CFB锅炉物料循环系统

1、CFB物料分离回送装置作用CFB物料分离回送装置结构以及原理CFB物料分离系统返料腿常见问题及处理 返料装置系统是循环流化床锅炉的关键部件之一,其主要作用是将烟气中携带的大量没有燃尽的高温颗粒分离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态,保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧,这样,有利于达到理想燃烧理想燃烧和脱硫效率和脱硫效率。同时物料循环质量直接影响床温、床压床温、床压的变化。因此,循环流化床锅炉返料装置系统的性能,将直接影响锅炉的安全和经济运行。CFB物料分离回送装置作用 CFB循环流化床的物料循环系统主要由旋风分离器、燃烧室以及回料阀三个主要装置组成。同时，再由风帽、高压风机等附属设

2、备共同实现物料的再循环。CFB物料分离回送装置结构以及原理CFB物料分离回送装置结构原理图CFB物料分离回送装置结构以及原理旋风分离器分离原理分离原理离心式离心式分离器分离器惯性分惯性分离器离器组合分组合分离器离器进口温度进口温度高温高温中温中温低温低温是否冷却是否冷却绝热式绝热式水冷式水冷式CFB物料分离回送装置结构以及原理旋风分离器作用：把炉膛中飞出的固体作用：把炉膛中飞出的固体颗粒从烟气中分离出来颗粒从烟气中分离出来 实现了燃料的循环燃烧，实现了燃料的循环燃烧，提高了燃烧效率提高了燃烧效率 实现了石灰石循环利用，实现了石灰石循环利用，节约了石灰石用量节约了石灰石用量 保留了足够的固体颗粒

3、，保留了足够的固体颗粒，顺利完成传热顺利完成传热旋风分离器示意图CFB物料分离回送装置结构以及原理旋风分离器原理：离心分离原理：离心分离高速旋转运动，密度大的颗高速旋转运动，密度大的颗粒被甩到筒壁面，实现了与粒被甩到筒壁面，实现了与密度小的气体的分离密度小的气体的分离CFB物料分离回送装置结构以及原理返料腿返料腿作用：返料腿作用：控制流量控制流量可可“开关开关”防止烟气反窜防止烟气反窜 返料腿相当于一台小型鼓泡流化床。与炉膛相连接的循环室和与立管相连接的支持室共用一个布风板,物料流化后在循环室和支持室内形成料位,以阻止烟气从炉膛窜入立管影响分离效率,当料位高于循环室物料经溢流管返回炉膛。返料腿

4、示意图CFB物料分离回送装置结构以及原理返料腿 物料循环回路的压力平衡关系 物料循环回路中炉膛压力高于返料腿内压力，如何实现从低压力的分离器流向高压力的炉膛？CFB物料分离回送装置结构以及原理返料腿回料原理CFB物料分离回送装置结构以及原理返料腿 返料腿回料自平衡原理图CFB返料腿常见问题结焦原因及分析燃烧室超温返料系统漏风飞灰含碳量高物料金属粘度大长时间低负荷运行结焦结焦原因原因CFB返料腿常见问题返料风系统故障造成堵塞烟气反窜风帽磨损风室不畅高压风机故障风帽堵塞返料返料风风引起故引起故障障CFB返料腿常见问题浇注料脱落造成堵塞浇注料脱落原因分析工艺不良冲刷磨损操作不当CFB返料腿常见问题返

5、料腿内部物料堆积堵塞一次风急剧升高，一二次风比失衡 当一二次风比例失衡，一次风占据主导时大量原本停留在炉膛下部密相区内的颗粒，因一次风速随风量迅速加大而超过颗粒终端速度，被送入炉上部稀相区。床层颗粒浓度迅速下降，料层阻力减小，这使一次风速进一步加大，床层颗粒浓度进一步减小。当旋风分离器回料量远远大于入炉返料量时，在自重作用下，会导致风帽被压死，流化中断。两侧给料机偏差过大 两侧给料机偏差大，回料量偏大的一方容易在外界因素下导致回料不畅，形成堵塞。CFB返料腿故障恢复处理措施停故障测冷渣器，加大正常测冷渣器加大石灰石、飞灰给料量投入渣返料系统确保炉膛压力稳定合理调整符合控制给料量，确保床温正常必

6、要时投入管燃器以维持床温就地每15分钟切换一次吹堵风与高压风加大高压风机出力，适当开启工厂风以便提高风压缓慢降负荷，避免大幅度调整风量使返料腿大焦块脱落，恶化堵塞形式床床压压床床温温恢恢复复CFB返料腿常见问题及分析幻返料装置内部结焦，造成返料中止返料装置内部结焦，造成返料中止 1. 燃烧室超温 高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近，有的甚至高于燃烧室温度，如果燃烧室运行时超温，则进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度 ，造成结焦。 2.返料系统漏风 正常工况下返料系统应无漏风，旋风筒内烟气含氧量少，循环灰以一定速度移动，停留时间较短 因此不足以引起循环灰燃烧，反之若有漏风，则易引起循

7、环灰中碳燃烧而结焦。 3.飞灰中含碳量过高 如锅炉点火启动时燃烧不良；或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳；或燃用矸石，无烟煤等难燃煤，因其挥发份少，细粉量多，着火温 度高，燃烧速度慢等原因，都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，造成二次燃烧而发生结焦。CFB返料腿常见问题及分析返料装置内部结焦，造成返料中止返料装置内部结焦，造成返料中止 4.炉膛内物料的金属粘度大 锅炉长期全石油焦的工况下，由于石油焦特性决定，产生的灰渣比较少，导致炉内粗细颗粒度比例失调，细颗粒较多，且不能连续排渣置换床料，这种工况长时间运行会引起炉内重金属（钠、镍、铁、矾等）含量不断浓缩。因而物料重金属含量

8、增加，又与石灰石反应生产碳氧化物，炉内部分细颗粒在循环过程中与碳氧化物结合成粘结性块状物一起且附在返料腿上部水冷壁管斜坡上，逐渐粘结的块儿越来越大，在负荷大幅度调整时，风量大幅度调整后炉内平衡破坏，使炉膛出口颗粒浓度和烟气温度迅速改变。随着炉膛出口（即分离器进口）含尘气流的浓度、温度、速度的迅速改变，使附着在水冷壁上的物料块儿脱落掉入返料腿下部，回料阀风帽被压死，流化中断，造成回料阀堵塞。 5.锅炉长期低负荷运行，低负荷返料量少，流速低，床压高，返料阻力增大，加剧低温粘结速度，容易造成返料腿挂壁粘结。CFB返料腿常见问题及分析浇注料脱落堵塞返料腿浇注料脱落堵塞返料腿 浇注料脱落的主要原因有施工工艺不良，烘炉保养差，脱落的浇注料进入到料腿而形成堵塞。 锅炉使用煤质差，烟气中飞灰含量大，以及风量调整不匹配，造成浇注料冲刷磨损严重而脱落，进入到返料系统，形成堵塞。 人员操作不当，锅炉启动过快；停炉时野蛮检修，强制降温，急剧冷却，造成浇注料膨胀收缩不均而脱落。CFB返料腿常见问题及分析返料风量控制不当，返料腿工作不正常返料风