坝下交通桥工程质量策划书

1、_旁多水利枢纽“三通一平“准备工程坝下交通桥工程质 量 策 划 书目 录：1 工程概况及施工特点21.1工程概况21.2施工特点32 质量方针及质量目标32.1质量方针32.2质量目标33 质量管理组织机构、资源配置及相应职责44 质量管理保证体系的建立与质量管理制度的制订55 质量管理及控制重点65.1 正确处理好质量与进度的关系65.2原材料质量控制65.3砂砾石料的回填质量控制措施75.4高标号砼的施工质量控制85.5灌注桩基础的施工质量控制措施85.6冬、雨季施工质量控制9安蓉建设总公司_旁多水利枢纽工程项目部质量策划1 工程概况及施工特点1.1工程概况旁多水利枢纽工程地处拉萨河流域中

2、游，坝址位于_自治区_县旁多乡下游约1.5km，扼拉萨河干流热振藏布和乌鲁龙曲、扒曲两条支流的汇合口，是一座以灌溉、发电为主，兼有防_市供水等综合利用的大型水利枢纽工程。为解决旁多水利枢纽工程施工期以及永久运行期两岸的交通问题，需要在大坝下游，距离坝址约1.1km处修建交通桥一座。坝下交通桥全长531.24m，全桥共15跨，桥跨上部结构由五联3×35m预应力混凝土T梁组成，先简支后桥面连续。桥面净宽为净-9.0m+2×1.25m人行道，全宽11.50m。下部结构为双柱式中墩钻孔灌注桩基础，左岸桥台为肋板式，钻孔灌注群桩基础，右岸桥台为钻孔灌注桩柱式桥台。旁多砂砾石料场位于桥

3、址上游约2.5km处的热振藏布河右岸级阶地上，部分为河漫滩，与桥址有公路相通。根据本标段的混凝土用量，业主在总体料场中划定1.0×104m2范围供承包商开采骨料。1.2施工特点通过分析，本工程主要施工特点是由于受现场施工条件及工期的制约较长，具体如下：（1）前期施工条件差，与地方协调难度大，施工条件能否及时提供，是本标段枯水期施工任务能否完成的前提。（2）本工程合同工期紧，气候恶劣，冬雨季施工时段长。（3）本工程施工区施工条件艰苦，对施工设备的生产效率及损耗较大，设备较难保证高强度运行，加上后勤补给线路太长，导致设备的维修、物资的采购等后勤保障难度大；（4）因桥墩灌注桩深、T型梁尺寸

4、大安装难度大等条件导致桥梁施工成为影响道路具备通车条件的主要控制因素。2 质量方针及质量目标2.1质量方针公司质量方针是: 恪守标准全员的责任； 顾客满意永恒的目标； 持续改进不懈的追求；2.2质量目标根据公司已建立完善的质量管理体系并结合项目部实际情况，我项目部的质量目标为：(1)工程实体质量目标确保全部工程达到国家及部颁工程质量验收标准以及本工程监理细则的有关规定。工程验收合格率达到100%，单元工程质量优良率达到85%以上，工程总体质量优良。 (2)管理目标 确保产品实现的全过程、全阶段的工作符合所选定标准GB/T19001的要求；实施科学过程方法，进行系统、直观、全面管理；追求持续改进

5、产品质量和管理工作的质量。为达到此目标，切实保证本工程项目的质量满足法律、法规、标准及规范要求，现场项目部将按ISO9001质量管理体系模式建立相应的完善的文件化质量管理体系。3 质量管理组织机构、资源配置及相应职责项目部内部成立质量管理委员会，质量管理委员会为项目部工程质量的业务管理机构和决策机构。委员会主任由项目经理兼任，副主任由总工程师兼任，质量安全科、工程技术科、合同财务科、物资装备科、办公室以及各施工队负责人为委员会成员。质量管理委员会定期召开工程质量分析会和质量管理体系运行情况分析会，针对施工生产中存在的质量问题、质量隐患及质量管理体系的适宜有效性，对不符合（不合格）情况制定纠正和

6、预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现了预防为主的原则。项目部设置专职质量检测试验部门和人员主要有：质量安全科、工地实验室、测量队、各施工队专职质检员、试验员，此外，还有施工班组的兼职质检员，项目部在施工现场足够的检验和试验设备及人员，各施工队配置了专门的试验员，所有试验人员服从中心实验室的统一管理，并独立地控制施工质量。项目部主要质量管理人员配置及相应职责如下：项目部质量安全科：质量工程师1名，质检员2人。相应职责为在总工程师的领导下，负责工程项目的施工质量管理工作，质量检查工作，开展质量教育活动，编制项目部年、季、月质量管理计划，执行落实“三检”制度，负责施工过程中的记录工作，

7、负责质量事故的调查、分析、处理工作，做好工程资料的整理、移交工作，做好质量统计报表等。实验室：试验工程师1名，试验员2人。相应职责为在总工程师及质量安全科领导下承担对原材料、半成品和成品的检验和试验工作，确保试验设备及资料的准确性等。测量队：测量工程师1名，测量工2人。相应职责为依据规范和设计要求保证测量精度满足规范标准，保证测量仪器和测量成果的精度，及时向质量安全科移交测量记录等。各施工队（含施工中队）：各施工队至少配置1名专职质检员，施工班组至少配置1名兼职质检员。相应职责为在项目部质量安全科的领导严格执行初检及中检，落实工序管理，保证工程施工过程处于受控状态。4 质量管理保证体系的建立与

8、质量管理制度的制订根据公司质量、环境、职业健康安全管理体系及合同文件要求建立项目部质量保证体系，按照符合性、目的性、严肃性、协调性及可考核性制订相关质量管理制度，把项目部的组织机构、职责、程序、活动、能力和资源结合成了一个有机整体，明确了项目部各部门在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，并不断完善和优化，使各部门质量职能落到实处。主要质量管理制度有：（1）质量保证体系；（2）项目部质量管理办法；（3）质量岗位责任制；（4）质量“三检”制及“工序”控制制度；（5）产品标识制度；（6）文件管理制度；（7）试验工作管理细则；（8）质量监视及测量制度；（9）技术交底制度；（10）质量会

9、议制度。5 质量管理及控制重点根据本工程的施工项目及施工特点，认为本工程施工质量管理及控制重点主要有：（1）正确处理质量与进度的关系；（2）原材料质量控制；（3）砂砾石料回填的质量控制措施；（4）高标号砼的施工质量控制；（5）砼外观质量控制；（6）灌注桩基础的施工质量控制；（7）冬雨季施工质量控制。5.1 正确处理好质量与进度的关系本工程施工难度大，施工条件恶劣，有效工期短，导致施工进度压力大，如何处理好质量与进度的关系成为本工程质量管理成败的关键。如终坚持进度服从于质量，如终把质量管理作为项目部大事抓。通过发挥质量管理委员会、质量管理机构的积极作用，严格落实项目部各部门的质量管理职责；严格落

10、实项目部的各项质量管理制度，加强质量宣传、教育与培训，提高全员的质量意识，尤其调 度员、值班员的质量意识，保证施工现场质量处于受控状态；通过对施工作业队伍严要求，认真落实项目部的质量制度和质量控制措施；坚持例会制度，质量管理业务部门该阶段质量情况及时进行分析、总结；加强质量管理，建立与监理、设计及业主单位的互信，减少验收等组织间歇等时间；开展质量评比活动，对各施工单位质量情况结合进度进行重奖重罚等措施，减少因质量事故导致的返工时间及质量缺陷的处理时间，保证工序的连续性，正确解决施工质量与工程进度的关系，达到施工进度目标的实现。 5.2原材料质量控制本工程招标文件要求，水泥、钢材等采用大厂生产，

11、砂石骨料在业主指定料场自行开采。水泥采用_高争普通硅盐水泥，进入工地后按规范要求对所用水泥的安定性、强度等指标进行检验，按不同品种、标号及牌号按批分别存贮在水泥库房内，对出厂超过3个月及质量明显降低的水泥进行复检，并按复检结果使用；钢筯为_八一钢铁厂产品，进入工地后按规范要求对所用钢筯的屈服强度、伸长率、冷弯等主要性能指标进行检验，按品种、牌号按批进行防锈蚀保护后存贮；根据招标文件提供的砂石料场勘探报告，砂石骨料含泥量可能偏大，砂偏细，因此，试验室在按规范要求对砂石骨料各项技术指标（含泥量、含水率、颗粒级配）等进行检测外，必要时加强对砂石骨料含泥量指标的检测。根据施工组织设计，破碎系统生产的碎

12、石主要用于高标号（C40、C50）砼，碎石来源为料场筛分后超径石及弃料，根据招标文件提供的地质情况，此料源主要为冲积卵石，成份主要为微风化新鲜闪长玢岩、花岗岩、砂岩及溶结凝灰岩，此骨料能满足碎石抗压强度比所配制的砼强度高50%的规范要求，但需加强对骨料的压碎指标、针片状颗粒含量指标的检测，保证砂石骨料的各项指标均满足规范要求。5.3砂砾石料的回填质量控制措施砂砾石填筑的质量控制措施如下：（1）填筑前对填筑基础面进行清理，经验收合格后方铺料；（2）对砂砾石料中夹杂的粘土、有机物、超径石（>2/3层厚）进行剔除；（3）砂砾石料在装卸料时避免分离，不允许从高坡向下卸料，不得发生粗骨料集中现象，

13、严防骨料架空现象。（4）对振动碾不易碾压边角部位采用蛙式振动器进行碾压；（5）气温 0以上时，对填筑料加水量不小于填筑量的15%，0以下时不洒水，减薄铺料厚度增加碾压遍数并增加取样频数保证相对密度满足要求；（6）砂砾石填筑料采取大面积填筑，减少接缝，当分块填筑时，对块间接缝处采取台阶收坡法进行施工，台阶宽度不小于1.0m；（7）填筑料接坡处，填筑高差不大于5m，边坡按稳定边坡（1：1.75）收坡后方进行铺料，并使用振动碾紧贴接坡面碾压；（8）振动碾速度控制在12km/h，同时顺碾压方向碾压迹搭接不小于50cm，垂直碾压方向为1.5m，防止漏振；（9）保证填土表面平整，制作标尺，专职质检员进行现

14、场检测填筑层厚，防止超厚；（10）通过合理安排工期，保证填方区经过一定时间沉降后才进行路面砼浇筑。5.4高标号砼的施工质量控制本工程高标号砼主要指预制T梁、行车道板的湿接缝的C50砼及桥面铺装的C40防水混凝土，主要的施工质量控制措施如下：（1）高强度砼的强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验方法等按规范要求进行，砼抗压强度试件应用边长为150mm的标准立方体试件；（2）水泥宜选用高强度水泥；细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%；粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，集料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于1%，集料的最

15、大粒径宜小于25mm，拌制用水采用饮用水；（3）必须使用高效减水剂，并根据不同要求辅以助剂配制，外加剂的性能经实验检测满足规范要求；（4）配制高强度砼必须控制用水量，砂石中含水量仔细测定后从用水量中扣除，严禁在砼出机后再加水；（5）高效减水剂宜采用后掺法，加入减水剂后砼拌和料的搅拌时间不少于60s；（6）其它相关要求必须满足砼施工规范要求。5.5砼外观质量控制砼外观质量主要指出露基础部分的砼的外观质量，主要包括桥墩、台及桥、路面部位。外观质量标准主要有：砼表面平整，色泽一致，无明显施工接缝；不得出现蜂窝、麻面，如出现必需及时修整；不得出现非受力裂缝；填缝平整光滑、密实；不得出现露筯、空洞现象等

16、。采取的主要措施：（1）选用钢度、强度均满足要求的定型模板，模板的制作安装必须正确、牢靠，安装误差满足规范要求，砼浇筑过程中必须随时对模板进行校正；（2）砼拌和必须按配料单进行拌和，施工过程中根据实际情况选择台阶法或平铺法，砼振捣充分，做到内实外光；（3）合理安排拆模时间，避免碰损掉角现象发生；（4）加强对砼的养护，减少砼的表面裂缝；（5）桥、路面合理确定切缝时间，避免出现贯穿性温度应力裂缝。5.6灌注桩基础的施工质量控制措施本工程钻孔灌注桩的主要施工工序为施工平台及护筒设置、护壁泥浆的准备、钻孔施工、清孔、钢筋制安、灌注水下砼等施工工序，施工中的主要质量控制措施如下：（1）对浅水场地，采用筑

17、岛法施工，施工平台应高于最高施工水位0.5m1m；（2）护筒内径比桩径大20cm40cm，中心线竖直线与桩中心线重合，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0m2.0m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置深度为2m4m；（3）钻孔施工时开孔孔位必须准确，钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故和因故停钻时，发须将钻头提出孔外；（4）钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后进行清孔；（5）清孔排渣时必须保持孔内水头，防止塌孔，不得采用加深钻孔深度的方

18、式代替清孔；（6）钢筯吊装过程中应确保不变形，接头应错开；（7）当灌注时间长于首批砼初凝时间，则应掺入缓凝剂；（8）水下砼粗骨料宜优先采用卵石，细集料宜采用级配良好的中砂，砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，坍落度宜为18cm22cm，若运至施工现场后不符合要求应进行二次拌和；（9）灌注过程中应经常测控孔内砼面位置，及时调整导管埋深控制在2m6m；（10）桩顶高程应比设计高出约0.5m1.0m，多余部分接桩前凿除；（11）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。5.7冬、雨季施工质量控制根据施工组织设计的水文气象资料，冬季施工时段为10月下旬（

19、11月中旬）至翌年3月下旬（4月上旬），雨季施工时段为当年6月至9月，冬、雨季施工时间为约为67个月，冬、雨季施工时段长，如何保证冬、雨季施工质量的控制成为了本工程质量控制的重点之一，根据施工计划，冬季施工项目主要有砂砾石回填、灌注桩基砼浇筑等，雨季施工项目主要有桥、路面砼浇筑等。冬季砂砾石填筑的质量控制措施如下：（1）路基填料选用未冻结的砂卵砾石料，冻土块不得大于5cm，含量不宜大于30%，不行把冻土块集中填于一处；（2）冬季填筑应按横断面全宽平填，每层松厚应按正常施工减少20%30%，当天填料必须当天完成碾压；（3）冬季填筑的路堤每层每侧应按规定超填并压实，待冬季过后修整边坡削去多余部分并

20、拍打密实或加固；（4）0以下时不洒水，减薄铺料厚度增加碾压遍数并增加取样频数保证相对密度满足要求；冬季灌注桩基砼浇筑的质量控制措施如下：（1）对堆料场骨料进行覆盖保温；（2）对拌和系统骨料仓、拌和系统皮带采用蓬布进行密封，并采用碘钨灯、火棚等进行加热，保证温度在15以上；（3）使用热水进行拌和，拌和用水温度不超过60；（4）对砼罐车采用蓬布覆盖、合理组织施工，减少砼转运次数等手段减少运输过程中热量损失；（5）通过热工计算，控制出机口温度及入仓温度，保证砼仓面温度为5以上；（9）在低温季节施工期间，应特别注意做好温度检查。外界气温每4h测量一次；水温及骨料温度每2h测量一次；混凝土的机口温度和浇

21、筑温度，每2h测量一次；雨季桥、路面砼浇筑施工质量控制措施如下：（1）砂石料仓排水畅通；（2）运输工具为混凝土罐车，保证成品料内不进水；（3）浇筑仓面准备移动式钢管架及蓬布，随时做好仓面保护；（4）增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量，确保混凝土的坍落度控制在57cm。（5）中雨以上的天气不得新开混凝土浇筑仓面。（6）在小雨天气进行浇筑时，将采取下列措施进行保护：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。（7）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土振捣密实后遮盖。雨后先排除仓内积水，对受

22、雨水冲刷的部位立即处理。（8）及时了解天气预报，合理安排工期。附件：应急预案演练总结报告为增强安全防范意识和提高应急处置能力，强化应对各类灾害事故的自救和抢险技能，提高快速反应能力、应急救援能力以及协同作战能力，全面提升抵御重大灾害事故的能力，确保一旦发生突发事故，能够有效组织快速反应、高效运转、临事不乱，最大限度地减少事故危害，我公司于20xx年10月10日进行了安全生产事故综合应急预案演练活动。 一、目的 检验公司及各部门在事件突发时反应是否快速，应急措施是否合理，安全保卫工作是否到位。 二、演练成果 （一）领导高度重视，亲临实战部署 公司领导对这次安全事故应急演练，从演练策划、前期准备、

23、组织实施到模拟演练，都进行了具体部署、亲临实战,尤其是刚开始通知过程较为真实。 （二）演练目的明确，预案策划周密 从我公司安全工作的实际出发。演练检验：1、应急人员对应急预案的熟悉程度。2、各科室负责人及相关人员对现场的应急处置能力；3、应急物资、材料的准备情况。 （三）通过本次演练，根据公司生产工艺的特殊性，生产过程中存在危险因素：1、找出公司应急救援管理体系中存在的不足和缺陷，取长补短，全方位促进公司各级应急救援管理，对应急预案进行完善和补充。2、让广大员工懂得一旦发生安全事故自己应该干什么，如何干的事故处置。3、模拟真实事故，开展实战演练，全面提高员工事故应急处置的能力。4、模拟真实事故

24、，开展实战演练，全面提高员工事故应急处置的能力，演习涉及生产、抢险、人员疏散，事故污染区安全警戒工作等工作；演习充分考虑到了公司安全事故应采取安全处置程序和应急救援措施进行，通过本次演习的顺利开展，使广大员工了解和掌握了一旦发生重大安全生产事故如何进行报警、安全疏散、抢险 抢修、环境检测、伤员搜救等常规操作，以及熟悉了应急演练的程序和要求，使大家得到了很好的锻炼。5、各单位配合密切，各项演习任务圆满完成 在演练过程中，各个环节、流程衔接顺利无空档，参演人员全身心投入事故应急救援演练工作，各单位总体配合密切，互相协作，有事不推诿，不扯皮，从严从难从实战角度开展演练。基本能及时向指挥中心和现场指。挥部报告、请示，能