PE管道安装手册

1、 1、PE管道的性能特点 （1） 耐摩阻性：PE管材的粗糙率n值为0.008左右，属于水力光滑管，可抑制管内污泥的堆积，消灭供水干管中的管节瘤和结垢现象，能大幅度地降低维修费用。 （2） 耐腐蚀性：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀；由于电绝缘性，其不会发生电化学腐蚀，一般不需要做保护性涂层。 （3） 柔韧性：断裂伸长率一般超过350%，弯曲半径可以小到管直径的25倍以上，还有优良的耐刮伤能力。因此在铺设时易于移动、弯曲和穿插。较小直径的PE管可以盘卷形式供货，较大直径的PE管可以在地面上连接好后再铺入管沟。 （4） 环保无毒：聚乙烯仅含碳和氢，焚烧时只生成水和二氧化碳。 （5） 耐磨损：PE管的

2、耐磨性是钢管的4倍以上。 （6） 抗冲击强度：是PVCU管道的8倍。 （7） 水质好：PE给水管卫生、无毒、不滋生细菌、不污染水质。适用于饮用水的输送。 （8） 寿命长：设计使用寿命长达50年以上。 （9） 抗拖拉能力：因PE管多采用熔接，且接头强度较大，可不开挖管沟，采用定向钻进技术来敷设PE管道，可采用长管沉入的方法在水底铺设PE管道，还可用PE管做衬管。 2、PE管材及管件的储运 （1） 存储时管材的两端应堵封，堆放在远离热源、油品及化学品污染地、温度不高于40、地面平整、通风良好的库房内；室外堆放应有遮盖物，避免雨淋及曝晒。管材应整齐堆放，高度一般不超过1.5米。当管材捆扎成1m

3、15;1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。 （2） 运输时不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污及化学品的污染。 （3） 管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装，并放入厚纸箱内存放。 （4） 管材可以使用吊网、叉车或非金属吊绳装卸，但不能用刮伤管材表面的链、钩、钢丝等工具。 （5） 装卸时应注意以下事项： 重的管子放在下层。 用柔软光滑的材料包在卡车的外缘，保护悬空的管子不受损害。 由于管材内外壁均很光滑，因而必须仔细固定，以免在运输过程中滑落。 3、管道的连接 (1) 热熔连接 A. 对接焊 a) 对接焊温度通常位于200-235之间，适用于公称外

4、径63mm以上的PE管材。 b) 对接焊的步骤： i. 将需焊接的部位固定在熔焊机的夹具上，用铣刀切削管材、管件的焊接端面，使对接端面材料中心线在同一水平面上，且对接时没有可见的缝隙，使管壁间尽量重合； ii. 将加热工具放在工作端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度； iii. 将管材端面加热适当时间和适当温度之后，移开加热工具，施加足够的压力，将熔融的端面对接到一起，形成均匀凸缘； iv. 冷却过程中，仍应保持一定的压力，达到一定时间后，释放压力，焊接完成。 B. 承插焊 a) 适用于公称外径63mm以下的管材连接，对于直径大于125mm的情

5、况，不推荐使用。 b) 承插焊的步骤： i. 将管材端头切削平齐，（必要时要对承插口要进行整圆），并清理工作面，标出插入深度线； ii. 承插连接前，应校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的内表面； iii. 快速将加热工具移开，检查熔融表面的一致性，并立即将管材平直地插入管入管件的承口中，并施加适当的力，以防扭动。 iv. 固定住管材，直到冷却。 对接焊 对接焊 （2） 电熔连接 A. 首先清理管材和管件连接的工作面，除掉氧化层和污物。然后在管材表面标记插入长度标线。 B. 电熔焊接设备 电熔焊接设备应符合ISO12176-2。电源应能

6、满足和管件焊接要求的正确的焊接参数。必要时，考虑环境温度。 C. 夹持管材和管件，以防焊接时发生移动。 D. 按照焊机制造商的指导接通电源，达到适当时间，使接头处形成要求的熔体池后断开电源。 E. 接头冷却到规定时间后，移开夹具。严禁未充分冷却时将管接头从夹具中移开。 (3) 和金属管道的连接 一般包括钢塑过渡、螺纹连接、法兰连接等方式。 4、管道的安装 (1)一般规定 A. PE管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门并附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温、高压、有毒管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 B. PE管道

7、中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。 C. PE管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物与地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45°。 D. PE管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋砼、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，不通行的套管内径不宜小于PE管公称外径加300m，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。 E. PE管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于0.2m，并应按设计规定进行地基处理。 F. 在道路下管顶埋深不宜小于1.0m

8、；车人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。 G. 利用管材弹性进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的25倍，管材长度不得小于6m。 H. 管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线或在地面上设置给水管道标志牌。 (2) 沟槽的开挖、回填 A. 管道公称外径dn大于63mm时，开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m，且总宽度不得小于0.7m。 B. 在含水地层或软土、不稳地层内开槽时，须进行施工排水，设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施

9、工设计。 C. 槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。 D. 开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时，应将岩石等尖硬物清除至设计标高以下0.15-0.2m，然后用沙砾土回填、整平、夯实。 E. 管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。 F. 管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2dn。然后

10、用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至加填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。 G. 沟槽各部位回填土土质及压实系数（%）应符合下图的规定。 H. 填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数（%）应符合下图的规定。回填土区域外土堤回填宜与管侧同时进行，其回填宽度不宜小于1.0m。 I. 回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。 J. 在管道试

11、压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。 K. 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。 现场施工图 现场施工图 5、管道维修 (1)一般规定 A. 管道在施工及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法。 B. 停水维修时，更换损坏的管材或管件应按照施工敷设要求执行。 C. 因管道地基沉降、温度变化、外荷载变化等外部原因造成管道破坏时，在管道修复后应采取相应措施消除各种外部原因。 (2) 停水维修 A. 管道

12、管身破坏时，应切除全部损坏的管段，插入相同长度的直管段，插入管与管道两端可采用套筒式活接头等管件与管道柔性连接，在连接前先将管件套在连接处的管端上，待新管道就位后将连接管件平移到位。 B. 管道上弯头、三通等管件破坏时，应切除管件及其连接的直管段。切除的直管段不宜小于0.5m。插入新管件时，应与配套直管连接合格后整装放入，在直管段之前可用套筒式活接头等管件连接。 C. 插入管两端与已敷设管道管端连接亦可采用工厂制造的专用连接配件。 6、管道系统现场水压试验和冲洗消毒 (1) 一般规定 A. 管道工作压力不小于0.1Mpa时，应检验管道及其配件的强度并进行严密性的现场水压试验。 B. 水压试验的

13、静水压力不得小于按本规程计算的设计内水压力（Fwd）且不得小于0.8Mpa. Fwd=1.5Fw/a 式中：Fw 管道内水工作压力（Mpa） 管内水温大于20时，PE管的应力下降系数，可按下表采用。 水温变化时应力下降系数值见表： 水温t 0t25 25t35 35t45 应力下降系数 1.0 0.87 0.74 C. 进行严密性试验时，对公称外径dn不小于110mm的输、配水管道，应采用测定 管道渗水量的方法判定。管道总长度小于100mm时，可采用压降方法判定。对公称外径dn不大于90mm的管道，一般采用压降方法判定。 D. 管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体

14、为介质用气压试验法试验。 E. 试压管段的长度，对无阀门等中间连接的管道不宜大于1.0km；对有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压要求分段进行试验。 F. 现场水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。 (2) 试验前准备工作 A. 应编制水压试验设计，其内容包括： 后背堵板及支撑的设计； 进水管路、排气孔及排水孔的设计； 加压设备、压力表的选择及安装设计； 排水疏导措施； 安全措施； B. 支承应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 C. 管径较大时，试压管段端部的第

15、一个接头宜采用柔性接头。 D. 当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应较正。 E. 水泵、压力计应安装在试验段低点的端部与管道线相垂直的进水管上。 F. 管道的支礅应达设计强度，并对锚固设施的牢固性进行认真检查。未设支礅及锚固设施的管件，应采取加固措施。 G. 试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。试压管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 (3) 管段水压试验 A. 管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试压管段的高点管顶及管段中凸

16、起点设排气阀排除管道内的气体。 B. 管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。 C. 管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。 D. 应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 E. 升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水。若无上述情况，可判定为合格。 F. 强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密试验。 G. 如果在保持恒压前1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。 H. PE管道测定的补水量公式暂采用PVC-U给水管道补水量的计算公式，即不大于按下式计算的允许渗水量： Q=3L&#