操作规程培训(ppt 31页)

1、1栾中胜2013年4月23日2 一、一、数控机床操作规程数控机床操作规程工作前：工作前：1.未经培训和授权的人员不得操作使用和维护机床。2.佩戴好劳保用品，扎好袖口、衣襟。3.操作者开机器前必须认真查看交接班记录，了解上个班的机床运行情况。4.认真检查液压油的油量、润滑油的油量是否充足、冷却液是否充足，冷却油箱的油量是否充足油温是否正常。5.认真检查压缩空气压力是否满足要求，空气三点组合体的水杯内积水是否放干、油杯内是否有足够的润滑油。6.开机前必须把空气压缩机储气罐、油水分离器的积水放净。37.认真检查机床各连接是否有松动，刀库底座接头是否锁紧， 主轴锥孔是否清洁（只允许擦，决不允许用风吹。

2、8.及时调整合理切削量（转数、进给速度），合理使用量具。9.确认机床状态及各开关位置，进给率开关应为0。10.吊装零件时，要注意保护零件，放置在机床时，要轻放， 以免碰伤机床平台。11.按程序单选择刀具，并检查刀具的完好的程度。12.装夹刀具时，要校正摆动量，保证机床加工精度。13.操作员必须及时清理工件上各部位的铁屑，必须在确认工 件夹紧后才能启动启动机床。4工作中：工作中：14.严格按机床操作说明操作。加工较大工件时吊车上件一 定要轻放，避免工件突然落下损坏机床。严禁在机床工 作台上敲击。 15.安装刀具时一定要保持刀杯锥柄清洁，拉螺钉一定要拧 紧。 16.关闭防护门，启动机床，各坐标轴手

3、动或自动回零即机 械原点。 17.运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。 18.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢 关至0位。 19.中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，在 逐渐恢复到正常切削速率。20.机床运转期间严禁同他人唠嗑、说笑打闹，操作者不得 离开机床。机床运行时，时刻注意机床各种参数是否正常。5工作结束后工作结束后:21.加工结束后关闭总电源，清理机床搞好文 明生产。清理机床时不允许风吹，只能擦， 防止细微切削屑侵入机内。22.做好交接班记录，登记本次使用机床情况， 并签字确认。6二、二、数控定梁龙门镗铣床操作规数控定梁龙门镗铣床操作规程程 1.工

4、作时按要求穿戴好防护用具，不允许戴手套操作机床。 2.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。3.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统及控制程序。严禁超性能，超负荷使用。 4.必须严格按照操作步骤操作机床，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用。5.两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合，应注意相互间的协调一致。76.工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机 床零点。7.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具 要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 8.零件加工前，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参 数、运动轨迹等。9.被加工件的重

5、量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适 应,不得随意改机床的各种参数及行程开关位置。810紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。11.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中测量、变速（主轴无级调速除外）。12.加工过程中，操作者不得离开岗位，机床发生故障或异常现象时应立即停机检查。13.工作完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，填写交接班记录，清理好场地。14.使用附件头时，应先清洁机床滑枕标准头和附件头的锥面、接触面，使其表面无异物，然后手动更换相应的附件头。9三、双柱坐标镗床操作规程

6、双柱坐标镗床操作规程1. 操作者必须熟悉本设备的结构性能，传动原理以及控制 程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2 操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3 操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4 操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行 检查。5 严格按设备用油要求进行加油，做到“五定”(定时、定 点、定量、定质、定人)。6 禁止两人或多人同时操作。107 严禁超负荷、超规范使用设备。8 当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5-10分钟， 然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否

7、正常； 确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。9 工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切 削用量，正确编写加工程序，核对无误后方可进行试切和 工件加工。10主轴变挡必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上， 可将电机点动一下，停机后，在进行换挡，直到正确。进 给变速也应在停车或在低速时进行。11. 在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物， 确认安全后方能开动。12. 在调刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用 手动对刀1113. 当机床各运动轴距离极限位置100处，不得再使用 快速移动。14. 严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自 动走刀

8、，退出刀具，降低转速，方能停车。15. 切屑过程中禁止测量尺寸、对样板、手摸加工面或 将头贴近主轴观察避免发生人身安全事故。16. 任何情况下禁止用镗杆顶撞或校正工件。17. 在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。 在裝刀应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干 净，避免研伤。18. 在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况， 刀具磨钝了，不得继续使用。1219. 因切削时间长，因热膨胀使镗轴移动困难时，不 准强行移动。20. 更换刀具时，不应转动主轴。21. 必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧 急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电 源。1322. 应经常保持镗杆、立柱导

9、轨的清洁，严禁在操作面板、 导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。23. 高速镗杆一般用于钻孔、轻铣和铣槽时使用。24. 设备开动时，严禁操作者离开工作岗位或托人代管。25. 停机前，各轴应低速运动，将镗杆缩回，其他移动部 件运行至安全位置。26. 未经许可禁止打开电控柜。27. 工作中如发生异常情况，如声音不正常、局部温度升 高、电流增大、运动不均匀、指示信号不正常等都应 停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设14 备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，要 保护好现场并及时公司领导和设备管理人员。28. 设备长期不使用，要注意防潮，停机两周以上应 给数控系统通电八小时，以保证相关数据不

10、丢失。29. 下班前应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡 回检查内容”的有关规定进行。不允许采用压缩 空气清理机床、电器柜及NC单元。15 四、四、车床操作规程车床操作规程工作前：工作前：1.须穿戴好工作服，眼镜，工作服的袖口、衣襟必须扎紧，女工须戴工 作帽，头发压入帽内，严禁戴手套操作。严禁酒后上岗。2.开车前，须按车床一级保养巡回检查项的规定要求，严格认真检查， 按润滑图标指示注油，所有操作机构，各种安全保险置灵敏可靠，方 可工作。工作中：工作中： 3.装卸卡盘时床面须垫木板，卡盘、花盘须用保险螺丝固紧，专用圆锥 卡盘要上拉杆。装卡刀具、工件时用力要均匀，卡好。卡偏心工件时 要使卡盘重心平

11、衡，禁止高速切削。164.加工大工件需要加垫固紧时，须用铁垫。校正时须先装好压板，在床面上放好木板。中空的工件中间须穿好管子或铁棒，防止坠落。5.用顶尖顶重工件时尾座心轴不准超出1/3，顶一般工件时不准超出1/2。不用顶尖尾座时应退至床面尾部固定。6.加工的工件不得超过机床规定，长工件时床头前端悬臂部分不准超过工件直径的20-25倍，床头后伸出料长超出300毫米时，需加托架，加工长工件要用跟刀架，中心架或尾架。7.装卡物重量超过25公斤时，应用吊车并绑牢。由两人以上搬抬时，动作要协调一致。178.禁止敲打机床及卡盘上的工作。床面严禁放工具或其它物件。 9.切屑须用铁钩子或 刷子清除，长屑须用锉

12、刀断屑，不得用手 拉。锉刀须带柄。工件砂光须用纱布垫在锉刀下进行。不得 用手将纱布缠住工件砂光。打磨内须用木棒缠纱布时进行。 10.离开机床，检修机床、调整卡盘、装卸工件、调整转速、校 正测量工件时，须停稳车，并将刀架移至安全位置，防止车 床空转。 11.冷却液应随时检查更换，工作中要保证正常供给。冷却液不 要滴入润滑油内，废冷却液应倒在指定的地方。1812.托板密封毛毡及各油槽毛毡和毛线，每 周清洗一次。工作后：工作后：13.关闭电源，将各操作手柄放至空位，擦 净机床。涂上薄油层，搞好文明卫生。 做好交接班记录。19 五、五、铣床操作规程铣床操作规程工作前：工作前：1.须穿戴好工作服，眼镜，

13、工作服的袖口、衣襟必须扎紧， 女工须戴工作帽，头发压入帽内，严禁戴手套操作。严 禁酒后上岗。2.开车前，须按铣床一级保养巡回检查项的规定要求，严格 认真检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构，各种操 作机构，各种安全保障装置灵敏可靠方可工作。20工作中：工作中：3.装卸工件、刀具时，用力须均匀、卡牢。所用钳子、刀杆、 螺栓，压板和板手等，须保持完好。4.中途停车时，须把工件退离，片铣刀200毫米以上。重新 开车时，须注意避免工件与铣刀碰击。各滑动面松紧要合 适均匀。5.机床运转中，不准用手和破布直接清楚切屑，不准松紧刀具。6.测量或检查工件时，必须停车进行。7.自动走刀时，须检查行程限制器，确

14、定安全可靠，并将手轮 拉出。手轮保险弹簧不准21 拆除，高速切削时，须先维护网或挡板，必要时需戴防护 眼睛，防止切屑伤人。8.加工工件重量超过25公斤须使用吊车；两人以上搬抬时动 作须协调一致。9.加工薄臂件铣槽时，须先将工件垫起，防止铣坏床面。10.禁止在床面上放置工具，毛坯及其它杂物。11.禁止加工超过机床规定规格的工件。12.发生故障，应立即停车排故，必要时要通知维修组排除。13.各滑动端面防止毡垫，油槽毛毡和毛线每周清洗一次。22工作后：工作后：14. 关闭电源，将各操作手柄及砂轮放至空位，清理工 作地，整理好零件，工具，擦净机床，在床面涂上油 层，搞好文明生产。23六、六、磨床操作规

15、程磨床操作规程工作前：工作前：1.须按磨床一级保养巡回检查项的规定要求，严格认真检查， 按润滑图表指示油注，所有操作机构，各种安全保险装置 灵敏可靠，方可工作。2.不准戴手套、干磨时要戴口罩及防护眼镜。女工要戴工作 帽并将头发压入帽内。严禁酒后上岗。 工作中：工作中：3.装夹零件要紧固，加工细长零件时要用中心架。调整行程须停稳车。行程限位器调整后，要拧紧限位螺丝。操作手轮不得用力过猛。244.应站在砂轮侧面并坚守岗位，磨削工件时，严禁砂轮吃刀 量过大或过猛，严防砂轮破碎伤人。5.换砂轮时须检查有高速试验合格的标签，轻敲砂轮无破声 时，方可安装。6.用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。工件面积小时，两

16、侧要 加垫块，使其吸牢夹住。7.测量检查工件，清除吸盘上的磨屑，离开机床时，须先停 稳车，将砂轮移到安全位置。 8.要随时注意液压系统的正常工作情况。液压系统油温不超 过60度。259.用金钢石修整砂轮时，须安装在砂轮修整器上，不得用手 拿着金刚石进行。10.加工工件不得超过机床规格和加工范围。11.冷却液须每1至2周更换一次。冷却液不得滴入油箱内。12.砂轮安装前必须做静平衡，防止因震动造成机床损坏。13.发生故障，应停车排故，必要时通知维修组排除。工作后：工作后：14.关闭电源，将各操作手柄放至空位，擦净机床。涂上薄油 层，搞好文明卫生。做好交接班记录。26七、钻床操作规钻床操作规程程工作

17、前：工作前：1.必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并 取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.使用台钻、立式钻床、摇臂钻床等工作时，须穿戴好防护 用品，扎好领口袖口，女工须戴工作帽，头发压入帽内，严禁戴 手套操作。严禁酒后上岗。4.开车前，须按铣床一级保养巡回检查项的规定要求，严格认真 检查，按润滑图表指示注油，所有操作机构，各种操作机构，各种安全 保障装置灵敏可靠方可工作。27工作中：工作中：5.工件需用台虎钳或用压板卡住，不要用手把这干。钻床 工作时禁止任何人站在机床对面。6.转速须按孔径大小和加工材料适当调整。钻薄工件时， 下面要垫

18、铁板，不可垫木板。7.使用摇臂钻钻孔时，需将内外导柱及主轴箱锁紧。8.严禁在钻杆上校正工具。给冷却液时须使用毛刷，不得 用棉纱等易绞缠物进行。9.变速、换钻头、清扫切削时，机床必须停电。2810.使用操作手柄不得用力过猛，加工工件不得超过机床规格 的规定。11.加工工件超过25公斤时，须使用吊车，并遵守安全操作规 程。两人以上搬抬时，动作要协调一致。12.发生故障，应停车检查，必须及时通知维修人员检查排除。工作后：工作后：13.关闭电源，将各操作手柄放至空位，擦净机床。涂上薄油 层，搞好文明卫生。做好交接班记录。29八、单梁吊车操作规单梁吊车操作规程程1.必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并 取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。工作前工作前 :3.试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机 构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器， 均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。4.检查钢丝绳，钢丝绳在一个捻距内折断达12 丝时，钢丝绳表面 有明显磨损时，均应立即更换。305.地面操纵的单梁桥式起重机，每班应进行