桥梁防撞护栏外观质量控制.

1、 一、工程概况一、工程概况 二、小组概况二、小组概况 三、选题理由三、选题理由 四、现状调查四、现状调查 五、目标值的确定及可行性论证五、目标值的确定及可行性论证 六、原因分析六、原因分析 七、要因确认七、要因确认 八、制定对策八、制定对策 九、实施情况九、实施情况 十、效果检查十、效果检查 十一、巩固措施十一、巩固措施 十二、总结回顾和今后打算十二、总结回顾和今后打算 廊坊至沧州高速公路东淀特大桥，位于霸州市和文安县境内，大桥北靠中亭堤,南界大清河,跨越中亭河、大清河、大清新河，合同全长8600米，其中桥梁长8322米，桥头两侧引道长278米。桥梁分左右两幅，全宽34.5米。 桥梁上部结构采

2、用30米、35米、40米孔径先简支后连续预应力连续T梁。桥梁左半幅共计270孔，右半幅共计272孔，全桥共60联。混凝土防撞护栏全长33288米。序号姓名年龄性别职务组内职务文化程度1王文刚36男项目经理组长本科2刘刚33男总工副组长本科3薛青32男工程部长副组长本科4李富山29男试验室主任组员本科5王宁宁28男桥梁技术员组员本科6邬俊25男测量员组员本科7董玉冰23男技术员组员大专 为了向业主提供优质产品，树立企业形象。为了向业主提供优质产品，树立企业形象。 规范桥梁防撞护栏施工工艺，消除外观质量隐患。规范桥梁防撞护栏施工工艺，消除外观质量隐患。 防装护栏施工外观质量直接影响工程交验。防装护

3、栏施工外观质量直接影响工程交验。 防撞护栏模板拼装时接缝有错台现象，造成拆模后护栏表面出现棱角。 防撞护栏外观质量较差，拆模后表面蜂窝、麻面、漏浆现象时有发生。 防撞护栏施工工艺控制不合理。 砼坍落度控制不严，浇筑完成后的护栏表面有水纹现象。 受冬季砼施工温度制约，砼拌合质量不稳定。 由上表可知，防撞护栏施工外观质量控制因素中出现频数较多的是模板错台、砼分层振捣及作业人员责任心。其他项目出现的频数较低，相对来说控制及消除比较简单，只需加强试验人员旁站控制监督、严格按照砼施工配合比的要求进行砼拌合即可得到有效解决。如何通过有效校验、调整模板、加强作业人员责任心，合理控制防撞护栏的施工工艺成为消除

4、防撞护栏施工外观质量隐患的重中之重。 针对调查现状所反映的问题，小组研究后，将目标值定为：消除防撞护栏表面蜂窝、麻面、漏浆现象，避免接缝错台出现，达到业主及监理单位满意，能够顺利完成交验。 1、全体职工大干劲，热情高，以“质量是生存之本，在竞争中求发展”为动力，创造了开展QC活动的良好外部环境。 2、项目领导思想上重视，行动上支持，财力上也最大限度的满足要求，并组织到其他兄弟单位观摩学习。 3、工区全体人员，实践经验丰富，制定了严格的检查制度，按照过程控制的要求现场把关。 通过三方面的分析，我们一致认为凭借工区自己的技术力量和良好的环境，此次的QC活动一定能够达到预期目标。 通过广泛听取作业人

5、员、现场技术员、现场质检员、试验室、领工员、现场专业监理工程师等的意见，根据现状调查得出的结论，围绕“人员、工艺、机械、材料”等四个方面进行分析，确定了造成防撞护栏外观质量较差的原因如下：序号末端因素要因确认情况确认方法要因确认结论1作业人员质量意识淡薄多次对作业人员进行质量意识教育，收效甚微现场验证主因2现场技术员技术指导不到位技术员施工前仔细检查、过程中旁站监督至施工结束现场验证非主因3现场试验员砼质量把关不严现场试验员紧盯现场，监督拌合站施工，做好砼质量控制现场验证非主因4奖惩制度未有效落实签订质量责任卡，层层落实，积极落实奖惩制度调查分析非主因5砼坍落度控制不到位做好坍落度试验，发现与

6、设计要求出入较大的重新拌合现场验证非主因6模板在运输拼装过程中出现挤压变形现象模板为钢模板，错台较多，校验工作比较困难现场验证主因7拌合站计量装置不够准确根据拌合站上料情况查找误差，补加料差调查分析非主因8插入式振捣器数量不足确保施工前插入式振捣器数量充足，满足施工要求现场验证非主因9砼浇筑时未分层浇筑、振捣砼浇筑时受施工场地、时间、作业人员数量的制约，落实难度较大现场验证主因10砼施工时振捣工艺较差砼振捣分层厚度过大，振捣不均匀，气泡未有效提出现场验证主因备注：为主要原因，为一般原因。备注：为主要原因，为一般原因。 制表人：邬俊制表人：邬俊 制表时间：制表时间：2010年年12月月10日日小

7、组对末端因素逐一进行了现场确认，找出了四个要因（见上表右），并制定对策。小组对末端因素逐一进行了现场确认，找出了四个要因（见上表右），并制定对策。 QC小组根据上述分析得出的原因制定对策，逐条分析解决，安排专人负责，领导班子检查落实，制定激励机制，力求彻底根治施工中出现的各项外观质量问题。 QC小组根据上述分析得出的原因制定对策，逐条分析解决，安排专人负责，领导班子检查落实，制定激励机制，力求彻底根治施工中出现的各项外观质量问题。序号要因对策及采取的措施目标负责人完成时间完成地点1作业人员质量意识淡薄现场制定标识牌，上写质量控制要求及施工技术要求，同时制定奖罚机制，现场兑现奖罚，提高作业人员积

8、极性作业人员质量意识加强，施工时严格按照施工工艺要求操作徐建伟、丁伟建2010-12-15施工现场2模板在运输拼装过程中出现挤压变形现象将模板进行试拼，对出现错台的模板在桥面上进行校正，调动施工机具配合，个别无法消除的返厂更换消除模板错台、接缝平整，保证砼外观无错台出现谷星华、乔 旺2010-12-18施工现场3砼浇筑时未分层浇筑、振捣砼灌注时现场施工员、技术员旁站监督，砼施工约30cm时停止灌注，进行振捣砼分层浇筑、振捣，避免蜂窝、麻面出现丁伟建、乔 旺2010-12-22施工现场4砼振捣工艺较差提高工人振捣工艺，改善振捣质量，减少分层厚度，确保振捣密实砼外观无蜂窝、麻面、气泡现象赵洪喜、沈

9、平、丁伟建2010-12-22施工现场 【对策实施一】为了解决作业人员责任意识淡薄问题制定了标识标牌放置于作业现场，强化作业人员责任意识及施工技能，建立长效宣传机制，提高作业人员的质量意识。 标识标牌上内容为防撞护栏施工的施工工艺流程、具体工序技术控制及质量控制要求，通过宣传学习，使作业人员能够了解和掌握防撞护栏施工的技术要点，在施工过程中有的放矢，把握重点，改善防撞护栏外观质量。 制定奖惩制度，严格兑现奖罚，改变作业人员原有的 【对策实施二】为解决模板在运输拼装过程中出现挤压变形现象而导致模板接缝不严出现跑浆、错台，对模板在桥面上进行拼装，消除接缝误差，保证工程施工质量。 1、模板拼装时，消

10、除接缝和焊口的细小缝隙，堵塞漏洞；组合调整模板时，对分块模板之间接缝精细处理，立面用砂轮机磨平，用水平尺控制立面平整度，组合时内夹海绵条，用螺丝紧密后将海绵条屑刮除，保证接缝严密不漏浆；模板端模用定型钢模，对侧模与端模组合调整，并对接缝精细处理。 2、护栏施工前，对全桥桥面标高进行测量，并且调夹海绵条，确保严密避免漏浆。 3、模板支设过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。 【对策实施三】为避免砼施工过程中出现蜂窝、麻面、气泡等现象

11、，砼浇筑时必须分层浇筑、分层振捣、改善和提高振捣工艺。 1、模板全部采用定型钢模板，并且对模板进行精细处理，确保表面光滑，模板表面脱模剂优先选用模板漆，并涂刷均匀。 2、对模板截面尺寸变化处，安装附着式振捣器，确保该部位振捣充分；对振捣工进行详细技术交底，确保振捣符合规范规定；为充分振捣密实，振捣间距应当减小，振捣时间酌情延长，并尽量选用高频振捣棒。 3、浇注砼时，尽量减少每层厚度，每层厚度不得超过30cm，并且在振捣棒上作深度标记，确保振捣充分。 经过小组成员的共同努力，预定目标于2010年12月25日实现，2010年12月劳动竞赛考核中得到业主及监理单位的一致好评。 1、完成预定目标 防撞

12、护栏施工外观质量得到明显改善，外观质量较好，护栏表面蜂窝、麻面、气泡现象得到有效控制，基本消除完毕。 2、经济效益 防撞护栏施工质量得到有效控制，质量病患得到有效解决，避免了因外观质量差导致返工重做现象的发生。 3、社会效益 通过活动防撞护栏施工外观质量满足了验标要求，这加深了建设单位及监理单位对我项目部的良好影响，受到了业主和监理的好评。 4、技术效益 通过对防撞护栏施工工艺的改进，为今后现施工防撞护栏积累了经验，同时提供了技术依据。 5、其他效益 通过本次活动，提高了我们现场技术人员及施工人员的业务水平，增强了员工的团队能力。 为了巩固本次QC活动的成果，我们将成果编制成了高速公路防撞护栏施工外