KodakCTP印刷版材操作手册

1、kodak ctp 印刷版材操作手冊kodak ditp gold 熱敏版2006年7月 kodak圖藝通訊集團中國區域目錄第一節 產品說明 3第二節 化學過程 8第三節 設定程序 11第四節 fm網點化 20第五節 沖版機維護 22第六節 故障解決指南 24第一節產品說明產品規格生產說明保護層槽層技術尺度范圍0.152，0.2，0.24，0.3，0.4，0.5毫米鋅版寬度最大值1560毫米打孔的小offset打孔的小offset鋅版不能使用合金1050標准合金，1052合金(0.3和0.4精確尺度金屬以及金屬薄片的應用)鋅版包裝上的編號如傳統鋅版編號一樣包裝如傳統鋅版包裝包括數量傳統儲藏條件

2、平放在箱中，防止過冷，過熱，過濕。理想的儲存條件是溫度在15-25之間，濕度在40%-70%之間。操作條件溫度在16-26之間，濕度在55%-70之間，對於在自動裝載的platesetters上進行防交錯工作時，濕度應超過55%交錯50克高級白紙圖像顏色中綠圖像顏色烤焙快速烤焙深褐色，深綠色保質期在所要求的正常儲存條件下是18個月鋅版圖像處理性能及其解像度安全指示燈uv安全操作燈呈黃色或金色濕影前圖像潛在的穩定性4周操作手冊當搬移放置於外箱或用紙包裝的鋅版時，應垂直搬移以免鋅版彎曲或卷曲。如果處理方法不恰當，即使鋅版的包裝看起來沒有損壞，但是鋅版亦可能會卷曲。搬移鋅版時的任何彎曲程度都會使鋅版

3、變形，並影響鋅版在platesetter上的裝載及打孔。提取或搬移用皮帶系著的鋅版，也會使鋅版彎曲或卷曲。皮帶亦會對鋅版的邊緣造成損壞。當處理已打開包裝的鋅版時，應佩戴手套。防止刮痕有良好的防止刮痕性能防止潮濕和指紋防止潮濕及指紋性能差載入platesetters中對於任何一台platesetter，裝載鋅版及在鋅版上打孔這兩個工序都是很嚴格的，在此過程中，鋅版在機器上的移動距離必須間隔1-2毫米。很多platesetters沒有配有調焦系統，因此，如果鋅版彎曲或卷曲，鋅版裝載及其成像就會出現問題。這可以通過肉眼看到，因為鋅版背景有一些地方是沒有上墨的。污垢、碎片或一些不明物體的存在會使pla

4、tesetter的鼓或鋅版背面發生焦點偏移，當裝載1030尺寸和更大尺寸的鋅版時，應由兩人把鋅版從箱子中搬移至platesetter的盒子中，或一次性從箱子中提取5-10張鋅版，以便搬移鋅版時可保持垂直，且只需一人便可輕易裝載鋅版。對鋅版的不恰當處理所引起的鋅版邊緣損壞和鋅版邊緣不平會導致platesetter在對鋅版進行裝載、套准以及成像時出錯。在大多數情況下，這會使 platesetter無法識別鋅版。具備自動裝載功能的platesetter對鋅版的刮損鋅版能適度抵制滾軸和吸管對其進行的刮損光譜敏感度800-850nm紅外線的激光二極管成像能量每平方厘米90-110mj(取決於plates

5、ette)陰片工作消除曝光消除曝光的影響曝光後的對比度對比度低解像度性能(傳統網點化)1-99%300dpi取決於platesette和正確操作參數通過調校，ditp gold的能夠達到400lpi的網線數，這取決於platesette和正確操作參數。預熱的參數預熱范圍比ditp寬100%的良好范圍運行溫度比第一個灰霧溫度低6-8生產速度每分鐘0.75-1.10m烤焙參數傳送焗爐每分鐘220 1.0m均衡焗爐200持續8分鐘快速焗爐平穩提取每分鐘60 1.3mditp gold的化學用品鑒定顯影劑及補充物注入系統 182熱+182熱潤飾850s烤焙後的鋅版潤飾850s烤焙溶液烤焙前的溶液804

6、(鋅版在印刷前24小時內且經烤焙後尚未上膠的情況下可以使用)刪除工具刪除液231/243刪除筆c61/c62 鋅版清潔液沖洗橡膠烤焙鋅版清潔液沖洗橡膠第二節ditp gold化學過程及其參數產品描述注入系統以便配合ditp gold進行沖版機應用程序的使用。特征及優點顯影劑容器內的污物非常少，在顯影劑的壽命期中，灰霧點穩定，網點穩定。配合capricorn excel穩定不起泡的傳統鋅版，可進行節約消耗的二重處理。可兼容的鋅版產品capricorn excel沖版說明稀釋准備使用運行溫度24+/-1.0沖版機的顯影放置時間28-35秒，沖洗，上膠補充物熱182稀釋准備使用補充比例ctp-每平方

7、米100ml二重處理，傳統鋅版每平方米100ml顯影劑的壽命顯影劑的壽命和出鋅產量取決於幾個因素:-所有沖版機的顯影劑壽命和出鋅產量都是不同的。鋅版的數量越大，鋅版的使用程度越高，每升顯影劑可出鋅的產量就越高。如果沖版機長時間不輸出鋅版，這將縮短顯影劑的壽命。如果在沖版機停工後會再重新使用，即使沖版機停工時間達72小時，所有的ctp沖版機亦應一直保持交替運作。通過維持沖版機的運作，可使顯影劑防氧化系統填充顯影劑的容器以維持其運行狀態。傳導性53.5-57.5ms20包裝大小20升rtu處理禁止服用，禁止吸入氣體、濃煙、水蒸氣、噴射，防止接觸到皮膚和眼睛，要穿工作保護服儲藏存放在一個密封的容器裡

8、，並放置在溫度為20-25，(77)乾燥的地方，溫度防止在0以下和30以上。熱182顯影劑的沖版參數glunz & jensen kodak plate tech hd interplaterglunz & jensen quartz unigraph quartz沖版機運行速度每分鐘0.75-1.1m 每分鐘0.75-1.1m停留時間28-35秒28-35秒刷運行速度45rpm45rpm刷壓力標准設定標准設定顯影劑的溫度24.0+/-1.024.0+/-1.0補充物熱182熱182顯影劑的補充率每平方米100-120毫升每平方米100-120毫升抗氧化補充每小時85-50毫升

9、每小時135-75毫升每小時85-40毫升+每天40毫升每小時125-60毫升+每天60毫升每小時150-80毫升+每天80毫升顯影劑的容量12平方米/公升12平方米/公升顯影劑的預期壽命3-4周3-4周顯影劑的傳導性傳導性讀物能用作度量顯影劑壽命的指南傳導性讀物能用作度量顯影劑壽命的指南沖版機寬容度和mercury mk v ctp一樣寬和mercury mk v ctp一樣寬背景沾污情況0污點0污點顯影劑系統的清潔狀況清潔清潔二重處理capricorn excelcapricorn excel第三節設定程序程序鋅版的灰霧點及數碼能量的測試和取樣程序產品配有t182 陽性顯影劑的ditp g

10、old 鋅版 沖版機檢查並確保刷及滾軸壓力的設定正確。設定傳送速度，刷速度、顯影劑的溫度和補充率，這些數值須與第四頁的程序參數一致。預熱焗爐檢查並確保預熱焗爐溫度呈均勻狀態，並將焗爐溫度設定為第一個預定灰霧點的溫度。如果你懷疑焗爐不是在理想狀態，請參閱第十四頁預熱焗爐的設定中，提及的預熱焗爐均勻性測試並尋找灰霧點的程序。霧點可接受的變化范圍是在+/-4.0，在這范圍內不會出現任何質量問題。比較識別點的結果，此識別點是根據參考鋅版列表即所保留的參考數值而得出的。在相對新的顯影劑發生變化後的48小時內，應在最先輸出的100張鋅版之前，對顯影劑(受傳導性制約)持續進行測試。plate setter檢

11、查並確保焦點、縮放、曝光和激光平衡是根據plate setter的安裝指南而設定的。啟動鋅版上的動力密度曲線來對參考鋅版的曲線進行量度。成像能量可接受的變化范圍是在+/-1watt之間，它是建立在對所保留的參考數值中參考鋅版的量度結果基礎上的。在相對新的顯影劑發生變化後的48小時內，應在輸出最先的100張鋅版之前，對顯影劑(受傳導性制約)持續進行測試。量度設備建議使用具有測量鋅版的功能的gretag d19c顯像密度計進行量度。將器具調整為青色過濾器以量度密度，並設定1.10的yule nielson數值以便可在ditp gold鋅版上讀取網點。程序顯影劑的測試和取樣程序產品t182陽性顯影劑

12、傳導性量度同批次的顯影劑的傳導性的變化范圍應在+/-2ms間。應對裝滿顯影劑的剛打開的瓶進行量度，而量度結果是建立在所保留的參考數值基礎上的。量度設備建議使用具有自動控制溫度功能的hanna傳導性儀器進行測量。並應按照hanna的80000 us標准或111,000方案對此儀器進行定期檢查及調校。ditp gold 的設定程序預熱焗爐對ditp加熱均勻對生產質量好的新版是很基本的。如果你懷疑焗爐對鋅版的加熱不夠均勻，請參閱有關問題解決之章節：“檢測預熱焗爐的均勻性”尋找灰霧點灰霧點是系統設定的一個很重要的量度標准，且許多其它的要素可通過參考此溫度進行度量。因此，精確地找出灰霧點是很關鍵的。檢測

13、灰霧點時，始終使用同樣尺寸、同一批次、規格相同等的鋅版。由於這些變化數值可能會使鋅版產生輕微不同的灰霧點。確保程序運行條件設定正確。確保化學用品是新的，至少是在一個很好的狀態下。確保沒有影響鋅版的不明uv光。(如果感到質疑，請參閱有關問題解決之章節：“安全燈狀態的檢測)”.程序1.處理一張未成像的鋅版。如果焗爐的溫度低於灰霧點，鋅版經焗爐烤焙後應該是十分清晰的。2.提升預熱溫度1或2，並重復此過程。3.持續升溫以及處理出鋅，直到表示塗層保留的最初標志出現為止。這就是系統的灰霧點。提示：有時很難判斷一張單獨的鋅版是否沒有塗層。尤其是一張清潔的鋅版，有時可能出現經陽極處理後的淡淡的綠色色調。使用一

14、張公認清潔的鋅版作為判斷其它的鋅版的參照物。注意：由於在1內找出精確的灰霧點是很重要的，所以溫度的上升必須是小幅度的。灰霧是塗層保留的最初標志。例如，如果你一次提升焗爐的溫度達到3，就會出現灰霧點不准確的情況。.不同鋅版的規格一般較小(或較薄)的鋅版比或較大(或較厚)的鋅版的灰霧點溫度低。通常差異性不是很重要，因在系統內有足夠大的范圍能同化不大的差異性。在少數情形下，鋅版大小的差別太大會促使灰霧點溫度產生巨大的變化。在這樣的情況下，顧客使用單一的焗爐溫度或速度是不切實際的。設法找出一個單一的適用於兩種鋅版格式的焗爐設定是可能的，但從某種意義上說，這將意味著影響整個系統的寬容度。理論上，我們可通

15、過改變焗爐的速度或溫度來補償困鋅版大小而引致的問題。溫度較薄的鋅版用較低的溫度。但是改變焗爐的溫度需要時間，所以不建議將其當作變量來使用，除非別無選擇。傳輸速度例如：加快較薄的鋅版傳輸的速度。此做法由操作員進行有更易改變速度的優勢。glunz & jensen, (unigraph) 焗爐沒有速度控制是很容易受影響的，所以改變速度是不可行的。我們唯一能做的就是設定顧客專用的兩個焗爐溫度。.設定可使用不同運行速度的焗爐焗爐的速度必須始終慢於或和沖版機的速度一致。決不能比沖版機更快，否則會導致鋅版在輸送器或帶扣中卡住。對於較大的鋅版，必須把焗爐的速度放慢(以使鋅版加熱的時間更長請參閱應對不

16、同尺度鋅版的做法)，但在鋅版進入沖版機前，必須要有足夠的空間能讓鋅版從焗爐中退出才能做到。當鋅版的版頭邊緣進入沖版機中時，不要過早地將版尾邊緣從焗爐中拖出。程序1. 在鋅版進入沖版機前，確保有足夠的空間能讓最大的鋅版從焗爐中退出。2. 設定正常的生產線速度(沖版機和焗爐的速度一樣)，並找出較小尺寸的鋅版的霧點溫度。3. 保持在同一溫度，放慢焗爐的傳輸速度直到大鋅版上出現灰霧，這是焗爐的第二速度。4. 當鋅版的任意部份還在焗爐中時，確保傳輸運行狀況良好以及鋅版的速度不變。檢測焗爐溫度的均衡性-量度“第一霧點到完全霧點”在預熱期間，經過焗爐後的數值變化可能會使輸出的鋅版的圖像質量不一致：例如，鋅版

17、的一邊出現線痕而鋅版的中間部分沒有出現此現象。在這種情形下，增加焗爐的溫度可解決在冷點溫度下發生的線痕問題，但此做法可能會使鋅版的其它地方出現灰霧。以下簡述的方法是量化焗爐均衡性的一個好方法，此方法不需要專用的工具或檢測裝置。檢測時必須用新的顯影劑，並使用大小、尺度和批次均相同的鋅版。程序1. 盡可能使用最寬的鋅版。這能充分檢測焗爐的整體寬度。如可以選擇，亦盡可能使用最厚的鋅版。2. 盡可能地精確地確定霧點的溫度(在1以內)。(請參閱安裝章節中的“找出霧點溫度”部份)3. 把焗爐的溫度提升4，在溫度上升後，讓焗爐穩定15分鐘是非常重要的。4. 沖一張沒有成像的鋅版。5. 檢查鋅版的各個地方是否

18、有灰霧。注意：鋅版上的所有區域均勻地出現灰霧是不重要的，重要的是鋅版上的所有區域出現一些灰霧。提示：輕微的灰霧是很難發現的，所以不妨保留一張清潔鋅版與測試鋅版作比較。6. 如果鋅版沒有達到完全霧點狀態，那就增加焗爐的溫度1-2並重復此做法。持續檢測已沖完的鋅版直到灰霧已證實覆蓋整張鋅版的表面。霧點和完全霧點間的差異有時會當作是特定焗爐的增值變數。kodak(creo)指定變數8(4.5) 最好應用於v(40watt)頭，而10(5.5)變數最好應用於他們經營范圍內的任何熱敏platesetter上。在檢測焗爐後，如果增值變數是可接受的，但焗爐作用於鋅版後的數據是不同的，那麼熱頭有可能出現不良的

19、寬容度。請見“設定plate setter”部份之章節。如果焗爐不能達到此要求，則可聯系焗爐的供應商，這時需要專業工程師的支援。熱容量不足熱容量是焗爐所能加熱的金屬總和。由於鋅版加熱後，焗爐中的空氣會輕微冷卻。因此，焗爐的熱容量必須足夠高才能如鋅版冷卻空氣的速度那樣重新加熱空氣，如果有大批量大的(厚的)鋅版需要沖，那就要持續降低焗爐的溫度。這會表現為大鋅版的版尾邊緣出現淡的影像或線痕，或會表現為經過一同緊接沖版後的數張鋅版間存在的變化。如果這是一個問題，那麼焗爐的傳輸速度就可能被減慢，這能使焗爐有足夠的時間重新復原，從而提高顯影質量。需記住的是沖版機的運行速度必須始終和焗爐的運行速度一致，除非

20、沖版機和焗爐間有很大的空隙允許其兩者以不同的速度運行。kodak(creo) platesetter 的安裝方形罐頭裝置除非你與資深的工程師一起操作此設備，否則不要作任何嘗試。測試需要一個邏輯的次序。例如，先設定好焦點再設定激光能是沒有意義的。當觀察任意的測試鋅版時，會看到橡膠從鋅版表面被移除並可在良好的白光下顯示。多渠道系統通常具有一些單束光線能量與其它單束光線能量平衡的方式。在穿過直線時，如果不能通過光束充分實現一個簡單的回應，這可能會導致鋅版出現“線痕”或“微型線痕”。一般情況下，在一列中有越多的線，光線的不平衡就會越明顯，並會越難控制。creo生產的線閘調整頭已達到240條光線，因此這

21、是很有爭議性的。亦因此在此設備中，creo使用的控制機器裝置是很複雜的，每一個creo platesetter的熱頭需要預先安裝一系列適用於特定媒體的參數。設定熱頭參數的次序如下：1. 設定焦點2. 設定曝光程序 3. 平衡激光列以移除線痕。1. 焦點-設定激光的焦點creo的每台裝置上設定了各種媒體類型，現時表面深位設定(sd)已取代了焦點平版印刷設定(foffset)。工程師應曝光一個激光sd系列.，這能在鋅版上曝光20帶的圖案。大約25mm寬的圖案通常用30%的網點，並在不同的情況(sd)下用激光進行成像。如果焦點系列能量的操作能設定為大約60%，那就會獲得最好的效果。這能使對正確焦點的

22、確切設定工作更容易地進行。當鋅版輸出後，鋅版效果是很容易辨認的。最好的帶看上去是最清潔的 (即使伴有中灰色調中極少的斑點)，其也將是顯示最少線痕的帶。提示：如果你沒有近似的數值作為目標數值，不妨將最初的(sd)系列盡可能覆蓋到大范圍 (如起始為-50，寫入+5的帶)。一旦你已確定顯現最好效果的區域，就利用更好的系列 (如：寫入+3的帶，在第一系列中確定的區域的20以上或以下)再進行第二次相同的做法。2.曝光-設立恰當的曝光程序(wpower & ds)有兩個定義曝光的變量：激光能(wpower)和鼓速度(ds)鼓的速度通常盡可能設定到最高值，因為這會影響到機器的生產力。對於建議的鼓最大

23、速度，請見有關platesetter的兼容性之章節，或參考設定指南。一旦鼓的速度設定好，工程師就能通過改變激光能來執行曝光。指示：當每次激光能改變時，最好讓熱頭自動重新平衡。這個過程稱為”stroke cal”，需要數分鐘完成，因而，並不是所有的工程師都樂意進行此過程。但是，當起痕問題發生時，情況就會發生變化。首先大致確定提供ditp gold最大密度值的能量多少。進行此工作可借鑒以往鋅版的經驗，如ditp (ditp gold+約20%)、electra (ditp gold+30%)。然後按照用1/2watt的步驟運行一個穩定的+50%能量系列，此過程中，開始時是低於此水平3watts，完

24、成時高於此水平約4watts。使用用於鋅版讀數的密度計(gretag d19c-藍色過慮器) 讀取鋅版上相同的痕的密度，並劃出一條能量v密度曲線。找出密度最高的地方。在1.1和1.2x兩個最高的密度之間選擇一個范圍。檢查已定下的步驟並確定這些步驟進行過程中沒有出現起痕現象。選擇起痕空白位 (應是在1.1和1.2x密度最高的地方范圍內) 的中心位置暫時選擇，作為能量的設定。在這個能量下核對50%網點數值可能是大約49%。（gretag d19c; yule nielson=1.10）只有當藥水是新鮮時，此數據才是有效的。對具有真綱點圖案的測試工程進行成像，以檢查特別暗和著重點的效果，如有需要，則

25、進行調校。工程師應能夠在同一張鋅版上用不同的激光能對不同的網點百分比進行成像。如果不能進行，creo的工作站有些有用的測試文件，存放在名為ps文件的目錄下的d：驅動裝置中。例如，atp1a是基於4個不同網角的0-100%的點的圖表，表上顯示著所有4種標准網點的形狀。對於對系統進行任何的調校來說，這是一個有用的出發點。能量曝光的注意事項（mj/c）ditp gold 在creo頭的要求是90 mj/c. 但是，此數值在此是很難計算的。計算完全曝光的程度最准確方法稱為“head_power_sum”，即是用creo頭自動測量。3.光線平衡bm斜度bm曲線()設定光線平衡(bm斜度)光線平衡(bm斜

26、度)是一個參數，它能幫助減少鋅版上的痕至最小化。bm斜度改變穿過每個激光列（在鋅版上大概2-3mm）的光線（象素）由左到右的平衡。使用的圖案應該是3x3像素、25mm條的圖案。測試通常是按照從a-ve到a+ve斜度的多個步驟進行的，即+2的步驟包括從-30到+30斜度。當此工作完成後，檢測個別的線條以找出最佳的偶數（即一個顯示最少起痕現象的偶數）。鋅版的輸出結果如下圖所示：在激光列的一端出現一側比另一側亮的現象，但在另一端卻出現相反的情形選擇能給出最好效果的設定。提示：如前述改變激光能的做法，必須通過執行每條測試帶間的"stroke cal"使光線重新平衡。當最終bm斜度數

27、據保存後，再次執行stroke call，如此做法失敗，可能會出現問題。提示：在尋找鋅版上的痕之前，將潤飾從鋅版上移開；有時橡膠可能會跌落在鋅版上，看上去就像鋅版上的痕一樣。(ii)設定光線曲線（bm曲線）光線曲線（bm曲線）如其名字所顯示的，它與前述的bm斜度數值十分類似的，只是沒有穿過列寬的統一直線功能，光線曲線可描述不同拱形度的曲線。測試的原則幾乎和以上的bm斜度測試一樣，但作用中的鋅版會更難於判斷（這個參數很少用於優化platesetter所引致的痕問題，且只有當bm斜度被優化後才能進行此應用）。第四節fm網點化ditp gold +fm網點化fm網點的控制參數比傳統網點的控制參數要緊

28、密。對於在使用傳統網點時不能看到的較小變化(在使用傳統網點過程中出現)，卻能在進行fm成像時清晰地顯示在鋅版或印張上。以下是使用fm網點生產ditp gold的過程達致穩定的建議。供給大量鋅版，以便最大程度地減少因批次不同而產生的變化。加大顯影劑的補充量，如果機器長時間停止運作，在當前的設定基礎上再增加50%的anti-ox補充物，至少每3周更換一次顯影劑並清潔沖版機。對輸出的一致性進行日常檢查，確保每天輸出的是恰當的好的像素或元素。根據fm網點的微米大小，對傳統網點成像為300lpi或400lpi的圖像。platesetter&沖版機必須保持最佳的運行狀況，並必須定期進行維護。必須調

29、校曲線改變鋅版上點的大小，以便補償與fm網點相關連的額外的網點增大。正如在印前領域一樣，當印刷fm網點時，印刷很容易受小變化的影響。因此，須確保所有程序正常及維護工作進行得更有規則、更仔細。第五節沖版機維護維護檢查列表.轉變檢查補充器、潤飾、溢出水平檢查顯影劑溫度檢查顯影時間檢查水洗的流動情況檢查噴射棒的堵塞情況.每周移出並清潔第一個洗軸讓其它所有的滾軸留在恰當的位置，用溫水清洗。檢查冷卻器的功能以及水位更換過慮器的部件檢查顯影劑及潤飾的循環.每月預熱：檢查預熱爐的速度（每分鐘0.8-1.1米） 使焗爐自動調配設置烘焙傳送器：檢查傳送器的速度（應和焗爐同步）檢查溫度計的精確度iii.每次顯影劑

30、的更換（每隔3-4周）清空所有的容器（包括過濾器部份）移出滾軸，刷子和指示標志。用溫水清洗移出噴射棒並用溫水清洗。(例如用紙夾)清潔有孔的位置。移出過濾器部件用溫水徹底清洗容器或沖版機清潔器。把溫水注入容器並使沖版機運行10-15分鐘，然後把水排出。記得要把過濾器中的水排干。更換滾軸、刷子、指示標志、噴射棒和新的過濾器的部件。（50微米）檢查刷壓力的均衡性把新的顯影劑注入顯影劑的容器中將潤飾容器中的水排出並對容器進行清洗，並注入新的潤飾（按照建議的稀釋度）。重新設定鋅版的計算器第六部份故障解決指南沖版機的有關問題以下是沖版機輸出ditp gold時潛在的相關問題的簡要描述，這些問題偶然會發生。

31、顯影劑在容器中的洋溢情況(溢起標志和渦狀圖案)“渦狀圖案”和“溢起標志”(不均等顯影的痕橫過鋅版，與傳輸方向成90，離鋅版的版頭邊緣大概20厘米)此現象尤其能在一些色彩均勻的大區域中清楚地顯示出來，造成這些現象是由於容器中裝有太多的顯影劑或對沖版機網層的不正確調校。通過確保擴大的前網層的定位正確，以便鋅版直接進入中央的驅動滾軸筒(由於鋅版經過顯影劑傳輸滾筒，這樣便可減少弓形波浪的出現)通常可解決此問題。提示：如果網層調整正確，則檢查以下事項a)鋅版已正確曝光b)沖版的運行條件正確(顯影劑的溫度和鋅版的生產速度)c)顯影劑沒有用完d)確保所使用的顯影劑的質量合格infeed導向輪在版尾邊緣的成像

32、區域(汞mk v)留下的痕跡這是一個當使用新的顯影劑進行首次運行時通常會出現的問題。這問題被看作是鋅版版尾邊緣的痕跡(50-75毫米長)。一種解決方法是移除最後兩個導向輪(每個)上的“o”環，然後移除第一套infeed驅動滾筒。在大多數情況下，所有三套infeed驅動滾筒都必須移除。刮擦形成在鋅版表面發生的刮擦會使顯影的藥膜脫落。刮擦或磨損的發生可能有很多原因。platesetters(自動供應系統)、platesetter鋅版導向裝置、從包裝中移動鋅版、導向輪(如上所述)顯影劑的刷壓力在沖版過程中，如果鋅版表面的顯影劑的刷壓力不正確，鋅版的背景上便出現藥膜遺留這可能會縮短顯影劑的使用壽命，並

33、且會影響霧點設定的精確性。顯影劑的溫度ditp gold顯影劑的寬容度是很大的，但是顯影劑的溫度保持在24.0-/+1是很重要的。如果溫度偏離此范圍，則會出現以下情況。a)25.0-過度顯影，特別是在顯著部分，並可能使鋅版成像受到影響及藥膜層的遺失起痕現象可能更為普遍，藥膜層的遺失會導致運行長度縮短。b)23.0顯影不足，表現為藥膜層遺留，縮短顯影劑的壽命c)溫度變化超過2會影響網點的穩定性傳送速度關於顯影劑溫度的影響注釋如下：a)40秒的停止運作-過度顯影(顯著點的遺失，起痕，藥膜層的遺失，都縮短運行長度)b)23秒的停止運作-顯影不足，藥膜層遺留，縮短顯影劑的壽命。補充比率使用therma

34、l182顯影劑，就需要維持在100毫升每的水平的補充比率。確保抗氧補充是在進行中 (見自動補充設定)再沉積物沖洗部份不建議使用循環用過的水。因此，如果源自顯影劑部份的碎片沒有被清除，沖洗部份中的再沉積物是也不建議使用的。正確設定滾軸壓力和定期清洗滾軸是避免問題的最好方法。為了確保清除鋅版上沉積的藥膜，清洗鋅版時，沖洗刷必須充分地與鋅版接觸。platesetter的有關問題以下是platesetter輸出ditp gold時潛在的相關問題的簡要描述，這些問題偶然會發生。刮擦/滾軸留下的痕跡ditp gold比其它的ctp鋅版較不容易留下痕跡，但在沖版前，鋅版的表面刮擦或磨損可能會促使在影像時藥膜

35、的脫落。鑒於此，識別引起與platesetter有關的刮擦的可能原因是很重要的。自動裝載的platesetters刮擦問題是由自動化platesetters產生的。以下列舉了在各型號platesetter可能引起的問題污點。a)鋅版指南使鋅版凹陷的kodak platesetters:- 退出快門以及velcro條，如需要，velcro條可以旋轉到film/polysest的位置或收縮回去以至於偏離其位置。不能通過固件的更改來退出快門。提取工具、裝卸移動：在提取、裝卸鋅版的過程中，鋅版上有藥膜的一面不能接觸到任何器具。可通過用teflon帶粘緊受到刮擦的表面部分,或用砂紙磨平粗糙的金屬邊緣(例

36、如，兩個金屬版導向裝置被放置在platesetter的背面，這會促使典型的鉛筆線型的刮擦現象發生)來修正任何造成的磨損。platesetter輕擊退出及傳送器：在platesetters和沖版機間的傳送帶上有兩個滾軸，此現象會使刮痕產生。在platesetters的末端有3個橡皮滾軸，當鋅版退出platesetters時，這些滾軸會接觸到鋅版的表面。在鋅版沖出後就會有13條痕出現在鋅版的圖像上(3條痕均勻地隔開)，最容易的解決方法就是讓kodak公司的工程師移除這些滾軸。在橋段中沖版機的一側有一個單一的橡皮滾軸，這也可能導致上述相同問題的出現。解決的方法同樣是移除滾軸。b)滾軸痕跡滾軸的痕跡有

37、時出現在曝光的和已輸出的鋅版上，最可能的原因如下：1.kodak platesetter的舊滾軸。新要求的滾軸是由70柱硬的epdm制成的，比較舊的滾軸，是由50柱硬的橡膠制成的。2. the kodak lotem 800v一個卸下的滾軸曾引致問題產生，這是由於kodak當時使用了些不恰當的材料，現在這些材料已按照前述的方式更換了。3. 過度顯影，檢查沖版參數並確保是正確的。4.顧客沒有使用該用的顯影劑。c) 抽氣杯的痕跡促使抽氣杯留下痕跡的原因是，真空壓力設定得過高或存在於抽氣杯的金屬中心的非常小的孔型白點接觸到鋅版都會引起痕跡的產生。金屬薄膜層可適用於一些platesetters手動裝載

38、platesetters鋅版在手動裝載的platesetters曝光前後，刮損通常會由於手動處理鋅版而引起。(即：從包裝中拿出鋅版時對鋅版的磨損。一些trendsetters附有一個薄膜導向裝置。在此裝置上裝卸鋅版時也很容易刮損鋅版。最容易的解決辦法就是移開此薄膜導向裝置。重要性：如要對platesetters做必要的校準，讓專業的工程師進行此操作，而不要擅自操作。焦點焦點一般是由安裝的工程師把它設定好。頭的焦點可能會隨時間而出現輕微的變化，因此在一些情況下，應使焦點配合頭恰當地運行以確保ditp gold媒體有一個最佳的焦點。platesetter的工程師承擔此項工作也是很重要的。鼓曝光的速

39、度和激光能鋅版上出現的激光能問題主要取決於：1)鼓的速度(rpm) 2)激光能(watts)激光能量越高，墨頭就損壞的越快，因此，platesetter的工程師會盡可能地把激光能維持在最低的水平。由此表明，曝光能通過鼓的速度來控制。顯然地，一直以來，顧客的需求對實際設定的選擇施加了相當大的壓力。起痕起痕通常是由激光二極管光線的不正確平衡所引起的。如果正是這個原因，那麼光線平衡是必須的。引致起痕問題的另一個原因是鋅版曝光不充分。檢查鼓速和激光能，並確保其設定正確。從長遠看，如新安裝時的做法一樣對激光頭進行重新設置、檢查焦點、曝光和光線的平衡，這樣速度會更快。如所使用的顯影劑不正確(如goldst

40、ar plus)或已不能再使用，platesetter起痕的現象就會顯示出來。起痕現象清晰地顯示在中灰色調的網塊上，看起來像corderoy圖案(2-3毫米寬的條通常出現在激光的方向，這些激光散布在鼓的周圍)。確保曝光和沖版的條件是正確的。如果圖案仍然清晰可見，那麼，頭要重新調整設定(sd和bm斜度，需要kodak工程師進行此工作)。提示：platesetter工程師通常借助鼓的速度和激光能(和一些其它的參數)來計算在鋅版上附帶的能量，或直接用platesetter裡的光線傳感器對其進行測量，但是這些方法都不是很准確的。因此，即使工程師通過維修使鋅版達至正常，仍須以鋅版上所顯示的為准。清潔透鏡

41、當機器持續運行了一段長時間，如果輸出能下跌，platesetter工程師需要特別檢查透鏡是否清潔。透鏡應保持定期清潔以除去灰塵和贓物。常見故障解決方法：成像沒有穿孔或沒有放入platesetter的鋅版由於不正確的操作而使鋅版彎曲或紐結。使用正確的儲藏方法，處理及裝入鋅版的程序。如platesetter出現故障，則聯系platesetter工程師已成像及輸出的鋅版上，沒有曝光的部份的圖像有小孔產生這是鋅版上的一個區域，此鋅版在成像時由於鋅版的凹痕、紐結而偏離焦點。使用正確的儲藏方法，處理及裝入鋅版的程序。如platesetter出現故障，則聯系platesetter工程師鋅版上出現plates

42、etter的痕跡platesetter的成像參數設定不正確。能量設定不正確，顯影劑就會過度活躍。聯系platesetter工程師來重新校準機器。檢查沖機的設定以及顯影劑的活躍性。檢查能量系列以及起痕空白區域的有關設定。沖版過程鋅版在沖版機中沒有充分顯影。縮短顯影劑的壽命預熱爐的溫度不正確。檢查灰霧點並且重新設定操作溫度為6- 8以下。顯影劑的溫度太低，檢查並確保沖版機產設定正確以及顯影劑的熱頭正在加熱。用外用溫度計檢查顯影劑的溫度是在24.0+/-1。沖版機的生產速度過快，檢查並確保沖版機產設定正確，即28-35秒的停止運行時間。顯影劑的刷壓力/速度設定不正確。當一張鋅版被傳送至刷和顯影床間的

43、位置時，顯影劑的刷壓力應設定為輕微的阻力。刷的速度應設定為約60%。補充的設定不正確。檢查並確保補充的設定正確及顯影泵在運行中。檢查裝顯影劑的補充瓶是否是空的。顯影劑留下的污物、沖洗部份的水進入顯影劑部份。檢查滾軸的夾壓力以及檢查沖洗部份促使水溢回顯影劑部分的堵塞情況。不合格的顯影劑的控制系統。目前，控制顯影劑使用率的裝置已經可與顯影劑系統配合使用，也就是，如果控制顯影劑的裝置不為kpg所接受，可能會影響系統的性能。斷開裝置並重新加入新的顯影劑以確定顯影劑的壽命是否可延長。顯影劑沖版的性能超常。清空顯影劑部份並重新把適量的顯影劑注入沖版機中。較薄的鋅版在沖版機中不能充分顯影，而較厚的鋅版能在沖

44、版機中正確顯影。顯影劑的刷壓力設定不正確。當一張鋅版被傳送至刷和顯影床間的位置時，顯影劑的刷壓力應設定為輕微的阻力。鋅版在沖版機中過度影像顯影劑的溫度過高。檢查並確保沖版機的設定正確，以及顯影劑的冷卻器在運行中。用外用溫度計檢查顯影劑的溫度是在24.0+/-1。沖版機的生產速度太慢。檢查並確保沖版機的設定正確，也就是28-35秒的停止運行時間。顯影劑循環不足。原因是過濾器堵塞、水龍頭關閉、冷卻器不能工作。移除圖像區域找出受損的顯影劑檢查供應滾軸上干了的顯影劑，用溫水清洗。圖像上的小圓孔可能是噴射痕跡或是從設定器的壓縮空氣中飛濺出來的水或油的痕跡非圖像區的藥膜碎藥膜沉積物清潔所有滾軸。清空、徹底

45、清潔並重新將水注入沖洗部份。按kodak要求的沖版機清潔方法進行清潔印刷著色及背景 在開始印刷或剛進行印刷時進行調色。當在鋅版或膠布上的非圖像區域進行背景著色或整體著色時，可見到此現象。這些效果會轉移到印張上。在該部分用陽性刪除筆檢測背景的著色情況，如果鋅版不能再上墨，這說明藥膜層保留。如果刪除的部分可繼續上墨，那它可能有基感或是一個特殊的印刷問題。藥膜層保留-經曝光的鋅版。確保platesetter的曝光設定正確並且釋放出正確的能量。藥膜層保留-沖版時的速度過快或顯影劑的溫度太低。正確設定沖版機。藥膜層保留-鋅版的顯影劑耗盡或受污染。當鋅版的生產量已達到最高時，更換新的顯影劑。確保正確量的顯影劑放入顯影劑缸中。確保沖洗用的水不會回流入沖版機的顯影劑部份。藥膜層保留-沖版機的刷動作不到位。檢查顯影劑和沖洗部份的刷子的狀態。如有需要，校正壓力設定或更換刷子。確保刷子在正確的速度下旋轉。鋅版潤飾的脫感不足。當鋅版的生產量已達到最高時，更換新的潤飾。檢查潤飾應用滾軸的狀態。如有需要，進行修改或更換。鋅版加熱-加熱液的狀態。加熱液的耗盡、受污染或不正確的稀釋，都會使其脫感性減弱。在印刷時所發生的上色及背景調色。當在鋅版或膠布上的非圖像區域進行背景著色或整體