外墙内墙涂料及乳胶漆工程施工方案

1、内外墙涂料及乳胶漆工程施工组织设计方案成都开辉建筑装饰工程有限公司二 0 一六年二月目录一）总体概述 21.1编制依据 21.2 工程主要应用的规范 21.3工程概况 2二）施工组织设计方案 41 、工程目标 42 、施工技术方案 42.1 室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案 42.2内墙涂料施工方案 82.3外墙乳胶漆施工方案 122.4 穿孔石膏吸音板吊顶施工方案 182.5安全施工措施 262.6文明施工措施 28（一）总体概述1.1编制依据外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包招标文件1.2工程主要应用的规范:序号类另S规范名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20

2、012国家建筑工装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20013国家合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-20004国家弹性建筑涂料JG/T172-20051.3工程概况颜色要求：以甲方认可色板为准。所供材料，每一批次均出具相关合格证、有效期内国家级质检机构的检测报告。（二）施工组织设计方案1、工程目标工程目标：1.1质量目标：按照工程验收规范 GB50300-2001及总说明标准中 规定的达合格标准，并积极配合总承包单位要求达到成都市及四川省“安全文明工地”。1.2工期目标：以产品施工工序要求为前提，最大程度的满足业主 对工期的要求为目标，保证在 40日历天内 完成施工图纸范围内外墙

3、、内墙涂料及乳胶漆工程（包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等）的材料采购、材料检测、 施工、竣工验收和工程保修等全部内容。1.3 安全目标：无任何安全事故发生。1.4 文明施工目标：满足业主、总包及相关单位的要求。2、 施工技术方案2.1 室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案 材料规格及性能：建筑装饰常用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。 干燥后应 粘结牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨。施工准备及作业条件： 室内墙面混凝土表面和抹灰面涂饰：1）抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等 全部完工并通过验收。2）地面涂料要在顶棚及墙面等装修完工

4、后在进行。3）基层平整，无凸起、空鼓、凹陷、裂缝等现象。需处理的墙面4）墙面必须干燥，基层含水率不得大于 6一 8。5）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，名种穿 墙孔洞都应提前抹灰补齐。6）门窗要提前安装好玻璃。7）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。8）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。 室内顶棚饰面板涂饰：1）顶棚消防、通风、电气安装等工序均已施工完毕并通过验收。2）顶棚饰面板缝经过处理，面层平整无污染。3）顶棚饰面板上各专业检修孔及喷淋、通风设施、照明设备均 已安装完毕。工艺流程 基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子 磨

5、砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸喷涂第一道涂料补 腻子磨砂纸喷涂第二道涂料施工要点及做法说明 基层处理 : 混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净， 粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱 :水 =1:10）清刷墙面，然后用清水 冲刷干净。如油污处应彻底清除，用扫帚将墙面将浮土等扫净。 修补腻子 :用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、 接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起， 填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘 扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。 饰面板面接缝处理 :接缝处应

6、用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格 布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把 布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。第一遍满刮腻子： 满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光， 然后将墙面清扫干净，腻子采用成品调制。第二遍腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第 一遍腻子。 待腻子干透后个别地方再复补腻子， 个别大的孔洞可复补 腻子，彻底干透后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净。弹分色线： 如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂 刷深色涂料。涂刷第一遍涂料：第一遍可涂刷遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。涂 料

7、的稠度以盖底、不流淌、 不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从 上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀 等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补， 待腻子干透后 打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。涂刷第二遍涂料：用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最 后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。成品保护1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好， 防止碰撞造成损坏。3）拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰

8、完的墙面。4）涂料末干前，不应打扫室内地面， 严防灰尘等沾污墙面涂料。5）严禁明火靠近己涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。6）工人刷涂饰时，严禁蹬踩己涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。质量要求及控制要点材料质量要求及控制要点：1）材料应有储存有效期、合格证，环保检测报告。2）选用刷 （喷）浆的品种、型号和性能应符合设计要求。3）选用刷 （喷）浆的颜色、图案应符合设计要求。 腻子、涂刷工程质量要求及控制要点：1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）有水房间应采用具有耐水性腻子。3）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、 起皮和反锈现象发生。4）

9、一般油漆施工的环境温度不宜低于IOC,相对湿度不宜大于5）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行6）涂料面层光滑平整，颜色、光泽及图案应符合设计要求。7）涂料层表面不应有流坠、刷纹、掺色、咬底、泛白、皱纹、 起泡等现象发生。2.2内墙涂料施工方案221材料及机具准备本工程内墙为二遍白水泥大白腻子成活。楼梯间等公共部位墙面、顶棚为内墙涂料成活。本现场配制的白水泥腻子应按照配合比严格配制，以免施工完成后， 墙面出现腻子脱粉现象。作业条件面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 门窗玻璃应提前安装完毕。大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进

10、行大面积施工。质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规 范（GB50210-2001的规定。底层腻子不得有脱落、脱粉、刮痕等质量缺陷。项序检杳项目允许偏差或允许值主 控 项 目1涂料品种、型号、性能等2涂饰颜色和图案3涂饰综合质量4基层处理般1与其他材料和设备衔接处2薄涂颜色普通涂饰均匀一致项目料涂 饰质 量允 许偏差高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色 线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂 料涂 饰质量颜色普通涂饰均

11、匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀4复层 涂饰 质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片224工艺流程室内墙面、顶棚刮腻子工艺流程：基层处理t修补墙面t第一遍刮腻子，磨平T第二遍刮腻子，磨平T找补T检查验收公共部位涂料工艺流程：基层处理T修补墙面T第一遍刮腻子，磨平T第二遍刮腻子，磨平T刷第一遍涂料T复补腻子T磨平T刷第二遍 涂料t磨平（光）t刷第三遍涂料施工工艺基层清理：施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂 物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。施工前，应先检查基层的平整度，如发现基

12、层缺棱掉角、碰坏等现象 应用白水泥找补平整、方正、刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水（水:乳液为5:1）要喷刷均匀，不得有遗漏。满刮腻子 ,刮腻子时应横竖刮 ,即第一遍腻子横向刮 ,第二遍腻子竖向 刮。注意按搓和收头时腻子要刮净 ,每道腻子干燥后应用砂纸打磨 ,将 腻子磨平后并将浮尘擦净。刮第二遍腻子时， 底层腻子应干燥后再进行施工。 第二遍腻子刮涂时， 应注意底层的腻子不得有腻子棱线， 避免二遍腻子成活后出现不平整 或明显刮痕等质量缺陷。在第二遍腻子施工时 ,注意腻子遮盖力情况 , 以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度 ,确保腻子刮抹的均匀性。 表面找补：二遍腻子完成后，应细致检

13、查每一个角落，发现有露底、 脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。 公共部位涂料施工：涂刷第一遍涂料 ,涂刷时应先上后下。干燥后复 补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔 1 天后,可涂刷第二遍。 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷 ,以避免溶松第一遍漆膜 ,或出现显 着的漆刷涂饰痕迹 ,影响质量。在第三遍涂料施工时 ,注意涂料遮盖力情况 ,以便随时掌握和调整涂饰 的松紧 ,确保涂料色泽的均匀性。成品保护 施涂时首先清理好周围环境 ,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后 ,要妥善保护 ,不得磕碰、污染墙面。安全措施 所有工人应严格执行并避守安全操

14、作规程 ,加强职业健康安全意识 ,上 架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。外架使用前应对整个架体进行检查和检修 ,验收合格后方可使用。 在脚手架上施工 ,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方 ,以免离空 落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。2.3 外墙乳胶漆施工方案适用范围本工艺适用于水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土板预制板、现浇混 凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。施工准备材料准备A、腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。B、底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。C、面涂料：乳液类涂料应符合合成树脂乳液外墙涂料标准 规定。工具和用品准备油灰刀，钢丝刷，腻子

15、刮刀或刮板，腻子托板，砂纸，辊筒刷， 排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶；匀料板，钢卷 尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手 套，工作服，胶鞋。技术准备1）基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水 率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情 况下，夏季应干燥 1 0天、冬季 20天以上。未经检验合格的基层不得 进行施工。2）样板施工面积较大时， 应按设计要求作出样板， 经设计、建设单位认可后， 作为验收依据。3）现场脚手架与墙面的距离适宜， 架板要有足够的长度， 不少于三个支 点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾

16、污。4）人员施工班组应有技术负责人， 主要操作人员须经本工艺施工技术培 训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。施工操作方法1 ）基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。 较大的凹陷应用聚合物水 泥砂浆抹平， 并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。 墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清 洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏 松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除 ;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛； 不耐水的涂层应全部铲除。2）刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松， 吸收性强， 可以在清理完毕后的基层上用滚筒 均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯

17、酸乳液或水溶性建筑胶水加 3-5 倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。3）成品门窗保护 在腻子施工前应派专人用纸胶带等贴好门窗框边， 对非涂料的墙 面进行塑料布贴粘保护。4）腻子施工腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行， 腻子施工前可视墙面 具体情况涂封碱层，满刮腻子二至三遍，厚度应不大于2.5mm,第一 次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批， 特别注意接缝， 糙面等细 小地方。在满批时用 2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂 直度,待腻子干燥后用砂纸打磨,后用直尺检查装饰线条的平整度, 并用磨光器打磨, 这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真, 因 为只有细部工作做

18、得好,涂料质量才能更上一个质量层次。5）涂料施工本外墙涂料通常可采用辊涂的涂刷方法, 涂刷一道底漆一道中涂 拉毛和一道面漆。 由于乳胶漆涂料干燥较快, 每个刷涂面应尽量一次 完成,否则易产生接痕。辊涂可用羊毛或人造毛辊。这是较大面积施 工中常用的施工方法， 毛辊辊涂时，不可蘸料过多， 最好配有蘸料槽， 以免产生流淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则 易造成流淌弊病。辊涂时， 为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的 1/4。底涂：A、底涂施工的环境要求为：无雨、无雾、风力 5级以下、空气 相对湿度不大于85%、气温不低于5C。B、底涂涂刷通常采用滚筒刷。对边角、接缝等难刷部位可用漆

19、刷进行预涂后，再大面积滚刷。C、底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅 拌，使得涂料处于均匀状态。D、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。E、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。面涂：A、在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行中涂涂刷。B、面涂涂刷的环境要求：无雨、无雾、风力 5级以下、空气相 对湿度不大于85%气温不低于5C。C、面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。D、面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态E、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。F、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上

20、来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。G、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。6）注意事项A、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖 严。B、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常 应在5C以 上如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任 其自然解冻，不 得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使 用。C、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。 如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指 定牌号、产地的 色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。D、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工 的墙面

21、如受到赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污 染严重时应重 新涂刷。E、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。F、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。安全施工的保证措施成立以项目经历为首的安全生产小组， 建立完善的安全生产责任2 项目安全员安全教育与训练。3 抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对 特殊工程必须进行专门的安全技术培训。4 建立安全检查制度，消除隐患，落实整改措施。5严格遵守现场的规章制度、施工安全操作规程，对工人进行安全三 级教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育、提高安 全意识，增强自我保护能力。6 必须严格遵守生产检查制度，通过安全生产

22、检查，了解安全生产动 态，对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定” （定人、定 期限、定措施），确保整改。7 做到文明施工和三清五好，料具堆放整齐，保持周围环境卫生。8现场不准吸烟、随地大小便、打架闹事，施工人员严禁酒后施工。2.4 穿孔石膏吸音板吊顶施工方案施工准备1 材料进场后将及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲 方进行现场验收。2 所用材料运输、 进场、安装时不得随意乱扔、 乱撞，严禁踩踏。 装饰板放置堆放平整、干燥、通风处，底部垫放木块，沿长度方向设 置 3 道垫块 ,防止材料受潮、变形、损坏、污染、缺损。3 根据吊顶工程施工情况，需备有：冲击钻、电焊机、自攻螺丝 钻、壁

23、纸刀、抹子、灰板、门型脚手架等各种工具。242施工条件吊顶安装工程宜在室内墙、柱面基层板安装完毕后及天花内部各专业管道线路安装完毕、灯具及各类装饰物吊装所需的预埋件安装完 毕后，填写开工申请报告，手续齐备后，方可开工243石膏板吊顶工序流程244施工工艺龙骨安装施工工艺1）弹线：根据吊顶的设计标高，沿墙四周弹顶棚的标高水平线, 在墙上划好龙骨分挡位置线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏 差士 2MM。弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。A、吊顶标咼线：应弹在墙面上或柱面上。B、龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上。C、吊杆位置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制 在10

24、00MM左右且不大于1200MM。2）吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。上人吊顶 采用直径8MM吊杆。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢（双面 施焊）,焊接长度不得小于6CM焊接均匀饱满。吊杆表面必须涂刷防 锈漆。3）吊点间距:A、吊点设置间距应控制在1000MM左右，且不大于1200MMB、吊点距离墙边的间距不得大于 200MM。C、吊杆距主龙骨端部距离不得超过 200MM，否则应增设吊杆， 以免主龙骨下坠。D、具体间距数值按照设计图纸要求或按照施工现场技术人员要 求执行。E、当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆（设角钢 扁担），以保证吊顶质量。4）固定吊杆A、吊杆与结构固

25、定：在吊点位置，用冲击钻打眼，安置直径 10MM 的膨胀螺栓， 然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。 固定吊杆 前，将吊杆焊接部分焊渣清楚并涂刷防锈漆。B、吊杆与龙骨连接：采用吊挂件。5）龙骨间距上人吊顶主龙骨（CS50中心线间距应控制在 1000MM左右， 且不大于 1200MM。次龙骨（UC50）中心线间距：因罩面板为 3000MMX 1200MM幅面，间距为 500MM，沿3000方向（罩面板包 封边）分割。横撑龙骨（UC50中心线间距1200MM。6）龙骨安装前，对龙骨因搬运等原应造成的弯曲变形部分进行 矫正，对严重变形部分应予以切除。7）龙骨的安装应按照预先弹线位置， 从一端依次安装到

26、另一端。如有高低跨叠级， 先安装高跨部分， 然后安装低跨部分。 对于检修口、 上人孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封 边的横撑龙骨安装完毕。大型灯饰、各种专业先观、风管达到等的悬 挂应与龙骨脱开，另行吊挂在楼板上，以便安全使用。一般灯具，可 将灯具固定在龙骨上。8）主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并应沿房间长度方 向起拱，起拱高度按设计要求， 如设计无要求则龙骨起拱高度应不大 于房间短向跨度 1/400。 主、次龙骨长度方向用相应插接件连接，接头处要错开；次龙骨采用 次挂件与主龙骨连接。9）龙骨调平：调平主要是调整主龙骨。龙骨安装前，拉好标高 控制线，根据标高控制线，

27、 使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时 间完成。10）次龙骨（中或小间距）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安 装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于 40MM 的次龙骨上CS5主龙骨UC5次龙骨石膏板吊顶龙骨骨架布置图11）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用 连接件将其两端连接在通长次龙骨上。12）安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及 本公司所发施 工图册为准，不得任意改变。13）全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。通 长次龙骨连接处的接错位偏差不得超过 2 mm。校正后应将龙骨的所 有吊挂件、连接件拧夹紧。14）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠

28、。15）遇大堂、电梯厅等大面积房间采用同类吊顶时， 需每隔12米, 在大龙骨上部焊接（点焊）横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定 及吊顶整体性。16）施工中应注意保护吊顶上部的设备与管道，严禁踩踏，防止 因操作对设备及管道造成损坏。石膏板安装施工工艺1）石膏板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现 象。2）安装石膏板前，对石膏板进行挑选，剔除有破损、裂缝、受潮 的板材。3）石膏板必须在无应力状态下（自由状态）进行固定，防止出现 弯棱、凸鼓现象。石膏板的长边（即包封边）应垂直于次龙骨，沿横 撑龙骨（纵向次龙骨）铺设（铺设时，具体参照88J4 （三）第14 页 U13 平面做法）。石膏板

29、与龙骨固定，应从一边板的中间向板的四 边固定，不得多点同时固定，不得多点同时作业。石膏板的接缝应交 错布置， 以减少变形量和对缝过分集中的现象， 并按设计要求进行板 缝处理（通常板缝为3MM ）。安装双层石膏板时，面层板与基层板的 接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；A、干燥部位房间采用双层纸面石膏板（板厚 9.5M M）做法，详 见下图：B、受潮部位房间采用上层为防水石膏板（板厚 9.5MM ）、底层 为防水石膏板（板厚9.5MM ）的做法，详见下图：4）自攻螺丝与石膏板边距距离：A、距面纸包封的板边1015MM;B、距切割的板边1520MM;5）自攻螺丝钉距以 150MM170MM 为宜,

30、螺钉应与板面垂直。弯曲 、变形的螺钉应剔除，并在相隔 50MM 的部位另安螺钉6）螺钉钉头嵌入石膏板深度 0.51MM ，并不使纸面破损。钉帽 应涂刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平。7）石膏板安装后，须静置 48 小时；待天花经自重变形完成后， 按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口、检修 口、筒灯洞等），并采取保护措施，防止损坏。8）叠级造型吊顶及灯槽部位，按照设计要求在顶棚上弹好造型 图样，并依照节点详图施工。成品保护 轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢龙骨的 吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢龙骨、罩面板 及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中

31、应严格管理，保证不变形、 不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、 墙面、窗台等应注意保护， 防止污损。已装轻钢龙骨架不得上人踩踏， 其他工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨架上。 为了保护成品， 罩面板安装 必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。质量标准轻钢龙骨安装质量标准保证项目轻钢龙骨安装应符合设计和产品说明书的要求 ;吊筋必须牢固， 位置正确，连接牢固，无变形松动。 校正后，应将龙骨的所有吊挂件、 连接件拧紧等。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱角等缺陷，安装必须牢固。基本项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符 合产品组合的要求。罩面板接缝平

32、正、洁净、颜色一致，无污染、反 锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平 直、整齐，接缝应严密。允许偏差项目序 号项 类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨间距2尺量检杳2龙龙骨平直2尺量检杳3骨起拱高度± 10短向跨度的1/400拉线尺量4龙骨四周水平± 5尺量或水准仪检查5罩 面 板表面平整2用2M靠尺和锲形塞尺检查6接缝平直2拉5M线用尺量检杳7接缝高低1用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平± 5拉线或用水准仪检查房间内湿度大时不宜安装，安装时，吸音板上不得堆放其他材料， 防止板材受压变形，采用复合粘贴法粘贴时，胶粘剂未完全固化前，板 材不得有强

33、烈震动，并保持房间内通风采用搁置法安装，应留有板材 安装缝，每边缝隙不大于1mm.2.5安全施工措施为了加强安全生产管理，根据本工程实际情况情况，避免事故的发生，争取零事故目标，特制定以下管理措施：安全施工制度1）本工程采用吊篮施工方案。必须要做好安全保障措施，每天在上班之前由专人进行检查使用情况。 发现问题及时改正， 提高工人 的安全保障意识，消除安全隐患。2）建立健全安全机构，安全责任落实到位，项目经理为施工现 场安全管理第一责任人， 具体由专职安全员检查工作安全工作， 且各 施工班组设兼职安全员检查班组安全工作。3）建立健全各级人员安全责任制，定期进行安全生产检查，经 常对职工开展“安全第一，预防为主”的思想教育。4