江华酒店地下室施工方案

1、江华国际大酒店项目 49江 华 国 际 大 酒 店地下 室 专项施工方案编制：中国冶金第四建筑工程公司编写：刘望云审核：时间：2014-2-25江华国际大酒店地下室专项施工方案目 录 一、 工程概况 二、 施工准备 三、 施工部署 四、 主要施工方法 五、 质量保证措施 六、安全生产措施七、文明施工和生产服务措施 八、成品保护一、 工程概况本项目工程位于湖南省永州市江华瑶族自治县，规划总用地面积34554,总建筑面积 40821 ，其中地下室建筑面积为6065.7 ，地下室层高5.0m，整个地下室长 94 m，宽 67.2 m。本建筑物建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为六级，建筑结构安全等级为

2、 二 级。工程基础采用柱下独立基础。地下室底板厚 300-350，地下室顶板 180 厚，消防车道 200 厚，结构类型为框架结构，墙柱混凝土等级为C40。本工程钢筋全部采用HPB235（）；HRB335（）, HRB400（）。本项目工程由 永州市德丰地产有限公司投资兴建, 湖南方圆建设工程设计有限公司设计，地质勘察由湖南省地质勘察院勘察，由深圳招商工程项目管理有限公司对本工程实施监理，中国第四冶金建设有限责任公司承建。本工程基础部分，最大承台截面为4000×4000 mm 。底板和侧壁混凝土抗渗等级为S8 ，地下室配双层双向钢筋14/12150，支撑筋为 121000×

3、1000 。本工程±0.000标高相当于绝对标高 233.5m。剪力墙厚度为 300-350 mm。二施工准备1 技术准备2 针对本工程的施工特点，在施工前组织设计，进行图纸会审，解决图纸上所存在的问题，为施工和材料订货创造条件。3 据规划局确定的基准点及图纸要求放线，建立轴线控制网及标高控制网，确保施工的准确性。4 施工前做好各级技术交底，尤其对本工程的特殊性及技术质量要求要详细交底。对于班组的交底以书面形式表达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生产技术交底一起下达到班组。2.生产准备（1）修建临建宿舍及民工饭堂

4、，满足正常的生活需要。（2）浇筑混凝土之前，对模板钢筋以及预留孔洞、预埋件（管）等应事先全部安装完毕，经检查合格办理隐蔽验收手续。浇筑混凝土所用走道均应畅通，并经检查合格。混凝土浇筑前，检查验收项目有无漏缺、质量符合设计要求方可浇筑。施工人员做好修整钢筋、模板及养护人员的组织安排，做到各项工作密切配合。（3）施工中，做好轴线的自行引测，为墙柱插筋定位创造好条件，并在施工中做好模板的尺寸、结构、平水的复核工作，确保施工准确无误。（4）施工前，各种机械均应做好检修和保养，试运转合格。（5）根据临水、临电的平面布置，布好水管及电路，现场出入口必须设置大功率投射灯。确保现场的生产用水、消防用水及照明工

5、作。（6）施工期间与各部门沟通好关系，为混凝土的连续浇筑创造条件，同时设法降低噪音，做好文明施工工作。三施工部署1、施工顺序底板的施工顺序安排如下：基础土方捣垫层砌砖模（模板支模）防水施工投点放线钢筋绑扎集水井、侧壁等支模混凝土浇筑混凝土的养护。底板以上的施工顺序为：柱、剪力墙钢筋柱、剪力墙模板梁板模板柱、剪力墙混凝土梁板钢筋梁板混凝土混凝土养护外侧防水及保护层施工回填四、施工测量：4.1 测量准备 办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。 配备测量人员：安排测量、放线人员2人。 根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业

6、计算。 仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序 号名 称数 量1J2经纬仪2台250m钢卷尺2把3S3型水准仪1台4水准尺2把5大、中、小线锤各二个42 平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在附近建筑物上。并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样

7、依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。上部结构施工时，采用电子经纬仪将控制轴线直接投测到施工楼层，然后用正交法放出各长轴线。 楼层施工测量放线方法：根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。 建筑物高程控制 高程控制网的建立对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fnn1/2，然后由这三个水

8、准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用50m钢尺向上测出比楼层面高出50cm控制标高。在施工±0.000m以上结构时，在建筑物首层外墙柱标高控制的引测点上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。 标高测量方法在建筑物首层外墙上确定+1.000m标高点，由标高水准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施工测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。 楼面平整控制方法当一层楼板模板钢筋

9、完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。4.3 沉降观测 沉降点布置施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置，拟按区域布置。 沉降观测点制作、现场保护 采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)，一端弯成90o角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。 沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序见测量平面控制图，要求将编号标明在沉降点上。 沉降观测点采用砌砖体保 水准基点与沉降点设置如图所示： 沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降

10、观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用水准仪，按光学测量法观测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。4.4 测量精度控制 平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于10。 建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于5mm，全高垂直度不大于H/1000。且不大于20mm。五、主要施工方法1、土方及基坑支护工程土方工程主要是地下室、承台、地梁的土方开挖及回填施工，基础承

11、台施工完成，进行土方回填，底板平整。地下室周围护壁按照方案处理，采取放坡形式。基坑四周围护1.2米高的安全防护栏。2、基础工程2.1本工程采用柱下独立基础，基础持力层为含砾粘土层，地基承载力特径值为f=230kPa.2.2施工程序场地平整测施工高程（放线定位桩）机械开挖人工检挖轴线复位检验并标记清於泥验坑浇垫层安模钢筋安装浇砼拆模回填弃运土方。2.3、开挖施工根据基础平面图示和基坑间距、底面积大小和地质勘察报告土质情况地下水位高低，将采用按规范要求放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5m外，按挖填平衡原理，将余土及时外运清理。2.4、测量控制施工定位轴线采用龙门桩，同时将龙门桩板定在同一水平面。在基

12、坑开挖至一定条件下可拉轴线检修和高程予设。做到尺寸、高程一线用。2.5、钢筋绑扎定位安装在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范要求，必须逐格绑扎。钢筋保护层必须控制按具有地下水要求垫设即70mm的垫块，同时承台网筋和柱筋交按图示要求电焊施焊为屋面避雷采用柱角筋做引下线做准备。要检验符合要求，使进行下道工序施工。2.6、砼浇筑砼采用商品混凝土，用混凝土泵浇灌，控制混凝土塌落度，确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。2.7、安全技术措施要求（1）土方开挖深度在1.5m以下时，应根据地质情况和开挖深度适当放大坡，并随时注意土坡动情况炙发现裂缝或部分坍埸

13、现象应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和变化，配备专人现场监控管理各项可能发生的不安全隐患。（2）机械挖土禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得沿人或进行其它作业。挖土应分层进行，合理放坡严禁切割、防止坍踢，造成机械事故发生。（3）在整个基础施工过程中应采用围护，采用警示灯，防止人员坠落坑中。（4）浇砼机械必须专人操作，任何机械不得带病作业，上、下班时应立即切断电源，停机对应拉闸断时。湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。3、模板工程3.1、施工概况及部署本地下室层高5.0m，需进行模板支撑计算。3.2、承台、地梁、地下室底板支模底板外侧、基础承台及地梁均在垫层上采

14、用木枋及夹板支模，集水井的内壁则采用180砖模支模。止水带处采用木枋及夹板支模。 基坑（槽）内还需做好排水措施，保证浇混凝土前无过量积水。在承台、地下室底板加厚处等造成基底凹下的地方为防积水应在每个凹坑底设一集水井集水。地梁底捣混凝土浆层做成略有坡度向两侧基坑排水，当地梁的跨度较大而使砂浆层超厚时，可改为在垫层下挖足够数量的小型集水坑，用抽水泵排水。基坑在安装钢筋前可作为临时集水池，安装钢筋至浇混凝土前必须排干积水。3.3、地下室外壁模模板是混凝土施工关键，模板支设必须牢固、严密，绝不允许在浇筑混凝土时发生胀模和漏浆现象。地下室壁模板安装前复核基层上的模板控制线，在柱筋上做好找平层控制标高，然

15、后在基层上做30mm厚砂浆找平层，对柱模在基底部弹出垂直于拼缝的十字控制线，且模板拼装前清除结构内的垃圾。地下室壁模板采用建筑大夹板，竖向采用80×80木枋300，横挡采用48500钢管、斜撑采用481000钢管，为保持墙的厚度，墙板内外模板加设止水穿心螺栓14500拉结。地下室壁在底板上500处设置水平施工缝，详细做法见结构总说明。3.4、柱支模本工程柱形式为矩形柱，柱模板采用建筑大夹板，设竖直木枋80×80300,水平木枋80×80500使用钢管做柱箍、斜支撑。柱模的下端应设置定位基准的木板条，靠紧垫平。对拉螺栓孔应平直相对，穿插柱模的对拉螺栓时不得斜拉硬顶。

16、柱模板安装后，应立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的需要。柱模根部还应留有清扫口，柱模内垃圾清扫后，在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。3.5、梁板支模楼板厚度为180mm，主梁截面尺寸为300×1200，350×1000不等，次梁截面尺寸为200×600，200×500不等，设计跨度大于4m的梁要求起拱1/400。 3.6、模板设计3.6.1、 模板系统用料说明及模板系统布置方案1） 楼板模板、梁侧模板及梁底模板均采用18厚1830×915优质建筑大夹板。2） 楼板模板厚度为180

17、mm,龙骨采用80×80400mm，跨度控制在1220mm内,主龙骨采用48钢管，跨度（即支撑间距）控制在915mm内。3） 梁模板截面在350×600mm内, 次龙骨采用80×100250mm，主龙骨采用48钢管一条，放在门式架支托上，跨度（即门式架间距）在915mm内。4） 梁模板截面在350×1200mm内,龙骨采用80×100250mm叠枋，次龙骨采用48钢管两条，放在门式架支托上，跨度（即门式架间距）在915mm内。5） 支撑采用门式架，楼板由标准架一个、12架一个组合，并在门式架（上、下）加可调支托调整至合适高度；梁由标准架一个支撑

18、，在门式架（上、下）加可调支托调整至合适高度6） 矩形截面的受力木枋应竖向放置。7） 模板支撑体系用料质量要求 支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。3.6.2 模板系统构造及安装的技术措施 1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2） 梁侧模板采用80×80木枋作龙骨，20厚夹板压脚，二道400mm450斜支撑，梁高在800以上时，加压（双钢管）12500mm的

19、穿心螺栓加固。3） 一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入23mm。4） 有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。5） 支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。6） 每步门架均设不少于一步钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。7） 钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间10m设置，剪刀撑宽度48m，角度在450600，以保证支撑的稳定性。8） 可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度按附图，但可调底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的12。可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的23，且不大于300.9） 本层支撑当直接支承在（经夯实的地面，浇混凝土）面

20、上，除做好排水措施，设置扫地杆外，每榀门架下设置木枋及垫板，垫板面积不少于0.2m2。10） 模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)的规定。11） 设计跨度大于4m的梁要求起拱1/400。12） 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。3.6.3模板拆除 模板拆除时间和拆除顺序（特殊支撑应详尽说明）1） 模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 5020420

21、02)表4.3.1规定，所发出的指令后执行。2） 下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合理措施增设支撑（架）。3） 模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架 从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。3.6.4模板安装、拆除的安全措施1） 模板（高支撑）安装、拆除方案由施工员进行技术交底。2） 模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆高度不得超过200mm。3） 模板（高支撑）安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜

22、道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带。4） 模板（高支撑）安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。5） 模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。6） 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。3.6.5模板支撑系统计算书计算依据1. 混凝土结构工程施工及验收规范GBS0204-922. 木结构设计规范GBJ5-883、建筑施工手册（第二版）楼面模板验算楼板厚度180，采用80×80龙骨400，跨度915mm,1、夹板验算：

23、以1m宽验算：恒载：模板自重 0.3×1.2=0.36 kN/m2 钢筋混凝土板自重 25.1×0.2×1.2=6.024 kN/m2 小计 q=6.384kN/m2活载取 P=2.5×1.4=3.5kN(安全) （满足刚度要求）2、80×100次龙骨荷载：q=6.384×0.4=2.55kN/m （安全） （符合刚度要求）3、48主龙骨，跨度915 荷载 模板 0.36 kN/m2砼板 6.384 kN/m2活载 1.5×1.4=2.1 kN/m2合计 8.844 kN/m2楼板骨廊传至主龙骨荷载 F=8.844×

24、;0.4×1.220/2=2.158kN刚度验算，荷载：F=（0.36+6.384）×0.4×1.220/2=1.645kN （满足刚度要求）4、支顶验算（安全）4、钢筋工程4.1 钢筋的检验与存放1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2.钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

25、试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另按规范取相应数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，直接退场处理。3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 以免钢筋锈蚀和污染。5.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.2 加工场地及加工机械钢筋的

26、加工场地布置按总平面布置图布置,设2 条钢筋加工生产线，布置2 台钢筋切断机、2 台成型机、2 条冷拉线、2 台钢筋对焊机设备等。4.3作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4.4 钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.5

27、 钢筋绑扎1钢筋接头(1)钢筋连接：1)竖向钢筋：全部采用搭接绑扎或焊接连接、机械套筒连接。2)框架梁筋：采用搭接绑扎连接和机械套筒连接。(2)钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制2钢筋的锚固长度、搭

28、接长度应符合结构施工总说明的要求。3钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。4.6 闪光对焊在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经过试验合格后，方正式生产。试验结构应符合质量检验与验收时的要求。钢筋焊接

29、施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予矫正或切除。雨天不宜进行现场焊接，必须焊接时，应采取有效遮蔽措施。进行焊接时应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5、小于8时，应采取体构焊接变压器级数的措施，当大于或等于8时，不得进行焊接。4.7直螺纹套筒机械连接1、施工准备1.1材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二

30、倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度50±0.5±0.56H/GB197-8150±0.01D±0.56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应

31、超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。1.2.技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15

32、nmm。2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。1.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部

33、门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。1.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。2、主要施工方法2.1 工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成2.2 接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后

34、，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入

35、螺纹e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5。钢筋直径（mm）161820222528323

36、640拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。3、质量控制3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：3.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；3.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；3.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。3.2.4 用力

37、矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。3.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。3.2.6 对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽

38、取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。4.8 钢筋工程质量技术措施 施工前，按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，提前进行加工，以满足施工现场的需要。 将

39、本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。 每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。 钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。 进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。 钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。 钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑混凝土时，不得松动或变形。 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的

40、钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。5、混凝土工程5.1 机械和施工安排1） 机械配置和劳动力安排 本工程现场本工程采用泵送商品混凝土。通过混凝土运输搅拌车运输混凝土到现场，采用混凝土输送泵布料,设置3台振动棒。浇筑混凝土面设置一台平板振动器。仓库备6根振动棒。 温度计一支。 坍落度筒一套。 劳动力安排地下室底板24小时连续施工，分两班施工，每班工作12小时。每台泵安排两班人员施工。浇筑时，由主管施工员任总指挥，负责全面管理；2名施工员分别负责各自管理施工班组；质安员负责管辖范围浇筑混凝土的质量、安全，混凝土塌落

41、度按配合比要求取值，初凝时间不小于4小时。2） 混凝土浇注顺序和方法a、 底板 底板板厚300-350 mm，梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进， 每工作面宽控制在3m左右，混凝土初凝时间控制在4小时。底板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振棒器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。由于混凝土厚度较大，必须采取一些必要的降低水化热及保温措施防止由于水泥水化热作用及混凝土表面和内部温差太大，使混凝土产生的温度裂缝。采用分层分次浇筑的方法（如上），以降低混凝土水化热峰值；待混凝土初凝后，须立即浇水养护。采用水化热较低的水泥（普通硅酸盐水泥）。在保证混凝土等级的前提下，使

42、用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水泥水灰比，以减少水化热。选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土密实性和抗拉强度。b、 剪力墙、柱、壁梁、板与墙、柱的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处。浇筑采用分层分次下料，一次浇筑高度不超过500mm，要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，不再另外留置施工缝。侧壁水平施工缝设在地下室壁与底板交汇处，在底板面上500mm处，缝口采用遇水膨胀止水条，做法详见结构总说明。梁、板与墙、柱的浇注顺序：先墙柱后梁板，墙、柱头用收口网收口，防止不同标号混凝土错用。为防止混凝土壁、墙开裂通病发生，壁墙模板不应过早拆

43、除，浇筑后至少14天后才拆除（或由温降控制）。墙采取测温手段，采取适当的减少混凝土水化热的温差措施，控制裂缝的出现。 标高的控制：混凝土浇捣过程中，要严格控制底板和集水井坑底标高，在底板上层钢筋上每2000×2000烧焊8钢筋作为控制标记，上涂红漆作标记。混凝土面的处理：在浇筑后35小时初步按标高用平尺刮平，然后搓压数遍，使其表面密实，在初凝前执面，较好地控制混凝土表面龟裂，以闭合收水裂缝，减少混凝土表面的水分散发，促进了养护。 c、混凝土的养护措施 为保证浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期干缩面产生裂缝，采用保温保湿的养护方法，并有专人负责。地下室四周砖模起到保温的作用，集水

44、坑等低凹处均采用蓄水养护；地下室底板的养护，采用砖砌蓄水5厘米养护；对地下室外壁、梁板柱等处作淋水养护，浇水湿润不少于14天。d、模板拆除外混凝土墙的模板至少要7天混凝土养护时间才能拆除，以加强混凝土墙的养护，防止混凝土内外温度变化，后浇带部位的模板暂不拆除，便于产品保护。6、防水工程的施工本工程的地下室防水采用S8抗渗混凝土作结构自防水层，迎水面作2厚防水卷材防水层。其具体施工方法另见防水专项方案。7、膨胀加强带的施工7.1、后浇膨胀加强带的具体做法膨胀加强带的设置和做法见图1，在膨胀加强带两侧设置一层孔径4×4mm的软钢丝网片作为隔离带，并采用钢筋100焊于板顶和板底水平钢筋上予

45、以加固，筏板上下均应留出不小于2.5cm的混凝土保护层，钢丝网、上下水平钢筋、竖向加固筋及水平加强筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响膨胀加强带效果。7.2、施工工艺流程及操作要点（一）总体施工工艺流程如下：方法一：测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋浇加强带砼（大膨胀砼）浇大面砼（小膨胀砼）挂铁丝网分隔养护再次浇大面砼（小膨胀砼）方法二：绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置拆除方木浇大面砼（小膨胀砼）用方木临时分隔养护浇加强带砼（大膨胀砼）1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按

46、设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋8100，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在23×10-4)。5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在46×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。6

47、、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。7、对于以上36点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺15UEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20 mm厚掺12UEA膨胀剂砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。7.3、在施工中应注意的事项（一）混凝土浇筑要求 1、浇注温度：夏季施工一般不宜超过

48、35。 2、浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(8小时)来确定混凝土 浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。 3、浇筑顺序:以加强带为中心，从两侧逐步向加强带方向浇筑，最后再浇筑加强带混凝土。 4、加强带的混凝土与带外两侧的混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。（二）混凝土的振捣要求1、插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。 2、由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。 3、振捣时间：泵送

49、混凝土的振捣时间不宜过长，一般为810秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。 4、混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。! ( R1 u/ r4 x. K# （三）加强养护/ j4 y' C9 % J4 采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋或毛毡进行保湿养护，保证混凝土表面温度内外温差25。8、后浇带的施工8.1、对后浇

50、带和施工缝的留设要求8.11、对后浇带的要求：1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于12mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。6、地下室后浇带

51、必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一般不留施工缝。8.1.2、后浇带、施工缝的留设8.1.2.1、施工缝的留置和模板支设方式（）地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图： （2） 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架

52、完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。做法如图： 封堵钢丝网片 封堵钢丝网片 止水 钢板 后浇带 止水 钢板 （3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝

53、土浇筑后接缝平顺。（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。（5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4×400钢板止水带，后浇带节点如图：（6）梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。（7）板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带

54、混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图： 3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。（8）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。8.1.2.2、施工缝的处理:（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二

55、皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。8.2、施工工艺流程及施工方法8.2.1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼8.2.2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁