进时均必须实行长探掘进措施，防止误穿煤层。2、抽放钻场碉室掘进长探：在预掘抽放钻场嗣室处打5 个钻孔，钻孔方位为中心钻孔1个，坡度0°左、右各偏离 中心钻孔各15°个，上向孔与预掘方向相同，坡度30°,下 向孔1个。方向为预掘方向，坡度为-20°-个，且认真记录 各见煤点的距离及见煤厚度，根据见煤数据，推出煤层走向 和倾向及坡度，为掘进钻场准备，定向和定掘进长度，为了 施工下向孔和向上孔的方便，钻场距煤层距离以12米-15米 为宜。3、平巷掘进的长探方案：在掘进当头布置2组钻孔， 每组钻孔3个，第一组为中心线方向，

5、坡度为0°、30°、-20° 各1个，第二组为煤层侧偏离中心线30°方向，坡度为0°、 30°、-20°各1个，施工中如有钻孔进入煤层，必须认真记录 见煤点长度和方向，坡度等有效数据，根据计算，推出煤层 与岩巷的距离，保证所掘岩巷与煤层不少于10n】的法线距离 掘进。4、上山巷掘进的长探方案在掘进当头布置2组钻孔，每组钻孔3个，第一组为中 心线方向，坡度为巷道坡度，第二组为煤层侧偏离中心线30° 方向，坡度为煤层巷道坡度下10°,施工中如有钻孔进入煤 层，必须认真记录见煤点长度和方向，坡度等有效数据，根

6、据计算，推出煤层与岩巷的距离，保证所掘岩巷与煤层不少 于10m的法线距离掘进。5、下山巷掘进的长探方案在掘进当头布置2组钻孔，每组钻孔3个，第一组为中 心线方向，坡度为巷道坡度，第二组为煤层侧偏离中心线30° 方向，坡度为煤层巷道坡度上10°,施工中如有钻孔进入煤 层，必须认真记录见煤点长度和方向，坡度等有效数据，根 据计算，推出煤层与岩巷的距离，保证所掘岩巷与煤层不少 于10m的法线距离掘进。三、打钻时的安全技术措施：1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻 机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中须 注意如下安全：(1) 钻机移设前必须切断电源，严禁钻

7、机带电搬运。(2) 拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置 必须能避免失手的伤害。2、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯 情况，只有在瓦斯浓度小于1%以下，方可进行作业，严禁瓦 斯超限作业。3、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情 况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作 业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、 帮壁、支架等情况当发现危险时，必须立即采取措施，进行 处理。严格“敲帮问顶”制度。4、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30ni以外, 并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其他有关人员必须 站在打钻地点进风侧。5、施工前，必须将钻机固定

8、牢固，严禁用钻杆抵钻机, 严格按设计参数放线布孔。6、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）和 压缩氧自救器。赧工作业过程中，将（2台）便携式瓦斯检 查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到 1%,必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出 人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限原因且施钻地 点瓦斯浓度降到1%以下时，才准送电开钻。7、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水, 当水从钻孔外返出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟, 严禁不试车就强行钻进。8、操作人员衣帽、灯线必须绑好，站立在电机另一侧, 不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需

9、翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻 越。9、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软 硬硬度加压，不能随意加长压力把。10、上下钻具必须用管钳卡紧后方能进行工作，操作人 员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人 员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。11、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理， 以防止堵塞水沟、轨道。12、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进, 关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携仪， 当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过1%时，必 须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1.5%时，必须切断电源， 人员撤离至安全区域，并向调度室安排相邻受影响区域作业 人员立即按安全路线撤离。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度 降到1%以下，经调度室同意后，方可恢复钻进，并要掌握速 度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时， 钻杆要