TPS基础知识培训(PPT 32页)

1、1TPS基础基础 -导入教育课程课程用时：120分钟课程目的：让新入厂员工了解TPS基础知识2 顾客是上帝顾客是上帝 销售销售未预计的订单变化未预计的订单变化订单下达到工厂订单下达到工厂YESNO超时加班超时加班额外费用额外费用 我们每天上班的工厂我们每天上班的工厂 ？停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配轰隆隆！轰隆隆！轰隆隆！轰隆隆！ 快！快！1191193主要内容主要内容1.TPS的由来的由来2.TPS的基本思路的基本思路3.TPS的两大支柱的两大支柱41-1 1-1 什么是什么是TPS?TPS? 丰田生产方式（TPS）是指： o y o t a r o d u c t i o ny

2、s t e m5Lean -“Lean -“精益精益”释义释义精益：形容词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的61-2 TPS的由来丰田喜一郎大声疾呼：丰田喜一郎大声疾呼：要用三年的时间赶上美国，要用三年的时间赶上美国，否则日本的汽车产业将难以为否则日本的汽车产业将难以为继继. 二战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。72

3、-1 TPS2-1 TPS的基本思路的基本思路1、企业的目的是增加利润、企业的目的是增加利润确保利润是企业经营活动的主要目的之一。通过确保利润，保障企业的生存和员工的安定生活。2、不降低成本就无法提高利润、不降低成本就无法提高利润 1、售价=成本+利润（传统方法传统方法） 2、利润=售价- 成本（新的方法新的方法）TPS最终目的是通过降低成本，提高效益。办法：彻底消除浪费成本成本利润利润增利成本利润增利成本利润原售价新售价新售价传 统现 代82-2 什么是浪费什么是浪费 生产现场的浪费是指生产现场的浪费是指“生产中只会额外增加生产中只会额外增加成本的各种要素成本的各种要素”，即对产品来源不提供

4、任何附，即对产品来源不提供任何附加价值的各种现象。加价值的各种现象。有附加价值有附加价值的作业的作业浪费浪费作业者作业者的动作的动作无附加价值的作业无附加价值的作业浪费操作中所有不必要的动作。操作中所有不必要的动作。（等待、手修等）无附加价值的作业在现有的作业条件下在现有的作业条件下，没有附加价，没有附加价值，却必须要做的动作。值，却必须要做的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等）消除减少增加92-3 浪费的七种基本形式浪费的七种基本形式1、制造过剩的浪费、制造过剩的浪费2、库存的浪

5、费、库存的浪费3、搬运的浪费、搬运的浪费4、等待的浪费、等待的浪费5、加工的浪费、加工的浪费6、动作的浪费、动作的浪费7、不良品的浪费、不良品的浪费101 1、制造过剩的浪费、制造过剩的浪费3 3、搬运的浪费、搬运的浪费2 2、库存的浪费、库存的浪费11水面（库存）水面（库存）库存会掩盖多数的问题点库存会掩盖多数的问题点 水量（库存量）水量（库存量） 水量增大水量增大 .造成石子隐藏于水下造成石子隐藏于水下石子（问题点）石子（问题点）（石：问题点）（石：问题点）问题点问题点部品欠品部品欠品设备故障设备故障计划未完计划未完不良发生不良发生问题点问题点124 4、等待的浪费、等待的浪费5 5、加工

6、的浪费、加工的浪费 加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费。136 6、动作的浪费、动作的浪费7 7、不良品的浪费、不良品的浪费TPS142-4 必须根除浪费 生产过剩的浪费是最大的浪费 包含2层含义： 在规定的时间内多生在规定的时间内多生产产 提前生产出来提前生产出来多了、快了反而不好15一、准时化二、自働化3 TPS3 TPS的两大支柱的两大支柱减少浪费、降低成本减少浪费、降低成本准准时时化化自自働働化化持持 续续 改改 进进16丰田生产方式的基本思想丰田生产方式的基本思想 TPS的基本思想是把发明王的基

7、本思想是把发明王丰田佐吉丰田佐吉的自働制造的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎丰田喜一郎的准的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。的瞩目。173-1 准时化（准时化（Just In Time) 在必要的在必要的时候时候 以正确的以正确的方式方式 生产必要生产必要数量数量 的必要的必要产品产品降低成本解决问题暴露问题进一步进一步183-2 准时化准时

8、化 基本原则：基本原则：1、根据需求量确定生产节拍。2、用看板进行后工序领取的方式，实现拉动生产。3、按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产， 根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。平准化拉式生产一个流19目的:保证质量，缩短生产周期 前提条件种类平准化数量平准化例安排一上午的学习计划，半天全学外语和半天四小时各学外语、数学、历史及语文的效果肯定是不一样的，后者明显要好些。20我想订一个A产品平准化（均衡化）平准化（均衡化）哎呀，真不巧，这个月A的订单都生产完了，现在不生产了，等下个月生产A的时候再买吧！抱歉！没问题，这个月每天都有A生产，什么时候都可以满足您的要求！AAAAAAAABBB

9、BBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCAB非平准（不均衡）非平准（不均衡）失去顾客赢得顾客213-3 3-3 一个流（准时化生产的核心）一个流（准时化生产的核心） 1 1、什么是、什么是“一个流一个流”（无间断流程）（无间断流程） 是指将作业场地，人员和设备（工作台）合理配置，使生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数（一般是一件），所以简称“一个流”。 2 2、实现、实现“一个流一个流”的设备布置的设备布置 为实现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布置（称为水平布置），而不是按类型布置（称为垂直布置）。22后工序前工序看板箱看板箱看板箱看板箱工位工位暂存区暂

10、存区人人工位工位3 3、实施原则、实施原则: :工序流水化、调整生产节拍、后工序取用备注：零件走向零件走向 看板走向看板走向 看板看板233-4 保证准时化生产的工具保证准时化生产的工具看板看板 1、看板的作用 看板是用来发布生产指示，领取指示或作为目视化管理的工具。 2、看板的类型看板生产指示看板领取看板工序内看板目视看板工序间领取看板外协件入库看板24 3、实现看板管理的五项规则 1、后工序必须在必需的时候，只按必需 的数量，从前工序领取必需 的物品。 2、前工序仅生产被后工序领取的物品。 3、不合格品绝对不能送到后工序。 4、必须把看板枚数减少到最小程度。 5、看板必须适应小幅度的需求变

11、化（同过看板对生产进行微调整）。253-5 3-5 自働化自働化1、带人字旁的自働化 自働働化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷系统及防错装置），从而使机械具有了人的智慧。 即：在机械正常运转时不需要人，人只在异即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止时出现即可。常停止时出现即可。2、自働化的目的 1、100%确保品质,在工序中确保品质。 2、防止机械设备的故障。 3、省人化（不用监视机械设备），将手工作业和机械作业分离。不制造不良品不制造不良品代替了人代替了人263-6 自働化的基本原则自働化的基本原则 基本原则一：异常时，停止，问题分析清楚基本原则一：异常时，停止，问题分析清楚

12、 （1）、一般保证质量的方法：在最终的工序设置专职检验员进行检查。 （2）、 TPS在工序中确保品质：在各工序对品质进行检查确认，并有可检测错误的装置。27 （1）、自働働化可使设备在作业时，利用检测错误的装置、电子故障显示板（安东）进行监视，人可以离开到其他工序去工作。 （2）、通过防止异常的再发生来提高生产效率。基本原则二：手工作业和机械作业的分离基本原则二：手工作业和机械作业的分离283-7自働化防错装置的功能自働化防错装置的功能 有问题了?可我停不了!自动化自动化有问题了? 我停机!自働化自働化293-83-8现场管理现场管理= =异常管理异常管理 能够发现异常的目视化管理： 设备电子显示板 人标准作业、定位置停止、节拍设定 物看板、标准手持、生产管理板、在制品表303-93-9零不良品是品质的唯一标准零不良品是品质的唯一标准 1、操作者在自働働化的基础上要树立质量意识 （1）、下工序是客户。 （2）