工厂实际操作中的计划与采购及仓储管理

1、12002,08,212物料分类(主要生产材料,辅料)主要材料的计划,采购流程辅料的计划,采购流程34元材料元材料-成品成品供应商供应商-客户客户 需要什么部门参与需要什么部门参与? 1. 产品开发部门产品开发部门2. 计划部门计划部门3. 采购部门采购部门4. 仓储部门仓储部门5. 工程部门工程部门6. 生产部门生产部门7. 销售部门销售部门8. 货运部门货运部门总结总结:价值链环节价值链环节, 增值系统增值系统什么是物流系统什么是物流系统?5生产计划与进度控制生产计划与进度控制工厂常见现象:1.停工待料2.加班加点3.半成品或材料前后不连续4.生产计划变化频繁5.半成品堆积在生产车间6.紧

2、急定单7.交货延迟8.生产紊乱9.材料,零件积压6所以建立良好的生产管理应所以建立良好的生产管理应:制订完善的生产管理运作系统7所以建立良好的生产管理应所以建立良好的生产管理应:制订短,中,长期的销售计划8所以建立良好的生产管理应所以建立良好的生产管理应:生产产能分析9所以建立良好的生产管理应所以建立良好的生产管理应:生产前做好完善的生产计划10所以建立良好的生产管理应所以建立良好的生产管理应:配合良好的物料控制11所以建立良好的生产管理应所以建立良好的生产管理应:生产中做好进度控制与及时的调整12损失损失:1.停工待料停工待料 损失时间损失时间 损失士气损失士气 损失对客户的信用损失对客户的

3、信用2.物料闲置物料闲置 损失损失(浪费浪费)仓库场所仓库场所 经时变坏经时变坏,损失材料损失材料 增加管理增加管理,损失时间损失时间3.生产部门堆积生产部门堆积 占用生产场所占用生产场所 整理整顿难以进行整理整顿难以进行 物料管理物料管理13物料管理的范围1.物料计划及物料控制(PMC)2.采购3.仓储职能:1适时在要用的时候,很及时的供应物料,不会短缺2适质进来的物料或发出去使用的物料,品质是符合标准的3适量供应商进来的数量能控制适当.防止呆料的发生4适价用合理的成本取得所需要的物料5适地从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短,能最快速的发料.14物料管理物料管理物料定义及区分从功

4、能化分:1主要材料:产品构成的主要部分,包括元材料,另件,组合件,包装材料2.辅助材料:通常为辅属于产品,或产品加工过程中所需要的消耗性材料,如机油从成本区分:1直接材料:直接材料的使用量与产品的产量成正比,通常记为材料表(BOM)中2间接材料:于产品上看不到,而是间接的对产品制造有帮助的消耗性物品15物料管理物料管理物料定义及区分供应方式区分:1外购材料2外委材料3工厂内部部门与部门之间半成品的流动准备方法区分:1常备料:大量或经常使用的物料,为控制成本或配合生产需要使用的”存量管制”的方法,有计划性购买2非常备料:量少或非经常用物料,以生产计划的需要来购买,既”订单订购”16物料管理物料管

5、理物料管理即为针对企业生产活动所需物料,加以有计划性的准备,并进行协调及管制,以达到最经济,迅速的目的.物料管理绩效:1物料周转率2周转天数3成品周转率4成品周转天数5物料利息率17物料管理物料管理一个完整的物料管理系统包括:1生产所需物料进行需求规划2对需求物料进行采购,并加以交期,品质,数量的控制3能做好存量管制,保证不断料4管理库存料5出入库物料处理及控制6.不良物料处理7.呆料处理18物料计划与采购流程物料计划与采购流程物料需求程序:1分为季度,月,周计划建立生产计划表2计算用量3查库存数4查订购方式:存量管制(存量订购),定单采购(申购单)5.材料订购:排订进货时间,配合原定的生产计

6、划时间6.进料控制7.收料8.生产备料:根据生产计划或备料单的日期,于领用的前一天备妥物料19ABC物料ABC分析法:ABC分析法来自PARATO定律或称80/20原理.占金额:A类-0-60%B类-60-85%C类-85-100%20存量管制1.安全存量:设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.2.订购前置时间包括:1.供应商备料时间2.供应商生产时间3.送到交货地点所需时间3.订购点21采购采购制造成本=物料成本+人事成本,制造成本占总成本的70%以上,物料成本又占制造成本的50%以上.2223采购采购采购职责:1.对公司的产品及物料要清

7、楚2.对每项物品的供货源要加以调查及掌握3.对公司使用主要物料的市场价格起伏,要能掌握4.以公司规定办理采购手续5.以购买合同控制交货期6.对购买品的交期,数量,品质,价格及服务须负起责任及能力24采购采购采购人员的选择:人品方面:有职业操守,主动积极,有责任心能力方面:具商业经验谈判经验产品经验控制经济25采购采购采购要素:1.价格:对与A类物料,往往需要进行询价,比价,议价,决价.2.时间控制:按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制.3.数量控制:MRP操作.4.本地化:本地化购买,降低采购费用,提高服务.26采购采购采购要素:品质:品质成本:预防成本

8、+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败)不稳定的物料会造成:o经常退货,增加管理及事务费用o一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用o产生大量的检验人员(鉴定成本)o制程中,不良半成品增多o成品不良增加o客户对产品品制报怨或退货或增加维修.27采购采购 采购原则:与有竞争优势的供应商建立,发展良好的双赢关系.寻找能提供创新的,业绩优良,有效成本的产品,服务,物料的供应商承偌:公平,严肃对待供应商28采购采购商业挑战:竞争的市场商业全球化快速的技术更新29采购的核心价值:寻找理解沟通的平台诚实及团队合作(双方保持合同中的精神及协议中的承偌,基于信任,诚实,开放的原则与策略供应商建立长期关系,拒

9、绝利益的诱惑,维护公司利益)30采购的核心价值:主动,积极及紧迫感1.不满意在技术,价格,质量,交付,反应,速度和创新方面失去优势2.不断增加及保持公司价值3.具有紧迫感,致力于采购作业的连续改善.31产品生命周期中的供应商影响及管理 322.供应商选择供应商能力/产能服务业绩要求产品业绩要求成本目标职业操守要求33存量管制1.安全存量:设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.2.订购前置时间包括:1.供应商备料时间2.供应商生产时间3.送到交货地点所需时间3.订购点34物料分类与编号1.产品编号=“人”身份证号码2.编号作用:物料资料,规格

10、化工作,提高物料活动效率,沟通,系统运用,库存管理35物料编号方法大分类 +中分类+小分类+序号产品类别(A,B,C)+材质(01-99)+类型(01-99)+不同规格(01-99)36仓储管理1.依据订购单收料规定点收物料.2.将IQC验收物料依储放位置存放3.存放场所整理,整顿,清洁,防止变坏4.依据领料单或备料单配发物料5.料出入库记录与定期盘存6.不良物料处理7.呆料处理37仓库布置1.平面布置.依材料的体积,重量,类别规划储放位置2.立体布置应尽量考虑空间的使用.38储存考虑事项1.危险物品应隔离管理2.防火,放盗,防水3.地面负荷不可超过4.适当的温,湿度及通风5.通道不可堆放阻塞6.适度照明7.物料存放要整齐,平稳8.依分区及编号顺序排放9.物料标示朝外39物