结合工程实例探析旋挖桩施工监理控制要点

1、结合工程实例探析旋挖桩施工监理控制要点摘要：由于目前广东地区对旋挖桩工艺推广较迟，实例并不多，因 此木文笔者根据自身监理工作经验对此施工工艺进行总结，供参考交流。关键词：旋挖桩；施工流程；成孔特点；局限性；质量控制要点中图分类号：tv553文献标识码：a文章编号：、八1刖g:在我国建筑行业，旋挖桩施工是近几年才推广使用的一种先进桩基施 工工艺，广泛应用于公路、铁路、桥梁和大型建筑的桩基础。由于在青藏 铁路、北京地铁、奥运场馆、首都机场航站楼等大型工程的施工屮，旋挖 桩确立了高效、环保的优势，国内掀起了旋挖桩桩基的使用风潮，该钻机 成为“十五”期间发展最快的机械设备。1 工程概况广州市某住宅小区

2、二期14栋住宅及商业工程，场地内周围及基坑 深度影响范围分布的多栋i口建筑物均为拆旧建新，本项目14栋为地上 32层住宅建筑，商业为地上5层，均为2层地下室，总建筑面积88651平 方米，包sh (1)新建经济适用住房4幢，层数为32层，建筑面积76651 平方米。(2)地下室2层，建筑面积约12000平方米。总投资约2. 7亿元。基础形式住宅楼部分为旋挖桩基础，桩径1000、1200和1500mm三种，共217根，人部分为嵌岩端承桩，少数为摩擦端承桩。根据地勘资料和桩超前钻资料显示地基岩分布起伏较大和有小溶洞，所以桩长为4米至29米 不等，商业和纯地下室采用柱下独立基础，地下室底板为900厚

3、。基坑开 挖深度114米，基坑支护总长度约为1000米，排桩支护结构体系采用锚 索和局部放坡的形式，基坑安全等级为东南面为一级，其余区段为二级。 该工程支护桩也采用旋挖桩，桩身磴强度等级水下c30,支护桩径1000mm, 有效桩长14m,作业数量200根。2.旋挖桩的特点旋挖桩采用渣筒旋转切削土体，対土体的扰动小及成孔效率高，在粉 质粘土层中，14m深的孔约需要1.5个小时左右即可成孔；采用静态泥浆 护壁（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后 做适当补充即可）；不受电源影响，自带动力，具备行走功能，在施工场 地内可以方便、快捷的移位；机械化程度高，电脑自动回转定位，自动调

4、 整钻杆垂直度，成孔质量高，施工精度高；施工现场污染小，钻渣含水率 低，便于运输，适合场地狭窄工况下的施工作业，适应的地层和施工条件 范围多。承包人实际进场两台三一重工sr200c型旋挖钻机，最大成孔直径 1800mm,最大起拔力为200kn,最大加压力为150kn,最大输出扭矩为 200knm,钻孔转速5-28rad/min,底盘采用伸缩式履带结构，工作状态高 20. 91m,宽4m,最大总质量60t。采用平行四边型变幅结构，可确保钻机 精确定位的同时不影响钻杆的垂直度，使钻机工作更可靠。3 施工准备阶段的监理（1）按照“4m1e”法，检查承包人质量、安全保证体系的建立情况, 检查施工单位人

5、员机具设备、材料的进场情况；卅批测量放线成果，磴配 合比及施工方案；编写旋挖钻施工监理细则；（2）通过实地查勘、测量、比对设计图纸和超前钻资料与实际地形、 地貌、地质的符合性；（3）明确监理人员分工、岗位职责、工作流程、绩效考核措施、学 习和掌握旋挖桩的质量监控要点，并将分工情况和监理工作要求以书面形 式分发给施工单位；（4）确定控制重点：其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况， 要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净, 孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力；（5）参加承包人的技术交底、安全交底及具体作业人员上岗培训， 做到主动监理，事前控制。4.

6、施工过程中关键工序的监理旋挖桩的施工程序为：场地平整一测量放线定位一钻机就位（检查垂 直度、中心位置）一埋设护筒（校核标高、位置）一钻机成孔（输入泥浆、 清理废渣）一确定终孔（测量孔洞、孔径）一第一次活几一质量检查一吊 放钢筋笼一吊放导管一第二次清孔（测泄沉渣厚度）一灌注水卜'栓一拔护 筒。在施工过程设立以下质量监控要点：（1）桩位测量：施工前应进行基线复核，建立控制桩并妥善保护；对每根桩定位，桩位可插端头有油漆标志的短钢筋进行标识；在每根桩护 筒埋设前，还耍再次复测，利用轴网上的两根控制桩做基点，矢量前方交 汇法复核桩位，防止施工期间土体扰动造成桩位偏差。(2) 护筒埋设：用十字交叉

7、法检查护筒中心，应与桩屮心重合，护 筒周边土要夯实，维持护筒稳定。钢护筒内径应比桩径稍大，旋转钻机一 般增大20cni以上。钢护筒口高度应高出地面30cm以上。(3) 造浆系统：根据本工程地质情况，旋挖孔时选用泥浆护壁。应 爭先检查造浆系统的建设情况和泥浆配置质量；在旋挖孔前、旋挖孔过程 屮按规定检查泥浆指标，应符合施工规范规定。(4) 桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但监 理人员应定期对自控系统复核。(5) 成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆浆面位于地下水位 以上2m左右，保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保持孔壁稳定性； 检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的

8、磴土应及时清运出工 作面。旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋 钻事故；旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔 壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以 钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在 0. 75-0. 80m/s为宜。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓(6) 入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的磴与标准岩样比対，确定入岩界面。如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深 度。（7）终孔检查：利用测绳、孔规（或孔径仪）检查孔深、孔径、垂 直度等。（8）清孔：按照试成孔经验，可在钢筋

9、笼吊起后开始清孔，有利于 减少沉渣厚度，清孔后应立即测量孔深，与导管安装后的深度比较，确定 沉渣厚度。（9）吊放钢筋笼：钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时 查找原因，避免延误造成塌孔等意外；钢筋笼下放到位后检查其标高、平 面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、 不浮笼。（10）殓水下浇注：殓浇注过程是成桥关键阶段，也是质量问题多发 阶段，属于隐蔽工程，事后难以补救，应重点加以监控。因此，监理人员 必须全过程旁站监理，发现问题及时解决，不留质量隐患。旁站时需注意 以下关键环节：%1 检查每灌车水下俭配合比，坍落度应符合规范要求；%1 首灌止常后应连续浇注殓，述应

10、对水下殓的首灌量进行核算，其最 小的首灌量可按下式计算：v二1/2*l*a1+k*（10+tl+t2）a2式中：v-俭的首灌量（m³）；l-灌注殓前导管在水中的长度（m）；a1-导管断面面积（？）；k-超灌系数，一般取1.2-1. 3；tl-导管下端至沉渣距离(m)；t2-沉渣厚度(m)；a2-设计钻孔断面面积(?)；在浇注过程中，应经常用测锤探测婭的上升高度并适时提升，逐级拆 卸导管，保持导管的合理埋深在2至6m之间；%1 桩顶的浇注标高和桩头碇质量控制：规范规定桩顶浇注标高至少高 出设计标高0. 5m,具体浇注高度视设计桩长，浮浆厚度而定，本工程桩头 超灌高度约为5。由于

11、内外压力差较小，拔管速度过快易导致桩头栓不密 实，造成桩身夹泥等质量缺陷，因此在浇注栓最后阶段应降低拔管速度并 反复插拔。5. 结束语上述质量控制要点在广州市某住宅小区二期14栋住宅及商业工程 施工监理过程中使用，经中国轻工业广州工程院进行了抽芯检测，结果表 明桩浇注成型实体质量较好，桩身完整，全部符合相关规范要求。表明在 旋挖桩施工过程中设置的质量控制点准确，质量控制措施可行，确保了对 旋挖桩施工质量的有效控制。从整个施工监理过程看，与冲孔桩和钻孔桩相比，旋挖桩冇一定的优 势：主要是成孔速度快，设备移动灵活、时间短，场地占用小，釆用吊车 配合、用电少(除钢筋笼制作、焊接外，其它只需照明电)，对周边环境 扰动少，环境污染影响小，施工效率高可有效加快工期。但也有一定的局 限：一是旋挖机钻头为多个圆锥形齿组成切削板，在遇到较硬或较大的砂 砾岩层时，钻头发生抖动，其至无法掘进；二是遇到岩层强度不均匀（如 一边硬一边软）时，容易出现偏孔，不能保证成孔质量；三是旋挖钻孔在 需要泥浆护壁的情况下，是采取非水介质取土工艺，不象冲孔桩和钻孔桩 那