改善施工技术防止现浇混凝土楼板裂缝

1、改善施工技术防止现浇混凝土楼板裂缝一些商品混凝土公司可能遇到过这样的情况，两家施工单位，两个项目同一天浇筑的部位都是楼板且标号一样，却产生了不同的使用结果，其中一家施工的现浇混凝土楼板未产生裂缝，而另外一家施工的现浇混凝土楼板却产生了许多裂缝。这是为什么呢？混凝土因收缩变形产生的裂缝，固然与混凝土配比的组成，砼生产工艺、结构设计、气温环境等有关，但经过长时间的工程调查和经验证明：改善混凝土施工技术是防止现浇混凝土楼板产生裂缝的重要途径。那么应该怎样改善混凝土的施工技术呢？ 1.合理振捣 1.1振捣的意义 近几年混凝土拌合物，特别是预拌混凝土的拌合物，其塌落度值越来越大，粘聚性差，易离析泌水，对

2、此种混凝土少振或不振，不能排除拌合物中含有的空气，也即达不到密实的程度。但是，现在的问题不是少振，而是过振。过振后，将水泥浆、砂浆、粗骨料按从上层至下层分布，其收缩比试3:2:1，这样混凝土的表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下是极易产生收缩变形裂缝的。合理振捣，就是要排除混凝土的空气，同时使混凝土中的粗骨料能在混凝土的各层中均布。 1.2合理振捣的工程施工经验 在现浇混凝土楼板的混凝土浇筑过程中，不应集中布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式振捣。振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。 2.合理抹压

3、2.1抹压的意义 混凝土经第一次振捣后表面是不平的，所以要进行第一次抹压找平。但是第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，在自然下沉的过程中，混凝土拌合物会受到钢筋的阻滞，同时混凝土重力会自动压迫混凝土中的气体向外排出，在混凝土初凝前，这种情形会一直进行下去。这样到了混凝土初凝时。混凝土的表面。又会出现凸凹不平的情况，甚至会出现塑性收缩变形裂缝。混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，这样会使混凝土表面的塑性收缩变形裂缝进一步加剧，特别是在大风和高温的天气环境下此种情况极易出现。为了解决这个问题，要进行第二次或第三次抹压混凝土表面，使其进一

4、步密实平整，同时消除塑性收缩产生的裂缝，这种做法可持续到混凝土终凝时。 2.2合理抹压的工程施工经验 在第一次混凝土振捣后，立即用木抹子碾压一遍（也可用平板振动器）。然后根据天气环境和混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时，再进行一次全面抹压。最后在混凝土终凝前，再进行有选择性的抹压，彻底消除塑性收缩产生的裂缝。 3.保湿养护 3.1保湿养护的意义 干缩湿胀是混凝土的物理特性。在大风、干燥和高温的天气条件下，又因大塌落度混凝土表面的密实度较差，表面水极易蒸发。混凝土表面收缩变形产生的裂缝，就是由于其表面失水过快造成的。如果混凝土表面没有失水的现象发生混凝土是不会产生收缩变形的，巴恒静教授

5、做的混凝土平板实验结果已证明了这一事实。所以，保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施。不管是大塌落度的混凝土还是小塌落度的混凝土，只要在前期（至少7天）进行了充分的保湿养护，其塑性收缩变形裂缝完全可以避免，并促使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的各种因素所导致的混凝土拉应力，进而可较好地防止混凝土裂缝的产生。 3.2保湿养护的工程施工经验 保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。然而混凝土在浇筑后什么时间开始养护是一个值的注意的大问题。在夏季，如果是夜间施工气温的较低，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时（23h）进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压

6、，就可以开始保湿养护。具体操作时，所用的水管要高抬，在水管前接一个铁管，并砸成扁嘴，使水喷射出来落到混凝土表面前已成为雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后的11.5h进行，但在炎热、干燥又伴有大风的季节里，这种保湿养护应在第一次抹压时立即进行。这种保湿养护要持续24h。经过这样的养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。用雨雾养护，必须保证水要有足够的压力。要特别强调的是，如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行，此时裂缝已产生，即使水浇得再多也枉然。 4.模板牢固、适时加荷 近年来，已出现多起因模板支撑失稳而

7、引起倒塌的事故。由于追求快速施工，不顾混凝土的幼龄强度，任意踩踏、支模和加荷，这些都是导致混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝的因素。防止混凝土裂缝，模板支撑必须牢固，拆模时混凝土要达到规定强度。现场施技人员要负起责任，阻止野蛮施工行为。 混凝土裂缝产生的原因混凝土现浇板裂缝已经成为建筑工程中相当普遍的质量通病，裂缝是由建筑本身物理力学性质引起的，从微观的角度上说，混凝土的裂缝是难以避免的，在当前的技术经济条件下，对混凝土的所有裂缝没有完全制止的办法，只能加强控制尽量避免裂缝的产生。现浇混凝土楼板产生裂缝的因素很多，最常见的裂缝可分为四类。1.收缩裂缝混凝土在硬化过程中，表层和内部水分散失，引起

8、失水收缩，同时集料与胶凝材料之间产生不均匀沉降变形。在混凝土水泥用量过大，水胶比过大，振捣不良，环境气温高，养护不良等都能产生收缩裂缝。2.温度裂缝混凝土由于温度变化产生温差应力，当应力超过混凝土抗拉强度时产生的裂缝。3.荷载裂缝当施工荷载（包括自重荷载）超过抗裂荷载时，形成的垂直楼板受力方向的裂缝。4.施工原因造成的裂缝1楼板钢筋马凳设置不合理，工人踩踏造成楼板钢筋骨架高度小，上部负弯矩钢筋保护层过大。导致混凝土楼板因有效高度减小，而形成的垂直于受力钢筋方向的裂缝。2预埋管线密集、重叠，使混凝土截面受到削弱，形成沿管线方向的裂缝3施工缝的位置设置不合理，形成的裂缝。4混凝土的养护不及时，缺乏

9、足够的保湿养护时间。5混凝土没有达到一定的强度，进行材料的堆放。6模板支撑不牢或拆模过早，由自重引起的裂缝。高层建筑泵送混凝土楼板裂缝的控制目前大部分的高层建筑主要为现浇钢筋混凝土框剪结构，并大量应用泵送混凝土。但近几年的工程实践发现采用泵送混凝土的现浇钢筋混凝土框架结构经常引起楼屋面板裂缝，并且成为较难克服的质量通病之一。本论文结合本人多年的工作实践就高层建筑泵送混凝土楼板裂缝产生的原因及防治进行探讨。2 混凝土裂缝产生的原因产生混凝土裂缝的原因有很多,除了因地基不均匀沉降之外,高层建筑混凝土楼板受到刚度较大梁与剪力墙的约束,与温度、混凝土收缩等因素所产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混

10、凝土就被拉裂而产生裂缝。导致混凝土的裂缝的主要原因是混凝土收缩引起的。引起混凝土收缩主要有以下几个因素：水泥性能对混凝土收缩的影响大量实验研究表明，水泥抗裂性能的降低导致混凝土收缩增大；由于追求高强度及早强，水泥的含碱量越来越高，水泥细度越来越细，C3S含量越来越高，这使水泥抗裂性能大幅度降低。外加剂对混凝土收缩的影响混凝土高效减水剂是泵送混凝土不可缺少的组成材料，而高效减水剂的性能直接影响到混凝土的收缩性能。根据国家标准混凝土外加剂（GB80761997）中规定：高效减水剂的收缩率应小于等于135，也就是混凝土在稠度相同的条件下，允许加高效减水剂的混凝土收缩可以比不加高效减水剂的混凝土收缩率

11、大35。一般高效减水剂的收缩率在115135之间。这就是为什么泵送混凝土比非泵送混凝土、现场搅拌混凝土容易产生裂缝的原因，因为前者比后者加更多的高效减水剂。使用早强剂使混凝土水灰比减少，导致混凝土自收缩增大。早强剂使混凝土早期收缩大大增加，而混凝土早期抗拉强980277103度没什么增加，而收缩与拉应力成正比。收缩增大，拉应力也增大，混凝土又是脆性材料，结果混凝土被拉裂。混凝土硬化前的收缩根据试验研究硬化前收缩率比硬化的收缩率大1030倍。浇筑楼板混凝土时，表面温度高，水蒸发量大很快变硬化，而内部混凝土未硬化。在表面至内部未硬化混凝土之间，存在硬化梯度层，这层制约了内部混凝土继续变形。由于未硬

12、化混凝土变形快，在变形到一定程度，表层硬化就被拉裂。3 裂缝控制技术措施根据混凝土裂缝产生的原因和机理，增加混凝土抗拉强度和减少混凝土的收缩是控制混凝土裂缝最有效的技术措施。同时降低混凝土内外温差，减小温度应力，控制混凝土表层与内部变形差，也可有效控制混凝土的裂缝。在施工中提高混凝土的密实度，减少混凝土的收缩。3.1设计优化从设计角度考虑，针对易产生裂缝的位置，采取技术措施提高混凝土的抗拉强度，减少裂缝的发生。 从结构方面对高层建筑楼板裂缝发生的部位分析，最容易产生裂缝的部位是建筑四周的阳角处及框架柱外露边角，主要原因是由于该部位楼板受剪力墙或刚度较大梁约束，限制板面混凝土的自由变形，在温差作

13、用及收缩力等多因素综合作用下产生裂缝。设计单位在设计时重点考虑强度，未充分考虑混凝土本身的收缩性能及施工过程中所产生的温差作用。建议设计人员在设计时在楼板设计时充分考虑楼板刚度平衡及混凝土工作特性，对房屋的阳角及跨度较大的楼面板，保证h0可设置双层双向通长钢筋，阳角配筋应加大且增设放射筋；板筋应适当加大而且密，通常钢筋直径不宜小于8，间距不宜大于150mm。 混凝土楼板管线预埋位置尤其是管线集散位置由于混凝土的有效截面受到削弱引起应力集中，降低混凝土的抗拉强度，易产生裂缝。通常，管线敷设走向垂直于混凝土的收缩和受拉方向时容易产生收缩裂缝。在管线设计时，楼板内不应预埋水管。当预埋其他管线时，应布

14、置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，并宜与钢筋成斜交布置。管线布置应避免立体交叉，严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时宜在管线集散处增设垂直于管线的钢丝网、增加双层双向抗裂构造配筋等加强措施，提高混凝土的抗拉强度。3.2砼配合比设计及原材料的控制 水泥品种的选用和水泥用量的控制 选择水泥要考虑水泥的抗裂性能，控制含碱量降低水化热。引起混凝土楼板裂缝的主要原因是水泥水化热的积聚使混凝土产生内部和表面的温差。因此，选用低水化热的水泥品种能有效降低水化热、减少内外温差，建议可选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同时尽量选用质量稳定的旋窑厂生产的硅酸盐水泥。 在保证混凝土强度的前提下尽量减少水泥用量

15、也是降低水化热、减少内外温差的有效途径之一。研究表明，每M3混凝土水泥用量增减10kg,其水化热使混凝土的温度相应升高或降低1，根据施工经验水泥用量通常控制在350kg450kg/m3之间。同时为减少温差引起的温度应力，可结合工程实际情况用60天强度代替28天抗压强度，降低水泥用量。 掺合料和外加剂大量研究实践表明在泵送混凝土中掺入适当采用高等级的粉煤灰（等级高于级)能替代部分水泥，减少水泥用量降低水化热；而且因为粉煤灰含有60以上的玻璃微珠，具有减水、润滑作用，改善混凝土的粘聚性和保水性、流动性达到提高混凝土的密实性，减少混凝土的收缩；同时其成分中含有的SIO2、AL2O3能与水泥分解的石灰

16、反应生成高强度水硬性水化物，提高混凝土的后期强度和抗渗性。但因其会降低混凝土早期抗裂性能故其掺量不得大于水泥用量的15%. 选用具有减水、增强和缓凝的外加剂，可提高混凝土的流动性、粘聚性及泵送性能，提高抗渗性能。通常泵送混凝土中主要采用减水剂和膨胀剂。实践表明在泵送混凝土中采用具有减水、分散功能的高效减水剂能提高混凝土的泵送性能，降低用水量和水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土，可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到补偿收缩作用，防止裂缝的产生。 由于目前市场上外加剂品种繁多，质量参差不齐，所以在选用外加剂时一定要根据工程特点对所使用的外加剂进行试验、见证，看其是否真

17、正有效。骨料的选择增大粗骨料的比例并保证粗骨料有良好的级配，减少骨料的孔隙率，增加骨料的密实度，可以减少胶结材料的数量、减少用水量，能降低水化热和减少收缩，提高混凝土的泵送性能，保证板面混凝土的整体性。实践表明碎石骨料在搅拌混凝土前浇水湿润，可减少预拌混凝土在运输过程中因碎石吸水而使混凝土坍落度损失。 砂的粗细程度对于混凝土的强度有明显影响，研究表明当混凝土胶结材料总量、水灰比和掺合料品种数量一致时，砂细度模数越大，混凝土强度就越高,约可提高10。在泵送混凝土宜采用级配良好的中砂，根据混凝土强度选择合理的砂率，在保证混凝土流动性基础上可减少用水量和水泥用量，降低水化热提高混凝土的抗裂性能。 水

18、灰比的控制 由于商品混凝土生产厂家为便于混凝土的运输、泵送，在相同水泥用量同时增大用水量，造成混凝土水灰比过大、坍落度过大，引起混凝土表面浮浆过厚，使水分过多、表面蒸发过快，产生干缩裂缝和沉陷裂缝，因此严格控制混凝土的水灰比是解决混凝土裂缝最有效途径之一。在混凝土配合比设计中，在水泥用量相同时尽量降低用水量，减小水灰比，减小混凝土的干缩。但为保证混凝土的泵送性能，水灰比不宜过小，通常控制在0.40.6之间，同时单方用水量控制在170kg/m3以内。对抗裂要求较高的楼板，可采用在混凝土中加入纤维如钢纤维、杜拉纤维等提高混凝土抗裂性能。目前已经有工程进行实践。3.3施工过程工艺控制 施工中应提高混

19、凝土的密实性、均匀性，减少混凝土的收缩。 保证预拌混凝土的质量 目前高层建筑基本上采用商品混凝土泵送施工，在施工时首先应严格保证商品混凝土的质量，要求生产厂家结合工程实际认真、合理做好混凝土配合比的设计工作，并严格按要求把好原材料质量，选用高效优质外加剂，做到原材料、掺合料计量准确，混凝土搅拌均匀从而保证商品混凝土质量。其中重点做好掺合料、外加剂保存、计量工作，保证混凝土的均匀性。 坍落度和温度的控制 商品混凝土要严格控制混凝土坍落度，到施工现场后应逐车检查泵车泄料口混凝土坍落度，对坍落度大的混凝土车坚决退场，以保证砼半成品的质量。同时应控制混凝土车运输、停留时间，避免因运输、停留时间过长，减

20、少坍落度损失。例如，某高层住宅在施工时要求混凝土坍落度严格控制在150±20mm范围，并加强通信联络保持混凝土运输车在施工现场等待时间控制在1辆混凝土运输车，以减少混凝土停留时间，减少坍落度损失。对于坍落度偏小而泵送有困难的，混凝土应改用塔吊辅助运输混凝土的办法。严禁采用掺水搅拌混凝土施工的方法，避免混凝土拌合物干稀不均。根据高层建筑施工手册相关资料及现场实践经验，施工时外界气温的变化对混凝土坍落度的影响很大，如对某高层建筑泵送混凝土施工温度、时间对坍落度损失的实测值（见表1）分析可以看出外界气温的变化对混凝土坍落度损失值的影响力。因此，在控制坍落度时应根据施工室外气温、施工高度计算

21、坍落度的损失，控制混凝土浇注时坍落度。 施工时应布料均匀、振捣密实 对高层建筑板面混凝土施工时，混凝土泵送出料口宜采用布料机施工作业，使混凝土在施工作业面布料均匀，避免混凝土泵送管卸料口粗骨料沉积过多，而离卸料管口远的地方因振动运输使细骨料、砂浆过多，混凝土级配不均匀现象产生。 施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度，要求做到振捣密实，严格防止混凝土漏振现象的发生。对面积大的板面，对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给予二次振捣，不但能防止采用振动棒振捣局部密实不均匀，而且能排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。 注意对钢筋的保护 钢筋在楼

22、板混凝土中抗拉受力，起着抵抗外荷载产生的弯矩、防止混凝土收缩和抵抗温差应力防止发生温差裂缝的作用，这一作用必须在钢筋上下有合理的保护层，h0有保证才能有效。施工过程中各工种交叉作业、施工人员众多，踩筋现象严重，楼板上层钢筋未能受到有效保护。 为解决这一问题，首先应对全体施工人员进行教育，施工过程中注意对钢筋的保护；其次在施工时（包括混凝土施工）各根据施工线路搭设临时施工通道，供施工人员行走，减少踩筋现象的发生；对于双层配筋、板面负筋位置增设用直径大于8的钢筋马凳保护上下层位置；第三，在楼板混凝土施工时安排钢筋工在混凝土浇筑时跟班作业，对施工过程中所破坏的钢筋进行整修，特别注意支座等容易产生裂缝

23、位置钢筋的保护。3.4后期养护、保护早期养护加强对混凝土浇筑后的养护工作；刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表明脱水而产生干缩裂缝。因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。成品保护 加强浇筑后混凝土成品保护工作。混凝土浇筑后必须要有一定的保护时间，混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到1.2N/mm2以后（一般不宜24小时）方可允许在混凝土表面进行放样作业；这也同时要求主体结构施工速度不能强求过快，必须有合理的施工时间。 在进行钢筋、模板工程施工作业时，调运的材料应轻卸、轻放，控制和

24、减小冲击振动力；吊放的施工材料严禁集中堆放，以防楼板混凝土在初期混凝土强度不高情况下受冲击荷载或荷载过大形成受力裂缝，形成永久性裂缝。 严格控制拆模时间，必须严格按规范要求待混凝土强度达到要求后方可拆模，避免因混凝土下沉变形而产生裂缝；严禁先拆后顶，顶的不到位混凝土容易继续下沉，反之顶力过大混凝土向上位移也会产生裂缝；如工程需要也可采用早拆模板体系。浅析混凝土剪力墙裂缝原因及控制 1. 引言      随着建筑技术的发展，建筑物的高度越来越高，对于一般的高层建筑，在设计中普遍采用现浇剪力墙结构设计，并使用大流动度的

25、泵送混凝土浇注施工。预拌混凝土快速发展的同时也带来一个问题结构裂缝，如果发生裂缝，会导致建筑物发生渗漏或影响结构物的整体性能及抗震性能，所以对于墙板结构的裂缝也应引起足够的重视。     2.  墙板裂缝的产生原因      剪力墙裂缝原因主要有：砼收缩裂缝；强约束裂缝，建筑体形引起裂缝；外力作用的裂缝。     2.1砼收缩的三种情况     2.1.1干缩。砼在制

26、备过程中，水泥和掺合料与水拌合后体积膨胀，但在入模成型后，随着砼水化作用的发生，砼中的部分水份被吸收部分水份被蒸发，体积有一定的缩小。砼体积收缩，使砼产生内应力，当收缩快和收缩大时砼就会产生裂缝。            2.1.3砼内部温度变化产生收缩裂缝。 与墙连体的部分框架柱，断面边长都大于1m，属大体积砼，水化热高，若采取措施不当，表面砼就会产生裂缝。对于框架柱与外墙连体的节间来讲，大体积砼的框架柱可视为一个较大的热源体，而与之连体的墙体薄，且与外界空气接触面

27、较大，散热快。当框架柱砼内大量发热膨胀时，墙体已开始降温收缩，由于连结在一起的两个构件之间产生温差，变形不同步协调，在柱子附近和墙中间出现裂缝是符合规律的。     2.2强约束引起裂缝     约束是对结构构件活动和变形的制约，约束分为内部约束和外部约束。内部约束主要有：砼墙内配筋对砼收缩变形的约束；墙体内收缩变形小的部分对收缩变形大的部分的约束；墙体内暗柱、暗梁对墙板收缩变形的约束；长度大的砼墙，墙端与墙中收缩变形的相互约束。外部约束主要是超静定结构的多余联系，如墙体以下的基础和底板，墙体顶

28、上的楼板或梁，墙体两端的附墙柱或电梯井筒等。当墙体砼收缩变形产生内应力，若外约束很强，产生的内应力不能造成约束变形时，则墙体砼出现开裂，尤其是早期砼容易开裂，因为砼早期抗拉强度较低。墙体的最大外约束应力一般都产生在外约束的边缘，即墙体与柱、筒体、基础、底板、梁等交接处。但实际裂缝并非在墙与约束体的交接处，而是离开0.30.5m，其理由是裂缝由约束产生，反过来约束又能推迟裂缝的出现和限制裂缝的扩展，这就是人们常说的“模箍作用”。     2.3建筑物的形体及结构构件断面对墙体裂缝的影响。     

29、框架柱断面大，墙板厚度小，柱墙连接断面变化大，不利于防止墙体裂缝，其原因除了柱墙砼水化热产生温差收缩变化和大柱子给墙板增加约束造成墙体裂缝以外，还因框架柱是高层建筑主要传力构件，基础以上的所有荷重全部由柱子、筒体传给基础、基岩，当地基出现沉降或基础压缩下沉时，墙体在基础边级部位产生剪力，导致裂缝出现。 经观察，凡矩形、方形、梯形等直线段比较的平面形状，墙体产生裂缝的较多，而曲线、弧线和折线较多的建筑物墙体裂缝却极少。因为直线是两点的最短距离，直线墙收缩变形的内约束较大，直线方向无伸展的余地。而曲线、弧线、折线有一定的伸展余地，内约束力比直线墙小。   &

30、#160; 2.4外力作用引起墙体裂缝。墙两侧模板未同时拆除，选拆一边，未拆的一边模板支撑给新浇砼墙一个侧向压力，若模板支撑较紧，则砼墙产生裂缝。        3.  控制措施      3.1 原材料的控制      由于在剪力墙中配筋很多、很密，为了保证混凝土在结构中的最紧密填充，应当控制石子的最大粒径和粗细集料级配。如石子粒径较大，石子容易卡在钢筋中

31、间，或钢筋与模板之间。由于砂浆的收缩比混凝土的收缩大 ，从而导致在拆模后一段时间在钢筋的下方会产生裂缝。     砂石料的含泥量必须严格控制，当砂石料含泥量超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，同时又降低了混凝土的抗拉强度，容易引起裂缝。      由于墙板结构施工中的水化热及收缩很可观，所以应尽可能选用低水化热、低收缩的水泥。一些施工单位为了追求较快的施工进度，盲目使用高早强水泥，但是高早强，必然导致高收缩及水化热峰的提前出现，这对控制墙板裂缝是很不利的。  

32、;  3.2  从施工组织来来控制      对于±0.000m以上的墙体，出现裂缝的可能是较小的，容易出现的裂缝是冷缝和分层缝。这些都是由于施工组织不合理造成的。在施工中应防止侧模的偏移，开始浇注时应加强对墙根部的振捣，以防止产生烂根现象。混凝土的运输应均匀连续，防止产生冷缝或施工缝。      采用科学合理的施工组织设计，根据混凝土的凝结时间对混凝土的浇注施工及混凝土搅拌站的混凝土供应做合理的协调，使上层混凝土在下层混凝土

33、浇注后3-5h内浇筑（不是控制在下层混凝土的初凝之前）。混凝土的初凝时间并不是混凝土不致出现冷缝的终凝时间，实际上在此时浇注混凝土，上下层混凝土的结合已经很弱，如在混凝土接近初凝之时，对混凝土进行振动，同样也会在新旧混凝土之间形成一层薄弱层，影响结构的整体性，形成冷缝。      为防止产生分层缝，在浇筑上层混凝土时，捣棒应插入下层混凝土5-10cm，以利于两层混凝土充分结合。同样，分层缝的出现也将使混凝土的整体性能降低。     对于箱型基础中底板上长墙的裂缝往往是难以避免的，这种裂

34、缝可通过设置温度钢筋来克服，通过配置一定数量的温度钢筋，并采用细而密的构造钢筋，使构造钢筋起温度钢筋的作用。同时在底板上外墙混凝土浇筑时，应注意分段施工，合理分段，避免长度过长，应设置温度伸缩缝或后浇缝。     对墙体的养护效果往往不很理想，在拆除模板后刷上一层养护剂，可防止混凝土内部水分的过度挥发，并应进行充分的浇水养护，以保证水泥的充分水化。    3.3  从结构设计来控制      为防止墙板结构的裂缝，在结构设计方

35、面主要应考虑好温度钢筋的设计（水平筋），充分利用构造钢筋的作用以减小墙板结构的温度应力和收缩应力。     由于引起墙板裂缝的主要因素是水化热及降温引起的拉应力，所以必须尽可能减少入模温度，应分层散热浇灌，预防激烈的温、湿度变化，为混凝土创造充分应力松弛的条件。     应避免结构突变，（或断面突变），产生应力集中，导致应力集中裂缝。当不能避免断面突变时，如在孔洞和变断面的转角部位，由于温度收缩作用，也会引起应力集中，此时应作局部处理，做成逐渐变化的过度形式，同时加配钢筋。  

36、;   3.4  配筋对控制裂缝的作用      钢筋会约束收缩，但不能阻止收缩，它对钢筋混凝土收缩的约束作用会在混凝土中产生拉应力，在钢筋内引起压应力。增加钢筋数量会减少收缩，但会增加混凝土的拉应力，如果钢筋很多，约束可能会很大，也足以引起混凝土开裂。     钢筋混凝土中配筋率对混凝土中自约束有很大的影响。 “适当”的构造配筋能够提高混凝土的极限拉伸，对控制混凝土的温度收缩裂缝及收缩裂缝有积极的作用。在墙板结构中，采取增配

37、构造钢筋的措施，使构造钢筋起到温度筋的作用，能有效地提高混凝土的抗裂性能。     构造筋的配筋原则应做到“细一点、密一点”。即配筋应尽可能采用小直径，小间距设计。提高混凝土结构的含钢率或减小钢筋直径都可提高材料的抗裂性能，但减小钢筋直径、加密间距要比提高含钢率效果明显一些。采用直径8-14mm的钢筋和100-150mm间距是比较合理的，结构全截面的配筋率不宜小于0.3%，应在0.3-0.5%之间。受力筋如能满足变形的构造要求则不再增加温度筋；构造筋不能起到抗约束作用的，应适当增加温度筋。各种裂缝的防止： 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的

38、裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。一、混凝土工程中常见裂缝及预防 干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的

39、性质和用量、外加剂的用量等有关主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。 塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂

40、缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮

41、湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。 沉陷裂缝及预防 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈°°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，

42、沉陷裂缝也基本趋于稳定。 主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。 温度裂缝及预防 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量将水泥用量尽量控制在以下。三是降低水灰比，一般混凝土