表面处理专题解析PPT课件

1、信息提取和数据再造：信息提取和数据再造：3D3D造型造型- -重量模拟重量模拟- -尺寸锁定尺寸锁定3D3D造型用来模具铜工制造，影响毛坯，产品前端造型用来模具铜工制造，影响毛坯，产品前端第1页/共30页通过模拟试算检验，需经验统计验证通过模拟试算检验，需经验统计验证第2页/共30页是怎么实现增加长度却不增加重量？是怎么实现增加长度却不增加重量？原则：原则：1 1，壁厚均等原则，原样最薄处厚度不要越界，壁厚均等原则，原样最薄处厚度不要越界，在此基础上让壁厚尽量均匀，优化设计在此基础上让壁厚尽量均匀，优化设计2 2，优化设计不是以牺牲性能和品质为前提的，优化设计不是以牺牲性能和品质为前提的3 3

2、，在优化做过后可能还会与客人要求有距离，在优化做过后可能还会与客人要求有距离，这时所做的任何修改需告知客人质量风险这时所做的任何修改需告知客人质量风险第3页/共30页* *总长总长4747毫米，重量毫米，重量6666克克 * *总长总长5050毫米，重量毫米，重量67.567.5克克第4页/共30页工程图体现加工要求和工艺工程图体现加工要求和工艺第5页/共30页技术要求强调工艺重点，尽可能全面地定义产品技术要求强调工艺重点，尽可能全面地定义产品第6页/共30页技术要求明晰后就是锁定价格（技术价格）技术要求明晰后就是锁定价格（技术价格）1 1，材料与重量，材料与重量2 2，模具与核算（压铸，翻砂

3、，红冲，注塑，冷冲等），模具与核算（压铸，翻砂，红冲，注塑，冷冲等）3 3，五金加工与设备（工时，设备折损），五金加工与设备（工时，设备折损）4 4，抛光（材料，工序），抛光（材料，工序）5 5，电镀（表面积，厚度，品种）（专题），电镀（表面积，厚度，品种）（专题）6 6，包装（专题），包装（专题）第7页/共30页抛光：抛光：锌压铸零件：第一遍200目砂轮，第二遍400目砂轮，第三遍布轮红冲铜件：第一遍200目砂轮，第二遍400目砂轮，第三遍布轮翻砂件：第一遍200目砂轮，第二遍400目砂轮，第三遍800目砂轮，第四遍麻轮，第五遍布轮第8页/共30页第9页/共30页如何判断工厂送样好坏？如何判

4、断工厂送样好坏？1 1，目测（毛刺，光泽，碰伤，一致性等），目测（毛刺，光泽，碰伤，一致性等）2 2，尺寸和材料（图纸），尺寸和材料（图纸）3 3，性能测试（图纸），性能测试（图纸）4 4，镀层厚度（图纸），镀层厚度（图纸）5 5，对比，对比6 6，破坏性测试，破坏性测试第10页/共30页第11页/共30页龙头镀层厚度：龙头镀层厚度：广东样：铬层广东样：铬层0.30.3微米，镍层微米，镍层9 9微米微米台州样：铬层台州样：铬层0.10.1微米，镍层微米，镍层3 3微米微米 装饰铬：铜10-25微米、镍8-15微米、铬0.3-0.5微米。价格2.03.5元/平方分米（塑料电镀价格高，金属低）。硬

5、铬：铬10微米，价格3-5元/平方分米。酸锌的市场价格为0.6元/平方分米，滚镀锌-镍的市场价格为0.95元/平方分米 第12页/共30页小件 发黑：1元/公斤 价格便宜，耐蚀性较差。白锌：2-5元/公斤 多数采用，耐蚀性可达300小时。彩锌：3-6元/公斤 多数采用，耐蚀性可达480小时。镀镍：5-7元/公斤 较少采用，耐蚀性可达700小时。镀铬：4-7元/公斤 因为铬脆，一般不采用镀铬。镀银：8-12元/公斤 镀金：12元以上。 第13页/共30页模具成本核算：第14页/共30页塑料件成本核算：第15页/共30页电镀成本核算：第16页/共30页五金成本核算：第17页/共30页第18页/共3

6、0页第19页/共30页第20页/共30页1.1 1.1 表面处理表面处理的目的的目的目前表面处理技术的应用已经十分广泛,主要用途:1、美观(appearance) -平滑，光亮等2、防护(protection) -装饰等3、特殊表面性质(special surface properties) -抗老化，耐腐蚀等4、机械或工程性质(mechanical or engineering properties) -耐磨，机械配合等1. 1. 表面处理的目的表面处理的目的、方法及分类方法及分类第21页/共30页1.2 1.2 表面处理表面处理的方法的方法 主要是通过以下两种途径来提高材料抵御环境作用的能

7、力和赋予材料的特性：1.施加各种覆盖层。 包括:电镀、化学镀、熔结、热喷涂、塑料粉末涂覆、离子镀、化学气相沉积、氧化保护层等；2.用机械物理化学方法，改变材料表面的形貌、化学成分、微观结构或应力状态等。 例如：喷丸强化、表面热处理、化学热处理、离子电子束热处理等。 、金属表面处理方法第22页/共30页1，百格试验 1)用一干净软布将待测产品表面擦干净,保证产品表面干燥,干净。 2)将产品放于一坚硬的平面,用百格刀在产品表面划间隔为1mm的百格线。 注意:在光源下观察,划线必须切穿涂层;若未划穿,需在另一位置重新划线,不可在同一位置加深. 3)划线完毕后将表面碎屑清干净； a) 用刀片将3M60

8、0胶纸切下约75mm长; b) 将胶纸中心对准百格线中心处,用手指按平,再用橡皮擦将胶纸压实; c)停留9030秒钟,以180度方向快速掀起胶纸; d) 在足够光源下用放大镜观察,涂层面积无脱落为合格; e) 用上述方法在产品另外两个位置测试,均合格者才判为合格;3.产品表面处理检测标准与方法2酒精测试： 将软布完全浸泡于浓度为70%的酒精溶液中,用均匀力度在产品表面擦拭5个来回,表面无油墨脱落为合格第23页/共30页3温度测试 A.把须进行实验的产品放入烘箱内, 通上电源，使温度升到要求温度： 塑料件产品：100 锌合金件产品：150 铜件产品：250 保持2小时以上（不超过24小时），取出

9、时检查外观 B.放入冷水中骤冷，并检查外观 C.以上两步均未发现鼓包等问题，可继续百格法测试第24页/共30页4）腐蚀试验 a).中性盐水喷射法(NSS) 采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（67）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35 b).醋酸盐雾试验(ASS) 在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右 ， c).铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS) 是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50，盐溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的

10、8倍 d). 二氧化硫试验 e) .腐蚀膏试验 f). 自然暴露试验第25页/共30页 5.2耐腐蚀能力的评定 测试后的样品，其耐腐蚀能力可以从外观或被蚀去的重量来评定。连续长期的观测，多以外观来评定其耐蚀性能，而称重的方法得出的结果会比较精确 A.按照是高磷化学镀镍来测试，可以过48小时中性盐雾测试，评级标准8级。 B.化学镍的沉积速率与镀液温度, 浓度, pH, 槽液Turn数, 污染值有关.因为每个生产线的作业性质, 控制参数不一样, 一般会有一个经验值;固定浓度, 温度, pH, 依Turn数调整反应时间. Turn数越大, 反应速率越慢, 相对的反应时间越久.若要精准控制膜厚, 最好

11、在作业时同时放入试片, 作业当中量测试片膜厚, 除以反应时间, 预估反应速率, 进而预估需求膜後所需的反应时间.一般中磷化学镍的反应速率为2.5-5min/1um. 依槽液的作业条件而定 第26页/共30页5.ROHS5.ROHS指令对电镀的要求指令对电镀的要求( (环保电镀环保电镀) ) 欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了RoHS指令，全称是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electronical and Electronic Equipment,即在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，也

12、称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物质的最大限量值。 其中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)，该限值是制定产品是否符合RoHS指令的法定依据。第27页/共30页其中多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)不出现在金属中,其余的违禁金属物质均有可能在电镀中出现 镀铅和镀镉无法通过ROHS 镀6价铬的替代方法是用镀3价铬代替,通常来讲六价的呈偏金黄色,三价的呈偏银白色. 当然最佳的区分方法还是实验室分析第28页/共30页镀金技术被广泛应用于航天，军事，电子等领域。就汽车而言镀金端子大部分都用在汽车上的