带式输送机常见故障及处理方法的探讨

1、    带式输送机常见故障及处理方法的探讨    南朝滨摘要：我厂输送物料设备主要为带式输送机,带式输送机作为一种连续运输机械，以其安全、高效、简洁、技术要求简单等特点，在各种物料运输系统中得到广泛的应用。作为输送物料的主要设备，它能否安全稳定运行直接影响到使用部门的正常生产。本文对带式输送机的特点、常见故障以及相应预防措施进行简要分析，仅供参考。关键词：带式输送机；故障；预防措施中图分类号：te85文献标识码： a一、带式输送机的特点带式输送机是一种靠摩擦驱动的连续运输机械，主要由驱动装置、输送带、传动滚筒、改向滚筒、上下托辊以及张紧装置等组成。环形输

2、送带绕在两端的传动滚筒与改向滚筒上，中部由固定于机架上的上下托辊支撑。输送带靠张紧装置在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动传动滚筒转动时，依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带运行。给料机把物料卸至输送带上，通过输送带运行将物料送至带式输送机端头卸料，或通过卸料机从带式输送机的中间卸料。传动滚筒底部和侧面安装弹簧清扫器，输送带回程段上安装空段清扫器，以清除输送带两面黏附的物料、撒料和浮尘。带式输送机是连续运输机械中效率最高，使用最为普遍的一种运输机械，它既是承载构件又是牵引构件，依靠输送带及滚筒之间的摩擦力进行驱动。与其他物料运输方式相比，具有如下特点：1、适用范围广带式输送机是化工、煤炭、冶金

3、、矿山、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。输送物料的范围为堆积密度500-2500kg/m3的各种散状物料，甚至成件的物品也可以用带式输送机输送。运输能力可以满足各种需求，有轻型带式输送机可以完成输送量较小的输送工作，也有大型的带式输送机可以实现每小时数千吨的输送任务。2、装卸料灵活带式输送机可以根据工艺流程的设置，一点或者多点受料，也可以向一个区域或者几个区域供应物料，受料和卸料都很灵活，可以根据需要设置。3、可靠性强带式输送机的可靠性已经为所有工业领域的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如发电厂内煤的运输、钢铁厂散料的输送及港口内船

4、舶装卸散状物料等都得到验证。4、安全性高带式输送机具有很高的安全性，需要的生产人员相对较少，故障率比较低，与其他运输方式相比，发生事故的机率较少。5、使用和维护费用较低带式输送机系统运送每吨物料所消耗的能耗，在所有运输散装物料的机械中是最低的，而且它占用维护人员的时间少，较少的零件维护和更换可以很快的完成，维护费用低。二、带式输送机常见故障分析1、输送带跑偏故障分析通常认为运行中输送带沿宽度方向的偏移量超过5%时，称为跑偏，是带式输送机的最常见故障，不仅造成损坏胶带、托辊，而且增加运行阻力，进而引起打滑、压车等，对安全生产威胁很大。造成跑偏的根本原因是输送带横断面上的张力不平衡，具体原因有：转

5、载物料落料位置偏离输送机中心造成偏载；机架的制作及安装存在误差；胶带扣钉不正或粘接质量不高；滚筒表面粘附物料或磨损不均，造成滚筒变形；拉紧装置受力不均，无法随胶带张紧灵活平行移动。2、输送带打滑故障分析带式输送机在运行时，出现驱动部分转动而皮带不转的现象称为皮带打滑，可分为重锤拉紧装置和车式拉紧装置输送带的打滑以及螺旋拉紧装置打滑两种情况。由于皮带打滑时会造成物料积堵，同时还会使本段带式输送机的保护受到影响，严重时可导致驱动电动机烧毁，因此，皮带打滑作为带式输送机正常运行的另一杀手需迫切解决。当输送带跑偏严重、输送带阻力过大时可引起打滑；当输送带因使用时间过长使得张力不够，摩擦阻力降低时可引起

6、打滑；当泥水、粉尘等浸入输送带与驱动滚筒的接触面时，导致摩擦系数降低，从而引起打滑。综上所述，造成打滑的主要原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或输送带被卡住。针对这种打滑故障，可通过添加拉紧绞车、配重或者调整张紧行程进行处理。3、输送带断带故障分析输送带断带作为带式输送机的常见故障之一，是指由于输送带截面受力不均以及张力超限从而引起输送带横向截面断裂，瞬间失去张力的现象。此现象在输送带的接头、滚筒附近以及较大变坡部位的承载带上较为常见。对于倾角大的上运带式输送机，在无防护措施的情况下，一旦因逆止器失效造成的逆转事故或发生断带下滑，就会对机架设备、运输巷道造成长时间的影响，甚至导致重大的人身伤亡事

7、故。这种故障产生的具体原因包括两方面：输送带自身的原因：包括输送带张紧力过大，胶带所受应力超过疲劳极限引起断带；输送带磨损超限、老化以及接头质量等不合格，致使承受载荷能力降低，从而引起断带；除输送机自身的原因外，还有一些外因，比如由于机头堆煤引起的断带；驱动滚筒或机尾滚筒带入较大异物引起的断带。针对这种故障应采取以下措施：经常检查和调整输送带张紧装置；将货物在输送带上均匀装载；严格按标准使用合格的接头以及输送带扣。4、输送带撕裂故障分析输送带撕裂是指由于输送带局部受力严重不均，致使输送带边缘磨损严重沿纵向破坏的现象。根据调查发现，绝大多数的撕带事故发生在机尾装载点处。造成输送带撕裂的原因包括：

8、有棱角或者突起的物料，比如有大块煤矸石、钢钎等坚硬物体在落料口处落下，从而使胶带扎破，随着输送机的高速运转从而造成纵向撕裂；输送带表面被头部滚筒处的清理器刮板的刃口挂住时容易导致输送带撕裂；输送带与机架摩擦过程中，会出现带边拉毛、开裂现象；输送带胶带表面由于受到化学品或油污染而发生撕裂；输送机部件故障，比如端盖存在焊接缺陷就会像刀片一样切割输送带，造成输送带的撕裂。为了防止这种撕裂事故的发生，应该正确焊接托辊端盖，发现问题及时解决，在生产实际过程中操作人员应认真负责，同时及时检查清理器刮板。三、带式输送机故障处理措施1、跑偏预防措施一是提高安装质量。在带式输送机安装时，必须保证整台机中心线成一

9、直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调。二是设置前倾侧托辊。把槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜安装2°3°，利用托辊给输送带向内的横向推力，使输送带回复到正中位置。三是设置回转式槽形调心托辊。在输送带跑偏时可自动调偏。四是装载要均匀，要避免局部超载和偏载。五是保持输送机良好的作业环境，输送机的清扫装置要良好可靠。2、断带事故的预防措施要对输送带的张紧装置进行经常性的检查，若发现输送带过紧时要作出及时的调整，从何使输送带保持适宜的张度；要保持货物的均匀装载，避免出现局部偏载或超载现象的发生；有关工作人员要加强自身工作的责任心，并对发现的异物作及时的清理；要使用合格

10、的输送带的接头并及时更换超限、磨损了的输送带。3、跑偏预防处理措施可调整和改变转载物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度来阻挡物料；跑偏范围不大时，可于跑偏处安装调心托辊或在跑偏侧范围内加装若干立辊，同时加强职工技术培训，严格安装工艺要求，避免和杜绝因安装质量低及外力对设备造成损害；重新钉扣或硫化接头，保证工艺质量；及时清理滚筒表面粘附物料，对于磨损不均而变形的滚筒可更换或进行包胶处理；加强巡检和维护，重点是拉紧装置的移动部分，减少和避免拉紧装置在运行中的阻力。4、输送带撕裂预防措施通过对输送带撕裂原因的分析，提出以下几点预防措施：在装料处安装纵向撕裂保护装置；对于清理器刮板引起的输送带撕裂现

11、象，应定期对其进行检查；对于因为跑偏导致的输送带撕裂，应及时调节张紧程度；输送带在进行贮存时应严格遵守保管要求，同时在使用过程中应尽量避免短距离铺设。结束语由于带式输送机具有耗能低、工作阻力小、运输能力大等优点，被广泛应用于矿井作业中，并且在这个应用的过程中发挥了带式运输机最大的优势，如被运输的物体遭到散落和破碎的程度低，并且具有很强的稳定性等。但由于带式输送机的日常工作量太大和承受的负荷过重，带式输送机经常会出现一些小故障，严重时还会造成事故，因此，我们要对这些常见的小故障进行故障产生的原因分析，并针对这些故障和事故的引发因素提出有关的解决和预防措施，并尽可能把事故发生的可能性降到最低。参考文献1赵天柱赵