ISO9001-2021制程QI抽检规范_第1页
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文档简介

1、iso9001-2021制程qi抽检规范 制程qi抽检规范 （iso9001：2021） 1. 目的 对过程产品进行再检验,确保产品在交付时达到顾客要求. 2. 范围 适合品检部 3. 职责 3.1: 品管部责任 3.2.1: 每两小时对每条生产线进行抽样检验工作,并填写有关检验记录及返工要求. 3.2.2: 监控生产部标识每小时生产的成品及数量,包装好的成品填写每小 时成品状态表,未包装的成品填写标识卡. 3.2.3: 功能坏机供应给pe部进行分析. 3.2.4: 对返工品进行再检查确认. 4. 定义: 无. 5. 程序 5.1: qi抽机检查 5.1.1: qi每两小时从拉尾抽取13pcs

2、产品(如不足13pcs则全检),依据po bom qc /qa规格及qi检查标准对产品外观及功能等进行检查(针对特 别项目的检查为1pc)允收标准如下表. 5.1.2: qi在检查过程中,假如发觉不良品超出允收标准时,须通知qi组长或qi主管进行确认. 5.1.3: 经qi主管确认不合格后,qi填写线架/制程qi检验报告及翻 工通知单通知qc主管及生产部主管对不合格产品进行确认,qc及生产部确认完毕在报告和翻工单上签名. 5.1.4: 经判定为不合格,qi在生产部卡板上摆放好的成品货注明不合格; 经注明不合格的货品,生产将对整卡板产品进行返工; 经判定为合格则在产品上注明合格并签名,生产部依据

3、合格标识将货品入仓. 5.1.5: qi将不良品或功能坏机供应给pe部进行分析,pe部需将分析结果通 知生产部或品管部,如有必要提出返工方案给生产部及品管部. 5.1.6: 当qi抽检过程中,同一张生产单相同的问题消失两次或以上,qi主管 即要发出订正预防措施给相关部门. 5.1.7: 品管部ipqc监控生产部返工,合格后在翻工通知单上确认签名,注明已返工并重检合格;再由qi重新抽检确认. 5.1.8: 假如生产的产品用胶盘装未包装的,则由生产部填写本厂的标识 卡贴纸,填上生产时间段及每小时生产数量,在每箱贴上标识卡,qi检验完后,须在标识卡上注明检验状态,合格或不合格. 5.2: 跌落测试要求(只适用于成品抽检) 5.2.1: 当生产单数量在5000pcs以内时,qi开拉时需抽取5pcs进行成品跌 落测试,假如生产单数量在5000pcs以上时,则每5000pcs抽取5pcs,进行跌落测试. (备注: qi做完摔箱测试后的产品处理如下: 1. 彩盒/卡通箱直接报废; 2. 产品须下拉重新检测后方可重新包 装.) 5.3: 内机检查 qi抽检,每个小时对该拉线成品抽取3pcs进行拆机检查其内机. 5.4转速测试要求 5.4.1: 风筒开机时最高档的转速及

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