最新试生产方案编制导则

1、最新试生产方案编制导则二、术语和定义（一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、 机组以水、 空气等介质进行的负荷试车， 以检验其除介质影响外 的机械性能和制造、安装质量。（二）联动试车： 对规定范围内的机器、 设备、管道、 电气、 仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等 为介质所进行的模拟试运行， 以检验其除介质影响外的全部性能 和制造、安装质量。（三）投料试车： 对规定范围的全部生产装置按设计文件规 定的介质打通生产流程， 进行各装置之间首尾衔接的试运行， 以 检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。（四）中间交接： 单项工程或部分装置按设计文件所规定的

2、 范围全部完成， 并经管道系统和设备的内部处理、 电气和仪表调 试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。（五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单 位和建设单位按规定内容所作的交接工作。三、一般规定（一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：1. 已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；2 .试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；3 .试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、 严密性试验合格；4 .试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定；5 .试生产所需的水、电、汽、气及各种

3、原辅材物料满足试 生产的需要；6.试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。（二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构， 明确安 全管理人员， 建立健全各级、 各部门岗位安全生产责任制和安全 管理制度、 操作规程； 参加试生产人员必须进行专门的安全教育 和技术培训，考核合格持证上岗。（三）试生产前， 项目建设单位必须做好试生产的各项准备 工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条 件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。（四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加 以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前 一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。

4、（五）与试生产相关的各生产装置、 辅助系统必须统筹兼顾， 首尾衔接，同步试车。（六）所有安全设施应与主体生产装置同步试车。（七）严格执行各项安全管理制度和操作规程， 加强巡回检 查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员 研究提出解决方案， 难以及时消除并对安全有影响的， 应中止运 行。（八）阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。 交接资料归入技术档案。（九）试生产方案应符合 危险化学品建设项目安全许可实 施办法（国家安监总局第 8 号令）的要求并报负责实施建设项 目安全许可的安全生产监督管理部门备案。（十）属于联合生产性的建设项目试生产期一般不超过 12 个月，其它建设

5、项目试生产（使用）期限一般不得超过 6 个月。 （十一）试生产结束后，应及时申请安全设施竣工验收。四、试生产前的准备（一）单机试车驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确 因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术负责人批准 后，留待投料试车时一并进行。1. 单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；2 .单机试车必须包括相关的报警及联锁保护系统；（二）联动试车在试车范围内的机器， 除必须留待投料试车阶段进行试车的 以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联动试车。1. 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验 收规范的标准全部完成 ;2. 试车前，试车方

6、案中规定的工艺指标、报警及联锁整定 值已确认并下达；3 .不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；4.联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行； 参加试车人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。（三）编制和报送试生产（使用）方案化工投料试生产前由项目建设单位组织生产、 技术部门和设 计、施工单位及技术转让方共同编制试生产方案， 经项目建设单 位负责人审批报经负责实施建设项目安全许可的安全生产监督 管理部门和有关危险化学品其他安全生产许可的实施部门备案 并经建设项目安全许可实施部门同意后执行。试生产（使用）方案内容应符合危险化学品建设项目安全

7、许可实施办法 （国家总局第 8 号令）要求，并建议按以下内容 编制：1 .建设项目施工完成情况；2. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力；3. 试车组织、试车负责人及参加试车的人员；4. 试车所需准备工作及检查内容的目录；5试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备 品备件等物资清单；6试车程序和进度表；7开、停车及紧急事故处理的程序与要求；8试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采 取的安全措施；9试生产过程中的事故应急救援预案；10试生产（使用）起止日期。建设项目试生产 （使用） 方案要经过该建设项目安全设施设 计、施工、监理等单位认可，并在认可表中签署意见，经主要负 责人

8、签字和盖章后连同其他资料一起报负责实施建设项目安全 许可的安全生产监督管理部门备案。在报送建设项目试生产（使用）方案的同时，项目建设单位 还必须提交建设项目安全设施设计审查通过后的建设项目安全 审查意见书、 建设单位委托的施工和监理单位的资质证书、 建设 项目质量监督手续等的复印件。（四）物质及技术准备工作1投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规 程及岗位操作法等下发实施；2盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检 查无误，质量合格；3投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；4安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测 合格；5投料试车装置的消防设施已经消防主管部

9、门验收合格；6投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门 验收合格。五、试生产管理（一）投料试车在生产装置联动试车结束， 缺陷消除， 工程交接完成后进行 投料试车。1. 投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；2. 投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；3 .化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项 目和频率，做好记录；4 .化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷， 并逐步达到满负荷试车。（二）人员控制1 .严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；2. 首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全 管理人员不得擅离岗位， 遇有异常情况， 主要负责人应及时组织 分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。3 .为确保试生产过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延， 必要时应采取专业队伍现场安全监护。4.建设项目试生产期间， 项目建设单位应当与委托的安全评 价机构加强沟通，及时对建设项目及其安全设施试生产（使用） 情况进行安全验收评价。六、文件管理（一）项目建设单位应对试生产过程中的相关资料、文件加 强管理。试生产方案、试运行情况总结、异常情况应急处置等资 料应送本单位安全生产管理部门备案。（二）项目建设单位对其提供的