玉柴大铸件车间工程QC小组过程控制钢筋保护层

1、玉柴铸造中心柴油发动机铸造项目大铸件车间工程预制混凝土构件钢筋保护层质量控制广西三建玉柴大铸件车间工程项目部QC小组 2014年9月预制混凝土构件钢筋保护层质量控制一、工程概况本工程位于玉林市玉柴坡塘工业园，由铸造联合车间和清理车间组成，铸造联合车间部分为熔化工部、日耗库及新砂库、冷芯盒制芯及机体工部。工程建筑用地面积22363.44m2，总建筑面积为23164.68m2，建筑高度为20.1m。主厂房为预制砼排架结构，辅房为现浇混凝土框架结构，本工程建筑场地类别为类，基础采用独立柱杯型基础和独立柱基础 。本工程大型预制钢筋混凝土屋面板为2272块，预制钢筋混凝土柱为235根，预应力混凝土屋架1

2、27榀，钢筋保护层厚度依据03G101-1图集，主筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径，且符合下列要求：1.预应力屋面板：15mm;2.预制柱：30mm；3.预应力屋架： 25mm；2、 QC小组简介为了推行全面质量管理，确保钢筋分项工程的施工质量，我项目部成立了以项目经理为组长的QC小组。项目部为实现创优工程目标，对本工程非常重视，项目伊始就制定了创优方案，对本工程重要的分部分项和关键工序进行了详细的过程和产品特色策划，由此确定了QC活动的目标，并积极开展QC小组活动。通过QC小组的活动，解决施工过程中的难点，形成企业施工工法，经过不断持续改进，将施工质量提升到一个更高的境界。小组简介表

3、小组名称 广西三建玉柴铸造中心柴油发动机铸造项目 大铸件车间工程项目部QC小组组建日期2014年3月10日课题类型现场型活动时间2014.3.102014.6.10活动课题加强预制构件钢筋保护层控制课题注册号GXSJ/QC2014-3 本小组成员由项目经理、技术负责人、施工员、资料员等管理人员共8人组成，小组成员均接受过TQC知识培训48h，施工技术管理力量强，人员搭配合理。序号姓名性别学历职 务职 称小组职务1陆秉兼男大专项目经理工程师组 长2郭贵先男本科技术负责人助理工程师副组长3刘福男中专质量负责人工 程 师组 员4梁冰男大专施 工 员助理工程师组 员5吴信冠男本科施 工 员助理工程师组

4、 员6欧若雷男大专施 工 员助理工程师组 员7吕秋霖女大专资料员/组 员8谢朝义男中专队组长/组 员三、选题理由 1、由于本工程为我公司的重点厂房信誉工程，工程结构质量以及最终管理目标能否实现直接影响到公司今后的社会形象和经营策略，因此本工程的质量管理目标必须实现，切实为用户服务。2、钢筋工程是本工程预制结构施工阶段重点控制项目，是影响预制结构工程施工质量的主要因素。钢筋保护层控制不到位是结构施工的质量通病，而混凝土浇筑后，该缺点即被隐蔽，易被人忽视。对钢筋工程的严格要求，明确地提出了本工程创精品工程的管理思路，使现场操作人员精品意识增强。 3、钢筋作为砼构件的骨架，钢筋保护层控制相当重要,它

5、涉及到结构安全性，国家规范规定合格率要在90%以上。4、钢筋保护层厚度准确能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限，降低投资成本和后期维护费用，有利于减少社会资源的消耗。5、钢筋混凝土中钢筋保护层偏差是一个容易犯错、仅容易忽视的质量通病，虽容易纠正，但整改的过程容易损坏钢筋半成品，我们不能因为整改这个毛病，又造成其他问题的发生而得不偿失，要加强过程控制，减少事后整改，通过开展QC小组活动防治质量通病意义重大。四、现状调查 QC小组成立后，我们先对项目部已施工完成的同类工程进行了调查，以往各个工程对钢筋保护层也比较重视，但在施工中，切实控制好保护层厚度，做得都不够理想。2013年3月11日3月2

6、0日，我们组织QC小组成员，对施工现场已完成的预制构件就钢筋保护层控制进行了调查和分析，具体见表1。钢筋保护层质量调查、评价分析表 表1序号项 目总检点数（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1钢筋保护层100727228282钢筋位移100868614143钢筋间距10090901010合 计300248835617按以上分析表的数据，我们绘制了质量缺陷统计表，见表2：质量缺陷统计表表2序号项 目频数（次）频率（%）累计频率（%）1钢筋保护层2854542钢筋位移1427813钢筋间距1019100合 计52100以上数据可以看出，钢筋保护层厚度控制是钢筋工程控制的关键点

7、，为A类因素，是主要问题。五、设定目标1、目标小组成员根据上述调查和分析，确定“现浇混凝土结构板钢筋保护层控制”QC活动的目标为：通过实施预制混凝土构件钢筋保护层控制活动，使钢筋保护层厚度指标符合要求比率（简称符合率）达到90以上。2、可行性论证公司通过ISO9001质量认证多年,按照贯标要求进行管理可以达到持续改进的目的。项目部先从结构尺寸控制入手，制定高于国家质量标准的内部控制标准，作为一个手段来进行过程控制，见表3：结构尺寸偏差质量验收标准表3 项次项 目允许偏差（mm）国家质量标准内控质量标准1预应力砼屋面板钢筋保护层±3±22预制柱、预应力屋架钢筋保护层厚度

8、77;5±4能否达到目标值有利条件不利条件小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强小组成员均认真学习质量验收规范考试，并编制了详细的专项施工方案 建立了完善的质量保证体系，得到了上级领导的支持业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好工程体量大、工期紧、任务重，有许多不可预见因素影响施工领导支持、业主重视、技术力量有保证大家齐心协力，目标一定能实现。可行性分析图六、分析原因根据现状调查结果，针对钢筋保护层超标这一影响分项工程质量的主要缺陷，QC小组迅速组织召开了小组讨论会议，从人、机、料、法、环五方面进行排查，作因果分析图如下料人机垫块数量不够，间距大垫块质量差钢筋保护层

9、偏差 测量仪器不准地膜下沉差刨锯等小工具配备少自制垫块厚度不统一，强度不够存在部分新工人技术水平底不齐工人对保护层质量重要性认识不够新旧模板混合使用机械部件陈旧机械长期使用磨损质量意识不强教育培训少 模板无限位固定对拉螺栓收紧过多施工作业面窄模板位置及截面尺寸偏差测量误差或积累温差技术交底不到位钢筋绑扎方法不正确灯光照明不足过程控制不严混凝土浇筑过程钢筋偏移灯具数量少自检、互检不到位过程操作不当法环钢筋保护层偏差因果图七、要因确认对因果图中14个末端因素进行要因确认，见表4：要 因 确 认 表表4序号 末端 因素 确认 方法 确认过程 确认标准 确认时间是否 要因 1 教育培训少 询问分析 项

10、目部在实施过程中加强了对工人的质量意识教育，并进行有计划的专业技术培训，对重视质量的认识程度高。 重视培训教育2013.3.21否 2 存在部分新工人 现场调查 项目部开展以老带新和“一帮一”活动，且新工人的比例不到20%。 比例少于20%2013.3.21否 3 机械长期使用磨损 现场检查 项目部对钢筋加工机械的部件有库存配件，只要及时检查更换，不会因使用时间过长,造成长期使用磨损而影响施工质量。 正常运转2013.3.216.10否 4 测量仪器 不准 现场检查 项目部的测量仪器均经过检测，在使用周期内。 规范误差内2013.3.116.10否 5 刨、锯等小工具配备少 现场检查 木工施工

11、已配用小型工具。 必须配有2013.3.21否 6 测量放线地膜不标准 分析研究 1、 地膜施工放线都是由不同施工人员操作； 2、 部分地膜下沉，导致面层保护层不够。 按照标准图集检查2013.3.113.25是 7 施工作业面检查分析 都是在地膜上施工，并搭设作业平台。 标准化2013.3.21否 8 灯具数量少 现场检查 本工程在需要照明施工的部位已配备足够的灯具。 按规范配置2013.3.116.10否 9 自制水泥垫块厚度不统一强度不够 ，垫块数量不够，间距大现场 检查 1、无较好的模具，自制垫块不标准,无限位,易产生移动； 2、未采用新型或定制标准的垫块,厚度及强度难以保证。 3、垫

12、块放置间距超过2.5m，过于稀疏，不能对钢筋以有效支撑按规范制作垫块，按规范放置垫块2013.3.216.10是 10 新旧模板混合使用 现场调查 本工程开工时均采用新模板周转使用。 现场检查2013.3.215.20否 11 模板无限位固定 现场检查 模板对拉螺栓已根据不同的尺寸进行限位固定。 抽查2013.3.216.10否 12 技术交底不到位 调查分析 项目部制订了详细的技术交底,对特殊部位和关键工序现场示范操作交底。 检查资料2013.3.21否 13 自检、互检不到位。 调查 了解 1、班组无专管质量的负责人，全靠班组长一人监督； 2、检查中不能体现过程控制的重要性。3、管理人员监

13、督不到位。 过程检查三检制度2013.3.216.10是 14 过程操作不当 观察调查 1、施工人员踩蹋，损坏钢筋半成品现象多。 2、混凝土浇筑过程中,振动机械使用不注意造成钢筋位移。 过程检查控制2013.3.216.10是 根据上表我们得到4个主要原因是：1、地膜测量放线不标准，地膜下沉；2、自制水泥垫块厚度不统一强度不够，垫块数量不够，间距大；3、自检、互检不到位；4、过程操作不当。八、制订对策 QC小组经过认真研究，制订对策，细化措施，并将任务分解落实到每一个人，具体见对策表。对 策 表表5序号要因对策目标措 施完成人完成地点1地膜测量放线不标准，地膜下沉制作统一，地基处理管理统一，要

14、求严1、 地膜施工过程由统一管理人员和施工人员操作施工；2、由于在雨期施工，工程地质不好，对地膜地基用级配碎石换填压实。工地2自制水泥垫块厚度不统一强度不够，数量和间距不够更换标准垫块，加强管理使垫块完全符合要求1、 向专业厂家定制标准的定型PVC限位垫块；2、 加强现场管理，控制垫块均匀必须绑扎在钢筋上，间距不能过大。在厂家或工地3自检、互检不到位设立班组质量检查员施工过程全过程监控，自检、互检到位1、项目部划出专项资金作为班组质量检查员的奖励费用；2、分工序分人管理,责任到人；3、采用专用工具检查,发现问题限期整改。工地4过程操作不当加强过程监督控制力度减少对半成品的损坏1、特殊部位增加保

15、护层垫块数量且绑扎牢固；2、对工人加强教育,减少振动接触而引起的钢筋位移；3、过程跟踪，检查整改。工地九、实施情况 实施一：地膜测量放线不标准，地膜下沉2014年3月20日开始项目部增加专职测量放线员进行测量，并由技术负责人检查监督，对施工过程中的每一环节严格要求。1、由于屋架地膜是按标准图集施工，部分标注不是很完善，由技术负责人根据图集再用CAD绘出施工图并标注详细，并由统一管理人员进行现场放样和统一施工人员操作；2、对工地现场地膜地基首先对回填土或原土进行压实，再铺以300mm后的级配碎石进行机械压实后进行地膜施工。阶段性效果：通过以上实施，测量做到了正规化，控制线线、截面尺寸、外形尺寸等

16、得到有效控制，并保证今后的吊装安装比较精确。实施二：自制水泥垫块厚度不统一强度不够，数量和间距不够由于自制水泥垫块容易破碎，厚度难控制，且绑扎、放置不牢固，2013年3月21日由项目经理牵头考察了专业的垫块生产厂家，通过意向进行了商讨：1、厂家按照国家行业标准，提供保护层垫块样品；2、对厂家提供的样品进行研究、讨论，进行优化设计，定型加工，并且可以穿孔绑扎；3、签订供应合同，供货单位及时供货，保证质量；4、使用过程中根据现场情况继续优化保护层结构，最后采用的定型垫块原材料用量只用到原来样品的80%，节省了1/5，也更有利于钢筋混凝土结构质量。5、施工过程中把垫块距离控制在合理范围内，保证阶段性

17、效果：经检验，采用了新型垫块后，现场整洁，观感质量好，优化后的保护层垫块，成本相对节约了15%左右。实施三：针对自检、互检不到位针对自检、互检不到位要因，项目部按公司的制度要求，在班组开展“三检”制度。2013年3月22日由技术负责人郭贵先开项目部管理人员和班组长会议，推行三检制度，并进行详细的交底，提出了具体的操作要求：1、由项目部设立专项资金作为班组质量检查员的奖励基金，对班组施工质量进行考核，对班组质量检查员进行排位，奖励工作到位的质量检查员；2、下达内控质量考核标准，结构尺寸偏差柱梁钢筋保护层厚度偏差为+4-4，板钢筋保护层厚度偏差为+2-2，模板尺寸偏差为+3-3。3、分班组、分项管

18、理，责任到人，并落实奖罚措施；4、在相互检查中，作比较，寻找病因，限期整改；5、采用先进的工具，制作定型的模具、限位进行检查；6、严格对半成品制作进行过程监督检查。阶段性效果：经检查，制度落实到位,各班组的质量竞争气氛浓厚，过程控制顺利。实施四：针对过程操作不当2014年3月24日由项目经理陆秉兼组织班组长现场观察，提出建议并经项目部研究，采取了以下措施：1、垫块的间距控制在1000左右,采用铁丝绑扎牢固，使钢筋有位移时，保护层垫块仍然起到作用，保证下部钢筋在施工荷载时不发生弯曲变形。2、由项目部技术负责人对操作人员进行交底，派经验好的师傅示范操作，减少振动棒直接碰到钢筋，减少位移；3、混凝土

19、浇捣过程中派人跟踪检查，发现钢筋偏位，及时纠正，振捣时振动棒不能压在钢筋或模板上振捣。阶段性效果：通过加强过程监控，操作不当的要因得到解决，使钢筋偏移减少到最低限度，保证钢筋保护层厚度。十、效果检查1、 在进行了PDCA循环后，QC小组对施工中的预应力屋面板、预制柱和预应力屋架钢筋保护层进行实测，共测量60点，实施效果非常明显，统计数据如下：钢筋混凝土保护层质量检查验收统计表表6序号项 目实测点数（个）不合格点（个）合格率（%）累计频次累计频率（%）1钢筋保护层60591.75502钢筋位移603958803钢筋间距60296.710100合 计1801094.4101002、 实施前后对比图如下：91.7%90%100 72% 90 80 70 60 500 实施前 目标 实施后 从上面实施的效果检查表可以看出，通过QC活动后，基本解决了钢筋保护层偏差的不良现象，混凝土构件的质量得到有效的控制，同时我们QC小组的活动继续按PDCA循环开展下去，直至主体结构施工结束。十一、巩固措施钢筋保护层是钢筋混凝土施工中的一小部分，通过开展“过程控制钢筋保