第十一章零件图PPT课件

1、第1页/共32页第2页/共32页2 2零件主视图的位置零件主视图的位置 （1）零件的工作位置：零件主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致。 （2）零件的加工位置：零件在制造过程中，要把它装夹在机床上进行机械加工。应尽量按零件在主要加工工序中的装夹位置选择主视图。 （3）对于一些零件工作位置不固定、或零件为运动件、或零件的加工工序较多、加工位置又不尽相同时，可按零件自然安放平稳的位置，作为其主视图的位置。第3页/共32页其它视图的选择其它视图的选择 选择原则：以主视图为基础，在完整、清晰、唯一地确定零件的结构形状的前提下，应使视图数量尽量的少。 方法：首先应用形体分析法对零件内外结

2、构进行分析，按结构形状的特点，选择视图及其表达方法。 零件的主要结构和形状，一般选用基本视图或在基本视图上取剖视来表达。 对零件上尚未表达或表达不够清楚的局部结构、细小结构、次要结构等，可采用局部视图、局部放大图、断面图等方法表达。 在零件的一组视图中，主视图和其它有关视图应尽可能按投影关系配置。每个视图应有表达的重点，具有独立存在的意义，各个视图应相互配合、相互补充。第4页/共32页零件表达方案的选择零件表达方案的选择 方法：考查几种方案，比较之后，选择较好的方案。如图第5页/共32页第二种方案更好 第6页/共32页典型零件的表达方案典型零件的表达方案1轴、套类零件 主要是由同轴回转体构成。

3、轴上常常带有键槽、轴肩、螺纹、退刀槽、中心孔等结构。 选择主视图时，常按加工位置将轴线水平放置，以垂直于轴线，较多反映轴的结构特点的方向作为主视图的投影方向。通常采用断面图、局部放大图、局部剖视图等表达键槽和细小结构如较小的圆角、退刀槽及中心孔等。根据一般零件的形状结构可又分为轴类零件、盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。第7页/共32页第8页/共32页沉孔2.未注倒角0.5*45度1.渗碳淬火HRC 56-62第9页/共32页2 2轮、盘类零件轮、盘类零件 主要是由同轴回转体或其它平板形构成。其厚度方向尺寸比其它两个方向的尺寸要小。一般有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮幅、键槽等结构。 从表达方法上

4、看，通常采用主、左或主、俯视图为基本视图，主视图采用以轴线为水平的加工或工作位置，将反映厚度的方向作为主视投影方向。常用剖视图反映内部结构和相对位置。用断面图、局部剖视图、局部放大图等表达细小结构。第10页/共32页3.2第11页/共32页3 3叉、架类零件叉、架类零件 零件结构较复杂，形状差异较大，通常是由轴座、拨叉和支撑连接它们的肋板构成。多为铸造毛坯,常带有倾斜结构和凸台、凹坑、铸造圆角等结构。 主视图常与零件的工作位置或自然位置一致。 常用12个主要视图表达零件的主要结构，用斜视图或斜剖视图表达倾斜结构。 用断面图表达支承板结构，用局部剖视图表达安装孔、轴座、孔等内部结构，保留其它外形

5、。第12页/共32页第13页/共32页4 4箱体、壳体类零件箱体、壳体类零件 内、外结构都很复杂，常用薄壁围成不同的空腔、箱体上常有支承孔、凸台、螺纹孔、注油孔、放油孔和安装板组成。一般起支承、容纳、定位其它运动零件的作用。多为铸造件，有铸造的工艺结构，如铸造圆角、起模斜度等。 常以工作位置或自然安放位置确定主视图，以箱、壳体的形状特点来确定主视投影方向。 表达方案一般用三个或三个以上的基本视图，而且，根据具体情况选择适当的剖视。根据需要还可用断面图、斜视图、局部视图、局部放大图等表达方法。第14页/共32页第15页/共32页第16页/共32页11.2 11.2 零件的工艺结构零件的工艺结构

6、设计零件时，除应满足设计要求外，还应考虑零件加工制造的要求。零件的工艺结构就是根据现有生产水平，考虑零件的加工、制造、装配和测量的方便与可能所具有的结构。如铸造加工、锻造加工和机械加工等要求。第17页/共32页铸造零件对结构的要求铸造零件对结构的要求 1. 铸造圆角 为了满足零件铸造工艺要求，防止转角处型砂脱落以及铸件在冷却时产生缩孔和裂纹，因此，在铸件各表面相交处都做成圆角即铸造圆角。 铸造圆角半径一般取R3_5mm，或取壁厚的0.2_0.4倍。 铸件某些表面经机械加工后，铸造圆角被切除，产生清角或倒角。因此在两个不加工的铸造表面相交处，一定为铸造圆角，而当其中一个为加工面时，图样上不应再画

7、出铸造圆角。第18页/共32页2 2起模斜度起模斜度 为了在造型时能将模型顺利地从砂型中取出，在铸件的内外壁上，沿起模方向应设计有一定的斜度称为起模斜度。起模斜度一般为1_ 3。第19页/共32页第20页/共32页3 3铸件壁厚应均匀铸件壁厚应均匀 为了保证铸件质量，防止由于壁厚不均匀致使金属冷却速度不同而产生裂纹或缩孔，铸件壁厚应当均匀。由薄到厚，应当逐渐过渡。第21页/共32页4 4铸件各部分形状应尽量简化铸件各部分形状应尽量简化第22页/共32页机械加工对零件结构的要求机械加工对零件结构的要求 1倒角、圆角 在孔、轴端部加工成45或30、60的锥台称为倒角。倒角的目的是为了便于孔、轴装配

8、和除去加工后形成的锐边。当倒角尺寸很小或无一定尺寸要求时，图样上可不画出，可在技术要求中注明。如“锐边倒钝”等字样。 在阶梯轴或孔中，直径不等的交接处，常加工成环面过渡，称为圆角。第23页/共32页第24页/共32页2 2退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 为了在切削加工时不致损坏刀具，使其容易退出或进入，以及在装配时使相邻两个零件贴紧，常在台肩处先加工退刀槽和砂轮越程槽。第25页/共32页第26页/共32页3 3凸台和凹坑凸台和凹坑 两零件接触面一般都应当加工。为了减少加工面积，保证两零件接触良好，常在零件的接触部位设置凸台或凹坑。同时，凸台应在同一水平上，以便加工.第27页/共32页4 4钻孔结构钻孔结构 钻孔时，钻头的轴线