质量通病及防治

1、质量通病及防治一一建筑工程序号现象原因分析防治措施-一-桩基1钢筋笼偏心，保护层偏差大下方钢筋笼固定不牢靠根据钢筋笼刚度，在笼四个方向 设置钢筋保护层厚度的导正筋-二二工业建筑物1屋面工程渗漏找平层的厚度、坡度不符合规定严格按设计要求设置找平层的 厚度和坡度屋面卷材的铺设方向和搭接宽 度不符合规范规定的要求屋面卷材的铺设方向和搭接宽 度必须符合规范规定的要求刚性防水屋面所使用的细石砼 抗渗性差施工时添加外加剂，如膨胀剂、 减水剂、防水剂等，以提咼细石 砼的抗裂和抗渗性能2天棚、楼地面顺板裂缝板间距留置不合理预制楼板铺设时楼板与楼板间 应留置30mm的间隙，板缝间浇 注与楼板冋标号的细石砼并加

2、铺钢筋3门窗封闭不严，五金不到位用于木门窗的木材树种、 材质等级不符合设计要求按设计要求选用合格的木材门窗未经处理用于木门窗的木材必须进行烘 干，含水率不超过12% ,并按规 定进行防腐、防虫、防火处理塑钢门窗缝隙填塞不严框角与洞口间隙应用泡沫塑料 或油毡填塞，框四周内外接缝用 密封材料嵌缝严密塑钢门窗上的五金零件用锤钉入塑钢门窗上安装五金零件时必须先钻孔再用自攻螺钉拧入4墙面空鼓、开裂基层未湿润或润透施工前清除基层表面的灰尘、污 垢和油渍并洒水湿润5涂料、油漆脱落、掉皮基层表面清理不干净涂刷前清除基层表面灰尘、油 渍、铁锈、焊渣、毛刺等，并保 持干燥涂料失效选用合格的涂料三钢筋砼工程1钢筋位

3、置和保护层厚度不准确未设保护层垫块、垫块少或垫块脱落注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑扎一个水泥砂 浆垫块2砼表面不平整模板质量和表面状况差，未涂刷隔离剂模板安装前应清除表面杂质和 污垢并涂刷隔离剂序号现象原因分析防治措施3表面或内部蜂窝、空层振捣不密实浇筑时应及时振捣密实4砼表面及四角损坏拆模过早严格控制拆模时间拆模时注意 保护，拆模后应及时对砼进行养 护四竖向地坪和道路1表面裂纹、起皮未留缝按设计留缝基层和路基密实度不够路面基底按路基必须碾实路面养护不好采用厚浆压光，及时覆盖养护到 养护期质量通病及防治一一设备安装工程序号现象原因分析防治措施-一-静设备1垫铁松动设备基础垫铁面未铲

4、平垫铁放置前铲出垫铁面， 并用水 平尺检查其水平度不超过1mm/m未打紧塞实平垫铁与斜垫铁配套使用，垫铁 塞实后用手锤轻轻敲打无空洞声曰切割毛刺飞边没有打磨干净用砂轮机将毛刺飞边打磨光滑2设备内壁锈蚀设备管口封闭不严， 有空气和水 进入，充氮气保护的设备氮气泄 漏配管前设备管口原配盲板不得 拆除，配管后用盲板将设备和管 道隔离二动设备1试车前检查水平度、轴对中超差配管对设备产生附加应力配管过程中不得使管道与设备 连接，两法兰间距以自由状态下 能顺利放入垫片的最小间距为 宜，管道试压吹扫合格后进行连 接，连接时用百分表检测设备位 移设备地脚螺栓或机体与底座螺 栓未紧固设备找正精平后地脚螺栓和机体

5、与底座螺栓应紧固，但不得靠 紧固螺栓的方式精平2设备损坏或脏污周围或上方其它部位施工时对 机泵设备产生损坏或污染厂房外设备采用架杆和铁皮搭 设防护篷进行保护，同时用塑料 布将设备罩住3油杯、阀门、仪表等易拆、易损、 精密部件丢失或损坏保护不当易拆、易损、精密部件等应拆下 放于库房挂牌妥善保管4预试车时盘车过紧保护不当工程施工过程中应定期进行盘 车检查质量通病及防治一一管道安装工程序号现象原因分析防治措施-一-弯管制作1弯曲角度不准弯管时角度掌握不准，未使用样 板比量或煨弯时速度过快管子煨弯时必须根据图纸要求 制作角度样板，煨弯时用样板做 检杳2弯曲半径过大或过小，影响使用 和美观弯曲半径不符合

6、规定煨弯前首先确定弯曲半径的大 小，然后制作合适的模具3管子断面变形（由圆变扁，管壁 产生折皱）热弯管内灌砂不实管内灌入经清洗和干燥的河砂 并充满填实4管子煨弯段过烧，使弯管外侧管 壁变薄加热温度过高加热温度保持在 850950 C, 避免过烧或弯曲半径过小二管道焊接1焊缝尺寸不符合要求焊接坡口角度不当或装配间隙 不均匀坡口角度和间隙要符合 WPS的 要求，采用机加工，使角度值和 间隙值沿圆周尽量均匀运条速度或操作不适当焊工要熟练掌握运条速度和焊 条角度2咬边熔接电流过大按WPS的要求选择合适的电 流，不宜过大电弧过长控制电弧长度，尽量采用短弧焊 接焊条角度掌握不当或操作不熟 练焊工要熟练掌握

7、焊条角度， 横向 摆动时在坡口边缘停留稍长时 间3焊瘤坡口边缘污物未清理干净焊接前彻底清理坡口及附近脏 物焊接电流过大使焊条熔化时母 材还未充分熔化按WPS的要求选择合适的电 流，不宜过大焊接速度太慢操作手法要熟练，严格掌握熔池 温度装配间隙太大按WPS的要求选择合适的间隙 值，不且过大4弧疤由于偶然不慎使焊条、焊把与工 件接触暂时不焊时将焊钳置于绝缘木 板上或在适当地方挂起焊接电缆线破损处铜芯与工件 接触焊工要经常检杳焊接电缆的绝 缘情况，破损处及时用绝缘胶布 包扎好地线与工件接触不良引起电弧装设接地线要牢固可靠，采用专 用地线夹5弧坑熄弧时间过短收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条

8、序号现象原因分析防治措施6气孔焊条或焊剂受潮，或未按规定烘 干焊条和焊剂使用前按规定烘烤， 使用时放于焊条筒内， 随用随取焊条药皮变质或剥落不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条焊芯锈蚀焊丝清理不干净焊前对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、水份、 锈斑等保护气不干净，杂质含量咼氩气保护的纯度应大于99.96%，焊接时避免受风、雨 影响焊接电流过大造成焊条发红，从而降低保护效果选用合适的电流和焊接速度电弧过长采用短弧焊接电源电压波动太大， 造成电弧不 稳定燃烧用电总负荷应满足高峰期的需 要7夹渣坡口角度小，焊接电流过低，熔 池粘度过大使熔渣不能及时浮 出选择中等的焊接电

9、流， 使熔池达 到一定温度，防止焊缝金属冷却 过快，使熔渣充分浮出坡口及附近表面氧化物及渣壳 未清理干净，或多道焊时内层焊 道熔渣未清理干净严格清理母材坡口及其附近的 的脏物、氧化渣，彻底清除前一 焊道的熔渣8热裂纹焊接熔池在结晶过程中存在偏 析现象限制母材中易偏析兀素和有害 杂质特别是S的含量，采用碱性 焊条或焊剂，采用多层多道焊以 避免中心偏析存在较大焊接拉伸应力选择合理的焊接顺序和方向，采用较小线能量、整体预热和锤击 法等，降低焊接应力9冷裂纹焊接接头形成淬硬组织焊后及时进行热处理扩散氢存在和浓集采用碱性焊条或焊剂，按规定对 焊条或焊剂进行烘干存在较大焊接拉伸应力优化结构设计，选择合理的

10、焊接 规范和线能量10再热裂纹再加热时第一次热过程中过饱 和固溶的碳化物再次析出，造成晶内强化提高预热温度、焊后缓冷、使焊 缝与母材平滑过渡，从而减小残 余应力和应力集中满足设计要求的前提下选择合 适焊接材料，使焊缝金属高温强 度稍低于母材在保证室温接头强度的情况下， 提高消除应力的退火温度，改善高温延性序号现象原因分析防治措施11未焊透坡口角度过小或组对间隙过小， 钝边过大严格按WPS要求控制接头坡口 尺寸焊接电流过小选择适当的焊接电流焊接速度偏快选择适当的焊接速度12未熔合焊接线能量偏小选用适当的焊接线能量焊条偏心或操作没注意， 使电弧 偏向坡口一侧使用前仔细检查焊条， 有偏心缺 陷的必须

11、更换；操作时注意焊条 的角度，运条摆动要适当，注意 坡口两侧的熔化情况三管道安装1法二女装不干仃、不冋轴未严格按工艺规程进行操作螺栓未均匀对称拧紧2螺栓规格不统一、方向不一致未严格按工艺规程进行操作严格按设计要求选用螺栓， 螺栓 方向应便于安装和拆卸， 紧固后 螺栓与螺母宜齐平3管子对口不平直未严格按工艺规程进行操作对口时应使用平尺检测平直度， 在距接口 200mm处测量，允许 偏差：DN <100 时为 1mm/m、DN > 100时为2 mm/m、沿全长 不超过10mm4焊缝位置不符合规疋未严格按工艺规程进行操作焊缝间距应符合规范规定，卷管纵缝应置于易检修位置且不宜 在底部5垫

12、片使用不符合设计规定未严格按工艺规程进行操作严格按设计要求选用正确垫片， 使用临时垫片时应挂牌管理，并进行记录，系统吹洗合格后进行 更换6成排管不平行，管道坡度不准确未进行统一布置、计算确定每根 管线在每个支架处的各自座标 和标高根据支架宽度将所设置的管子 按规定间距排列好，并按标高和 坡度计算出每根管在每个支架 处的标高，配置相应管托7管道穿基础、隔墙、楼板未预留 孔洞，重新开洞不美观且影响结 构强度安装与土建工作配合不力官道施工时预先考虑与土建的 配合8管道投用后堵塞焊接时有焊渣流入管内，管道吹 扫不彻底，焊渣积聚堵塞米用氩弧焊打底，管道不对口时 敞口处必须封闭，投用前彻底吹 扫并检查吹扫

13、口气量阀芯脱落，阀门手轮虽旋起，阀 芯仍未开启阀门开启时检查阀芯是否开启管内有较大杂物施工过程中随时注意管口的封 闭，热弯的弯管检查内部砂粒是 否清理干净序号现象原因分析防治措施9不锈钢管道表面点蚀不锈钢管局部与碳钢接触不锈钢管道与碳钢支吊架接触处用石棉橡胶板隔离焊接飞溅落于坡口两侧焊接前在距焊口 45mm以外 涂4050mm 宽的石灰浆保护 层或用石棉橡胶板包敷其它部位施工时焊接或切割飞 溅落于不锈钢管上其它部位焊接或切割施工时对 周围不锈钢管道进行保护四支架安装1管道支架选用不当，造成支架不 起作用，使管道变形甚至损坏未按设计要求或标准规定合理 选用严格按设计要求或标准规定选 用支架型式2

14、支架安装间距过大， 使管道局部 塌腰或与支架接触不紧未按设计要求数量设置支架导 致间距过大，或支架位置尺寸错 误严格按设计规定的间距尺寸布 置支架3标高误差过大，使管道与支架间 或支架与结构间接触不良没有严格按设计标高和坡度确 定支架标高，或支架本身高度误 差过大，或疋位测量误差过大支架安装前，根据管道图纸中的 标高与结构实际标高核对， 然后 根据管道走向和坡度计算出每 个支架的标高和实际高度，测量 时应尽量减小误差4支架固定不牢，安装后有松动现 象，投用后因重量增加或振动使 支架变形或脱落安装不付合设计要求或安装方 法不正确固定支架要严格按设计要求 的形式固定，焊缝要饱满有热 位移的管道需注

15、意反向1/2位移值的设定；管卡螺栓孔必须机 械钻孔，螺栓固定紧固五阀门安装1阀门安装位置不便于检修和操 作缺之安装常识或对规范要求掌 握不足阀体上一般印有流向箭头，安 装时注意与图纸上流向一致； 阀门手轮标咼宜在+1.3m左右，且方向不得朝下；手轮方 向宜朝向操作平台、走道方向， 便于维修和操作2阀门填料函处外漏填料装填方法不对阀门填料圈接口应采用45。余*接，各圈接口相互错开180 °压盖未压紧均匀紧固压盖螺栓阀杆弯曲或生锈装填前事先检查阀杆， 压紧填料 时转动阀杆，检查填料与阀杆的 贴近程度填料老化更换填料阀门开关操作不当阀门开关时注意平稳操作3阀体泄漏阀体或压盖上有裂纹阀门使用

16、前试压检查， 安装时轻 搬轻放，连接时不可用力过猛， 做到受力均匀序号现象原因分析防治措施4阀门关闭不严（内漏）密封面有损伤或轻度腐蚀密封面损伤深度低于0.05mm时用研磨方法消除，深度超过 0.05mm时先在车床上加工再用 研磨方法消除有杂质堵住阀芯将阀门开启，轻轻敲打，排出杂 物，再缓慢关闭阀杆弯曲使上下密封面不对中将阀杆拆下调直或更换关闭时操作不当使密封面接触 不好缓缓反复启闭几次， 直至关严为 止六管道连接1法兰接口渗漏两法兰面不平行用法兰尺检查法兰面与管子的 垂直度垫片质量不符合规定垫片材质和厚度应符合设计和 验收规范的规定，垫片不得加两 层，表面不得有沟纹、断裂等缺 陷螺栓安装不合理或未拧紧螺栓应平眼安装（即水平管道上 方两眼水平，垂直管道靠墙两眼 与墙水平），以便于把紧，拧紧 时要对称成十字交叉式分23次进行；高温管道（淳50 C ）要进 行热紧，低温管道（=20 C ）要进 行冷紧2螺纹接口渗漏螺纹加工不符合规定，有断丝现 象螺纹加工应端正、光滑、无毛刺、 不