起重设备操作规程

1、行车操作规程1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。2 、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。3、定期给钢丝绳添加黄油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳。4、必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各 部位轴承一般一年添加润滑油一次。5 、行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松动（一般时间为一年）。6、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。7、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。8、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确

2、认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊 运。9、行车吊运必须做到“十不吊” 超过额定负荷的不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； 不知负荷的不吊； 吊物重心过偏的不吊。10、吊运物品坚持 " 三不越过 " ： 不从人头上越过； 不从汽车、火车头上越过； 不从设备上越过；11、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。12、工作停歇不

3、得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时 离地不得过高。13、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。14、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5 米。15、吊运接近额定负荷时，应升至100mm 高度停车检查刹车能力。16、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。17、正常情况下不准打反车。18、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时， 应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施， 其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能

4、起吊。19、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。20、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。21、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。22、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。23、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。24、露天起重机作业完毕后应加以固定。25、在处理故障或离车时，控制器必须放于"0" 位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。26、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。27、车厢式

5、行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。28、在操作行车按钮时严禁戴手套。29、行车的维护与保养由设备检修员负责。葫芦式起重机安全操作规程一、对葫芦式起重机操作者的要求1操作者必须身体健康，年满18 周岁，视力（包括矫正视力）在 0.7 以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。2操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。3操作者应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能。4操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。二、开始作业前的注意事项1作好必要的安全检查和准备工作。2对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行

6、试车，认为无异常方可投入使用。3开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开 始作业。4检查电压降是否超出规定值。5检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。6检查制动器制动效果是否良好。7检查上升极限位置限制器是否安全可靠。8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。10检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。三、葫芦式起重机安全操作规程1不得超载进行吊装作业。2不得将吊载在其他作业者头上通过。3 不得侧向斜吊。4不得利用起升限位器作起升停车使用。5不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。6不

7、得在吊载中调整制动器。7不得在吊载作业中进行检修与维护。8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。9不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装 钢丝绳损伤已达到报废标准等。12不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行 吊装作业。13不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。15注意吊钩是否在吊载的正上方。16注意在狭

8、窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18确认操作处于易见方位再进行操作。19确认手电门按钮标记后再操作。20 确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23重物下降至距地面 300 毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24无下降极限位置限制器的葫芦式起重机， 在吊具处于最低位置时， 卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25翻转吊

9、载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。 26为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。电动葫芦安全操作规程一、起吊前应检查设备的机械部分， 钢丝绳、 吊钩、限位器等应完好， 检查电器部分应无漏电， 接地装置应良好。 每次吊重物时，在吊离地面 10cm 应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得 将重物悬在空中。四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，

10、找出原因，处理后方可继续工作。五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。门机使用安全操作规程1、司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。2、司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法保养规程和

11、起重工作的信号规则，具有相当熟 练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。3 、轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距囝道两端 3M 外应设置终端碰撞装置。轨道直度不得 超过 1/1500 ，轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1/1500 ，每季度用仪器检查站次，轨道要有良好的接地，接地电阻不得在于 10。轨道终端限位装置要经常保持完好。4、根据该门机实际情况，起吊重物限载 10 吨，允许在 1837 米范围内变幅。5、起吊重要物件时，应采取必要的安全措施。然后继续起吊。6、当班开机时，应先将重物吊离地面30 厘米左右，确认制动器工作可靠后，方可进行作业。7、每次作业，应

12、先将重物吊离地 30厘米左右， 由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平衡性， 8、起吊重物时，升、降要平衡，快速下降不宜时间过长，当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许 越挡直接进行反接，制作，重物快速下降时不允许突然停车。9、回转时，操作要平衡，转动要均匀，无冲击现象。10、被吊物件需要进行逆向运行时， 必须先将控制器扳到零位， 待机构完全停止， 物件平衡后方可进行反向操作。 禁止利用反向操作来进行停车，避免紧急制动。11、行走时，应由专人监视电缆和台车的运行，起重机离轨道尽头不得少于3 米。12、吊钩下降到最低位置或臂杆正东到最大幅度位置时，起升和变幅卷筒上至少要留有 3 圈钢丝绳

13、， 钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐。13、运转时， 应经常察听各传动部位声音，检查各部轴承的温度不得超过85，各电动机的温度不得超过 60 ，发现问题要及时停机处理。14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。15、作业遇到突然停电或发生其它故障，应设法使被吊物件下落着地不得县在空中。16、起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最高点的1.5 米，危害后跨越。17、门机的任何部位与导电线路之间的安全距离，不得小于下表规定：线路电压（千伏）1 以下31V35 以上安全距离（米）1.52418、停机时应将臂杆落至最大幅度移置，转至顺风方向，空钩升至距离臂杆顶端5-6 米外，将各控制器操纵手柄

14、置于零伯，切断电源，检查各部位无误后，断开外部电源抄件员方可离开。龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证 书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3 、龙门吊上平台应设 1m 高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。4 、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。5、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和 润滑。6、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过

15、0.5m 高度， 然后下降到接近地面时制动。7、起重机台驶近限位端时，应减速停车。8、禁止超负荷使用。9、禁止倾斜吊运物品。10、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。11、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。12、禁止人随物品一起升降。13、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。14、龙门吊运必须做到“十不吊” 超过额定负荷的不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； 停车吊挂材料直接进行加工的

16、不吊； 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； 不知负荷的不吊； 吊物重心过偏的不吊。15、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。16、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。17、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，应将吊钩升起，切断电源。18、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。19、禁止六级以上风力工作。汽车式和轮胎式起重机安全操作规程一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有

17、关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需 注意以下几项：1 、轮胎气压应充足。2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4 、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在 0.7MPa 左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。5 、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过 0.5 米， 重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底， 然后在脱钩，以

18、防止起重机卸载后向后倾翻。二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约 50 毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车 前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：1 、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达 30 才能进行起重作业。2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。4 、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。5 、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦

19、不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6 、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。8 、在现场不得吊着重物行走。9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。卷扬机安全操作规程一、作业前准备 1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中 心线应对正；1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位

20、置应能看清指挥人员和拖动或 起吊的物体。2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使 用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。卷扬机距滑轮一般应不少于15m。6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。二、作业中注意事项1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新

21、排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。 钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。2 、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。3 、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。4、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降 至地面。5、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。6、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。三、作业完后注意事项1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。2、提升吊笼或物

22、件应降至地面，清整场地障碍物。千斤顶操作规程1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。4 、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。5、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的 80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2 3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同