室内地面施工技术参考

1、室内地面施工技术参考第二部分工程概况及主要设计要求阳光城3号院5#6#9#娄工程，位于郑州市尚庄路以东，团结路以西， 创新路以南，果园南路以北。卫生间楼地面防水层工程为甲方直接外包部分，本施工方案未编制楼 地面防水层施工。因建筑设计多变，地面做法也各不相同。各种地面做法如下：一、细石混凝土地面（地下管道层）1、100厚C20细石混凝土压实赶光2、钢筋混凝土底板二、水泥砂浆防水地面（商铺地面）1、刷素水泥浆一道，30厚面层住户自理2、 60厚C20细石混凝土向地漏找坡抹平，最薄处不小于 303、40厚玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料4、聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.51.8防水层，防水层周边卷起高1

2、505、60厚C15混凝土6、素土回填三、预留面层楼面（除卫生间外的所有户内楼面）1、刷素水泥浆一道，30厚面层住户自理2、60厚C20细石混凝土填充热水管道间3、20厚玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料4、现浇钢筋混凝土楼板四、预留面层楼面（卫生间楼面）1、刷素水泥浆一道，30厚面层住户自理2、 60厚C20细石混凝土向地漏找坡抹平，最薄处不小于 303、40厚玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料4、聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.51.8防水层，防水层周边卷起高1505、现浇钢筋混凝土楼板五、防水砂浆楼面（电梯机房、管井）1、20厚1:2水泥防水砂浆压实赶光（掺5%防水粉）2、刷素水泥砂浆结合层一道3

3、、钢筋混凝土楼板六、水泥砂浆楼面（楼梯间）1、20厚1:2水泥砂浆，压实赶光2、刷素水泥浆结合层一道3、现浇钢筋混凝土楼板，随打随抹光七、大理石地面（一层住宅门厅、侯梯厅）1、20厚大理石板铺实拍平，水泥浆擦缝2、30厚1:4干硬性水泥砂浆3、素水泥砂浆结合层一遍4、钢筋混凝土阀片基础第四部分主要分项工程施工方法一、细石混凝土地面施工：细石砼地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。（一）施工准备1. 材料要求（1） 水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。（2）骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用；粗骨料采用碎石或卵石，其粒径应不大于15mm及面层厚度的2/3，含泥量小

4、于2%。2. 基层处理（1）地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。（2）楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑 的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。3. 找规矩（1）弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道 +100cm标高线， 作为确定细石砼面层标高的依据。（2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几 次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔1.5 m2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是 810cm见方。待标志 块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标

5、筋以控制面层厚度。标筋 用1:2水泥砂浆，抹810cm宽。（3） 找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水， 并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。4. 分格缝的设置地下管道层的细石砼地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线（间距2cm）用切割机沿线将分格缝切为 2cm宽，将缝内清理干净用沥 青油膏填实。（见下图）沥青油膏填实100mm 厚C20细石砼素土回填层钢筋砼基础地下管道层地面分格缝做法（二）施工工艺1、施工要点（1）卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水

6、施工方案。（2）户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用 水泥砂浆粘结牢固。（3）铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线 略低34mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。（4）混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用 2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部缺浆，应在表 面加适量1:1水泥砂子进行抹平压光，禁止撒干水泥。（5） 面层留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇 筑混凝土和进行随捣随抹。（4）混凝土浇捣完后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1 水泥砂浆一层，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随

7、即用木抹子搓平，紧 接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。待第一遍压光吸水 后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。(7)第三遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过35h,抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。2、养护(1) 在细石混凝土面层铺设后1d内，用麻袋覆盖，并洒水湿润，养 护时间不少于7d。(2) 养护期间，细石砼面层的强度达不到 5.0Mpa前，禁止上人走动 或进行其他操作，以免损伤面层。(三) 质量标准1、保证项目(1) 细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施 工规范规定。(2) 面层与基层结合牢固、无空鼓。2、基本项目(1) 表面

8、密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。(2) 地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗 漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。(3) 楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。3、允许偏差项目见下表项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查分格缝平整3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳（四）成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞阳角及墙面等处。2、地面上铺设的安装管材等应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物， 造成堵塞。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不准上人，其他工种

9、不得进入操作，养护期过后也 要注意成品保护。二、水泥砂浆地面：水泥地面主要用于电梯机房、水箱间、管井及楼梯间。（一）施工准备1. 基层处理水泥砂浆面层铺在楼地面结构层上，结构层必须具有粗糙、洁净和潮 湿的表面，防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的发生。（1）结构层上的一切浮灰、油渍、杂质，应清除干净，否则会形成一 层隔离层，使面层结合不牢。（2）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基 层禁止上人。（3）结构层基层处理好后，刷素水泥浆结合层一道，再铺设面层砂浆。2. 找规矩（1）弹准线：地面抹灰前，先在四周墙上弹上一道楼层的+100cm标 高线，作为确定水泥砂浆面层标高

10、的依据。(2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几 次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔1.5m-2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是 810cm见方。待标志块 结硬后，再以标志块的高度做出纵横防线通长的标筋以控制面层的厚度。 标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为810cm。做标筋时，要注意控制面层厚 度。(二) 施工工艺1. 材料配合比：水泥砂浆：面层砂浆的配合比为1:2水泥砂浆。水泥砂浆必须拌合均匀， 颜色一致。2. 施工要点(1) 铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一

11、道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷， 则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以一定要 做到随刷随抹。(2) 地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，舌耐要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口 线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍，以压光后 表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀 地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。(3) 当水泥砂浆开始初凝时，即开始用钢抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔

12、隙，做到平整 光滑。（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍，抹压时稍用力，并 把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。（5）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压时间要掌握确当，才能保证 工程质量，压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰。（6）楼梯间楼梯踏步应设防滑条，具体见下图I-水泥砂浆 f <3.养护水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。（1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。应 在48h后养护，养护时间不少于7d。养护时要铺上锯木屑或麻袋片再浇水 养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑或麻袋片湿润即可。（2） 如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到1

13、4d。（3） 在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面 行走或进行其它作业，以免破坏地面。（三）质量通病、原因分析及防治措施质量通病原因分析防治措施水泥砂浆楼地面空鼓1. 基层表面浮灰、污物和落地 灰清理不干净，影响与面层 的结合2. 基层表面不浇水湿润，或浇 水不足，面层砂浆水分被基 层吸收使强度降低，导致与 基层粘结不牢3. 基层表面积水，增加面层砂 浆的水灰比，影响与基层的 粘结4. 抹灰地面厚溥不均，吸水不 一致5. 过早涂刷水泥浆结合层，铺 设面层时经风干结硬，反而 起隔离层作用1. 严格控制水泥砂浆水灰比，其稠度应小于3.5cm2. 水泥宜采用早期强度较高，安定

14、性合格， 标号不低于32.5号的矿渣硅酸盐水泥3. 砂应采用中砂或与粗砂混合使用，含泥量 应小于3%4. 严格掌握面层压光时间，并不少于 3遍。 压光后应认真洒水或蓄水养护，连续时间 应不少于7d5. 认真处理基层已硬化的结构层表面，应用 钢丝刷刷干净，光滑表面应凿毛，并做素 水泥浆结合层，要求涂刷均匀，随刷随抹6. 在低温条件下施工，要保证施工环境温度 在5C以上，防止受冻。如在冬季施工， 采用火炉取暖养护时，要注意避免局部温 度过咼，使砂浆失水过快，造成空鼓质量通病原因分析防治措施水泥砂浆楼地面裂缝1. 抹灰地面厚薄偏差较大，水泥砂浆收缩 不一致而产生开裂2. 地面面层压光时，表面撒干水泥

15、太多， 干缩过大而产生龟裂3. 水泥抹灰在凝结后产生收缩，而楼面结 构层则对它有较大的约束，致使抹灰层产生 拉应力而开裂1. 较大面积楼地面抹灰抹灰层 应分仓，分仓伸缩缝间距和形 式应符合设计要求2. 应注意控制砂浆稠度，不得大 于3.5cm,严禁在水泥地面上 撒干水泥粉收水压光，一般应 撒1:1干灰砂进行压光水泥砂 浆楼地 面翻砂 起灰1. 水泥砂浆的水灰比过大，降低面层砂浆的 强度，而且施工中易造成砂浆泌水现象2. 施工工序安排不当，过早或过迟压光，养 护天数不足，或地面抹好后不到 24h，即 直接浇水养护，地面未达到足够强度就踩 踏，破坏了面层3. 结构基层不平，造成地面厚薄不均匀，吸

16、水快慢不一致，给压光带来一定困难，压 出来的地面一定起砂4. 材料不符合要求，如水泥标号不够，受潮 结块，砂过细或含泥量过多5低温施工，凝结时间过长，砂浆受冻，粘 结力破坏，形成松散颗粒，一经走动起砂1. 水泥应采用标号不低于32.5号，安定性合格，早期强度高 的矿渣或硅酸盐水泥2. 水泥砂浆应较干硬，其稠度不 得大于3.5cm3. 采用中砂或中粗砂混合使用，其含泥量应小于3%4. 严格掌握面层压光时间，至少 3遍，压光后及时加强养护， 养护时间应不少于710d5. 冬季施工时，应注意防止受冻（四）质量标准1、保证项目（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比

17、要准确。（3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀且与墙面结合牢固，局部空鼓的 长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。3、允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm ）检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳（五）成品保护1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车 损坏门框及墙面口角。2、施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。3、施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。三、大理

18、石地面： 大理石地面主要用于一层住宅门厅、楼梯厅（一）料具选用1、材料要求大理石饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面 裂纹和污染变色等缺陷。2、施工机具墨斗线、石材切割机、橡胶锤、水平尺、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。（二）铺贴施工1施工要点（1）按房间尺寸排板材放大样图，排板材时门口处的板材要以门洞中 心线对称布置。排板时紧靠墙边的板材宽度小于标准板材宽度的一半时， 要将此块板材和与其相连的板材换成两块宽度相同的板材，保证其宽度大 于板材的一半。（2）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来， 完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。（3）用草绳等易褪

19、色材料包装大理石板时， 拆包前应防止受潮和污染。（4）有管子穿出的部位，要根据管径及管子穿出楼面的位置在石材上 套割穿孔，严禁裁切再拼。（5）运到施工现场的石材抛光的一面严禁打磨修整。2.操作方法（1）铺设要求：在混凝土楼板基层上铺设大理石，施工时应在墙面抹 灰后进行，先铺地面，后安踢脚板。（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补， 并将基层清扫干净，并刷素水泥砂浆结合层一遍。（3）找水平、弹线：在基层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前 1d 洒水湿润基层。（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一 般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。（5）铺贴：大理石

20、铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺， 在基层上均匀刷一道素水泥砂浆，随刷随铺30mm厚1:4干硬性水泥砂浆粘 结层。板块安放时四角同时往下落，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度， 又要使砂浆粘结层平整结实。铺好后的石材应及时拉线调整板缝，缝宽 1mm,板缝要顺直缝宽要均匀一致。铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、 密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。（6）擦缝：大理石饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层 用干布擦干净。（7）养护：板材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬 化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期 3d之内禁止踩 踏。（三）天然大理石地面常

21、见质量通病、原因分析及防治措施:质量通病原因分析防治措施板块空鼓1. 基层处理不洁净， 结合不牢2. 结合层砂浆太稀3. 基层干燥、水泥素 浆刷不匀或已干4. 结合层砂浆未压实5. 铺贴不当1. 基层应彻底消除灰渣和杂物，用水冲洗干净、 晒干2. 必须采用干硬性砂浆。砂浆应拌匀、拌熟， 切忌用稀砂浆3. 铺砂浆先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即 铺结合层砂浆4. 结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛5. 面板铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后， 浇水灰比为0.45的素水泥浆正式铺镶。严禁 撒干水泥面铺贴。定位后，浆板块均匀轻击 压实板接缝高低差偏大1. 板块直角度偏差 大，厚薄不均匀2. 操作检杳不严1. 严格选材剔除不合格品；对厚薄不匀的板块， 在板背